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高性能竹基纤维复合材料制造技术 总被引：2，自引：0，他引：2
针对我国竹材人造板工业发展过程中遇到的竹材青黄界面有效胶合和竹材单板化利用技术难题,中国林业科学研究院木材工业研究所开发了竹材单板化制造技术、纤维原位可控分离技术、酚醛树脂梯级导入技术和竹基纤维复合材料成型技术等多项技术,研制了多功能竹单板疏解机,建立了竹基复合材料制造技术平台,开发风电桨叶基材、全竹集装箱底板、室外园林景观用材、建筑梁柱、家具、火车车厢底板、水泥模板及建筑撑木等8种竹基纤维复合材料,使毛竹等大径竹材的一次利用率从20%~50%提高至90%以上,使丛生竹、小径毛竹、其他散生杂竹等未能工业化利用的竹材得到高效利用。 相似文献
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我国高性能竹基纤维复合材料的研发进展 总被引：7，自引：5，他引：2
总结回顾我国竹材人造板的开发历程和生产现状,介绍中国林科院木材工业研究所开发"高性能竹基纤维复合材料制造技术"的背景及特点.指出该技术的突破点在于解决了竹青竹黄的胶合,以及竹材人造板基本组成单元的单板化等问题,竹材利用率可达90%以上,生产过程耗能低,二氧化碳排放少,符合我国目前低碳经济发展的需要. 相似文献
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远在一千七百多年前的西晋,我国就开始用竹造纸。随着时代的进步,工农业生产的发展,人民生活水平的不断提高,竹材造纸日趋先进、重要。特别是在我国目前森林资源贫乏、针叶材日趋短缺的情况下,更显得重要.现在,木材占造纸用材原料的21%,尽管用木材造纸优于竹材,但由于木材特有的生产 相似文献
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浸渍塑化杨木单板顺纹弯曲性能研究 总被引：1，自引：0，他引：1
本研究以酚醛树脂为浸渍液,杨木单板为木材试样,对经浸渍塑化处理的杨木单板进行三点弯曲试验,探索了木/竹复合层合板的组分材料--塑化杨木单板受不同压力时的顺纹弯曲弹性性能,并分析了其与塑化压力间的关系.结果表明,塑化杨木单板的静曲模量和静曲强度与塑化压力呈非线性关系.通过对杨木单板试验研究,为木材/竹材复合材料制造过程中的结构设计和生产工艺提供一定的理论依据和基本思路,并对产品的设计、组织现场生产和产品质量评估提供一定的参考. 相似文献
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南京汽车制造厂用竹材胶合板代替木材作车厢底板的应用试验取得可喜进展。我国竹类资源居世界各国之首,且竹类具有生产周期短、产量大等特点,竹材的开发利用大有可为。南京林业大学经过四年多的努力,试制成功的竹材胶合板,目前已在安徽、江西建厂生产,该产品引起南京汽车制造厂极大兴趣,自1986年7月起用竹材胶合板代替木材作车厢底板的应用试验,已获得了较好的结果,与木材相比较,竹材胶合板有以下特点,性能稳定,耐磨,耐腐,耐水湿,耐各种气候变化,不开裂,不变形,装配加工简便,省工省时, 相似文献
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微波法制竹刨花活性炭的工艺研究 总被引：5，自引：0，他引：5
当前我国政府制订了保护生态、环境的政策 ,启动了天然林保护工程 ,使一些以木材为原料的活性炭生产受到很大的影响。为了解决木材长期供不应求的矛盾 ,近年来 ,中国竹材的工业化利用开始起步 ,主要生产竹材地板、胶合板和竹家具等。在竹材加工过程中 ,出现很多竹刨花、竹屑副产品 ,企业一般弃之作燃料 ,如果将竹刨花制成活性炭 ,不仅可以变废为宝 ,实现资源再利用 ,提高企业效益 ,还将缓解活性炭在国内外供不应求的局面 (张齐生 ,1 995 ;2 0 0 2 )。以磷酸作为活化剂的化学法有比传统的氯化锌法污染较轻、成本较低等优点 ,已经成为当今世界… 相似文献
