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辊压连续式单板干燥机的设计 总被引：1，自引：0，他引：1
单板干燥机是单板及胶合板生产过程中的主要设备之一,单板干燥质量直接影响贴面板、胶合板产品质量。辊压连续式单板干燥机的设计,主要是利用国际上最新的加压接触式单板干燥技术,其主要工作原理是:单板在上下两条钢带的夹持下经过预热管的预热使钢带和单板温度趋于一致,而后进入干燥滚筒之间进行快速干燥。由于钢带与滚筒之间具有一定的压力,使单板在被夹持的状态下进行连续干燥,因此可以使干燥后的单板平整、含水率均匀,干燥质量和干燥效率得到很大提高;并且具有高温滚筒与湿单板直接接触传热,热效率高,热损失小,大大减少热能损耗的特点。 相似文献
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采用辊筒式单板干燥机对尾巨桉、柳叶桉、巨桉、大花序桉、邓恩桉、粗皮桉6种桉木单板进行干燥试验研究,结果表明,树种对单板干燥质量具有极显著影响。从单板终含水率及均匀性看,粗皮桉、尾巨桉和大花序桉较好,邓恩桉干燥速率低,终含水率未达到单板干燥质量要求;从干燥后单板的开裂数量及延长度看,树种间差异不显著;从干燥后单板的翘曲程度看,柳叶桉、粗皮桉和邓恩桉质量较好;从单板干燥过程中节子脱落造成的孔洞增加数看,尾巨桉、邓恩桉和柳叶桉质量较好。总体来看,粗皮桉、尾巨桉、大花序桉和柳叶桉的单板干燥质量较好,可以满足胶合板生产质量要求,邓恩桉和巨桉单板干燥需要进一步研究。 相似文献
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杨木单板干燥试验研究 总被引：3，自引：0，他引：3
利用喷气式单板干燥实验装置,采用生产中常用的干燥条件对美洲黑杨Ｉ－６９,欧美杨Ｉ－７２,青杨组的青杨、小叶杨及甘肃杨、白杨组的新疆杨和河北杨等７种杨木,旋切厚度为１．０１ｍｍ和２．０２ｍｍ的单板进行了干燥试验,测试了单板的干燥时间和干缩率,利用辊筒式单板干燥机按相似条件对上述７种杨木单板进行干燥,观察并测试其干燥变形。结果表明：７种杨木单板的整个干燥过程为减速干燥,干燥速度曲线为近似抛物线;杨木板 相似文献
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连续式热压干燥机的设计 总被引：1，自引：1，他引：0
杨树是我国短周期工业用材林首选树种，它生长快、干形好，适合于生产单板和单板类人造板。但是，由于杨木的湿心材使树干含水率差异悬殊、分布不均，造成干燥时间长短不一，使用常用的连续式喷气网带单板干燥机干燥后含水率依然差异很大，引起干燥应力，造成单板翘曲、变形、开裂，给杨木单板生产带来困难，所以合理利用杨木制造单板，干燥是保证其质量的关键。为解决杨木单板干燥质量难题，国家科委、林业部于１９９６年７月组织攻关研究，课题组研制了一种连续式热压干燥机，以供杨木单板连续热压干燥工艺研究。通过几个月的连续试运行和… 相似文献
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本文介绍了单板干燥机中气流温度的测量方法,其中着重介绍了热电偶的制作方法和标定结果,以及如何应用热电偶来测量加热器两侧温度场及气流的平均温度值。一、导言单板干燥机是胶合板生产中的主要设备,胶合板生产中约有70%的能量消耗于单板干燥,为此如何挖掘潜力,提高效率是很值得关注的。单板干燥是在多级干燥机内完成的,每级干燥机均由空气加热器、风机、喷箱、输送带等组成,如图(1)所示。其中气流温度对单板 相似文献
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提高单板干燥机效率降低能耗的刍议─—进口单板辊筒干燥机剖析周平（上海木材工业研究所上海２０００５１）１前言八十年代中期起，我国不少胶合板厂先后引进了德国、芬兰、意大利、日本等国生产的单板干燥机。这些机器以干燥速度快、热效率高、机械结构合理、控制技术先... 相似文献
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美国农业部林业局林产品实验室为了确定连续式加压单板干燥的技术可行性,对模式单板加压干燥机进行了研制。并在实验室的条件下与辊筒式干燥机进行了比较。模式单板加压干燥机兼备热风式干燥机的连续作业和板压式干燥机的加压抑制作用,是将单板直接接触在按顺序排列旋转的 相似文献
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本文研究木材真空干燥。内容包括木材真空干燥机的研制和木材真空干燥工艺的研究。试验结果表明,干燥机设计合理,技术性能良好,能够满足科学研究和小型生产的需要。通过实验,提出榆木、水曲柳、桦木和椴木的干燥基准,证明用真空干燥法干燥厚阔叶树材,具有干燥时间短、干燥质量好的优点。真空干燥具有研究价值,值得在一定范围内推广应用。 相似文献
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通过试验研究探索出在国产蒸汽加热干燥窑上干燥欧洲山毛榉的干燥工艺,该工艺具有处理后干燥周期短、开裂和变形小的特点,达到了国家干燥锯材一级标准. 相似文献
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Takaaki Fujimoto Keisuke Kawakami Haruhisa Aimi Jun-ichi Shimizu Koichi Hasegawa Hikaru Kobori Satoru Tsuchikawa 《Journal of Wood Science》2013,59(5):383-388
This study examined the feasibility of near infrared spectroscopy as a novel technique for log assessment on the basis of wood property. Near infrared (NIR) spectra were obtained from the transverse section of green log and multivariate regression analysis was carried out to predict the stiffness of veneer processed from the log. The stiffness of the veneer was dynamic modulus of elasticity measured using ultrasonic method. The calibrations of veneer stiffness had moderate relationships between measured and NIR-predicted values, with regression coefficients ranging from 0.84 to 0.88. The calibration equations were applied to the test set and it was found that predictions were also well fitted, with regression coefficients ranging from 0.67 to 0.89. The results indicate that the variation of wood stiffness within the logs could be assessed using the NIR spectra from the cross-section of logs. The spectra were obtained from green condition of the log and the stiffness of veneer was measured after kiln drying. Thus, the results imply that the wood stiffness in dry condition could be predicted using the spectra collected from green logs. If the models obtained in this study put into the imaging system, the two-dimensional map of the stiffness would be visualized on the cross-section of logs. The NIR spectroscopy coupled with imaging system could compensate the weak point of the traditional methods for log assessment. 相似文献
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阐述胶合生产的关键设备--旋切机的研发过程,及各种旋切机的优缺点,并详细介绍有卡-无卡组合式旋切机、辊压连续式单板干燥机和网辊复合式单板干燥机,及单板纵向接长机组的结构和工作原理,为胶合板类生产企业技术改造和设备选型提供参考. 相似文献
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Productive test of a newly drying technology of veneer： intermittent-contact drying of veneer with flexible screen belt 总被引：1，自引：0，他引：1
A newly drying technology, intermittent-contact drying of veneer with flexible screen belt (ICD-fbs), was invented and used in poplar veneer drying. Productive test was carried out for validating the practical use of this drying method. The test result shows that to dispose flexible screen belts on the two sides of hot board could help steam discharge remarkably. The veneer dried using ICD-fsb method had smooth and level surface, less deformation and warping, even moisture content, and high utilization rate. The time for opening hot board to discharge steam,which, early or late, is a key to obtain good drying result, was determined at the time when the core‘s temperature of veneer reaches 100℃ (vaporization). Using ICD-fsb method, the shrinking rates in tangent of veneer were from 1.90% to 2.26% for veneer of 0.4 mm in thickness,2.49% to 4.50% for veneer of 1 mm in thickness and 1.34% to 3.30% for veneer of 1.7 mm in thickness, which are much lower than the results obtained by other drying methods. The method of ICD-fsb offers a reliable technological guarantee for solving the deformation problem of veneer drying, especially the deformation of wood from quick-growing plantation. 相似文献
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