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为了研究竹材的激光切割性能并得到较优工艺参数,以激光管功率为60 W的激光切割机对刨切竹单板进行激光切割试验,讨论竹材纤维方向及辅助气体压力对切割效果的影响,并采用控制变量法研究喷嘴高度、激光输出功率及切割速度对切口质量的影响。试验表明:垂直于纤维方向切割竹单板难度最大;辅助气体压力越大,越有助于形成较好的切口断面形态;当喷嘴高度为20 mm、切割速度为30 m/min、激光输出功率为48 W时,激光切割厚度为0.5 mm竹单板的切缝宽度适中且碳化层薄,切口质量较好。参考多种中国传统镶嵌式家具图案和样式,结合原料色泽和纹理,设计了3种不同特点的竹单板镶嵌图案,举例说明了竹单板镶嵌图形导入、基材挖槽、竹单板切割、胶压拼合等主要加工过程。 相似文献
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由国际热带木材组织和中国林业科学研究院联合举办的《国际竹类工业利用研讨会》将于1992年12月7日至11日在北京召开。会议的目标是:评价竹类资源经营和利用的近期发展状况;评估竹类栽培和利用的社会经济效益;宣传和推广竹类资源在不同地区的广泛应用;增进科技人员及科研单位之间的密切合作。会议确定了四个主题,即竹材生产,竹材结构和性质,竹材利用,竹类的社会和环境作用。会后将组织与会者考察南京—上海一杭州地区的竹林、竹材加工和竹类研究。 相似文献
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西盟龙竹竹材的化学成分与木材相比,淀粉、糖类及蛋白质等有机物质含量较高,在贮存期间及竹产品使用过程中容易发生霉变和开裂变形等质量问题。本研究分析了西盟龙竹开裂与霉变的原因,并提出了控制西盟龙竹开裂与霉变的措施。研究表明:对竹材原料进行合理选择和干燥处理、对竹材加工过程进行技术处理和质量控制、改变竹材的内应力和含水率可以有效控制竹制品的开裂;对竹材进行高温蒸煮处理、加压除霉处理和硫磺及紫外线处理等方法可以达到对竹材的除霉和控霉效果,提高竹材制品的使用寿命。 相似文献
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【目的】为加工出等厚连续的整张竹单板,减小竹材无卡轴旋切机加工竹材选取的局限性,扩大旋切设备的应用范围,提高竹材旋切的整体出材率和成品率,提出一种以"对数螺旋线"为基础的新型旋切曲线数学模型,并计算竹单板的理论出材率,分析讨论所建立模型是否适用于无卡轴竹材旋切机的使用。【方法】对旋切机2种旋切曲线进行数学建模,利用Matlab软件对传统无卡轴旋切理论"阿基米德螺旋线"的数学模型及改进的旋切曲线数学模型(呈椭圆形的"对数螺旋线"旋切曲线)进行仿真分析,建立待加工竹材段的三维模型,结合Matlab仿真结果,对竹材旋切出材率公式进行推导。【结果】通过Matlab仿真结果可知,"阿基米德螺旋线"为圆形螺旋线,由于竹材横截面不规则且近似为椭圆形,壁薄,旋成圆形后,竹材壁厚加工余量小,圆形螺旋线旋切曲线并不完全适用于加工自然生长的竹材,存在加工竹单板易碎、形状不整等缺陷;改进后的"对数螺旋线"旋切曲线呈椭圆形,旋切曲线贴近竹材实际形状,可以保证相邻螺旋线距离误差精确度在许可范围内,模型更加适用于竹单板旋切。数学模型参数可以根据竹材内外径大小实时调整,缩小竹材选取局限性。对推导出的出材率数学模型进行分析,得出竹材的材率η与竹段长度L无关,但应注意长度、壁厚和尖削度的相互影响。【结论】改进后的旋切曲线数学模型以"对数螺旋线"为基础,在旋切竹材时单板厚度误差小,旋切效率更高,具有很高的可靠性和加工精度。在满足加工要求的前提下,为保证竹材出材率、旋切效率、旋切质量等具体要求,加工竹段长度L应在0.8～1 m,竹材壁厚大于10 mm,尖削度小于3～4 mm·m-1。新的旋切模型的建立可提升竹材的整体利用率,拓宽加工范围,为竹材旋切设备设计提供基础理论,对无卡轴竹材旋切加工提出一个新的发展方向。 相似文献
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索引号88208698.788216356.687212626.989212130.088209269.388209127.189202651.088218724488202809.了89206335.188221216.888220070.488214807.988206057089103746.290105290.688 1 05597.288]08580.刁88105765.788109248.788104286.289109841.088106953.189101678.388103042.289103598.289108256.588109667.990103770.289104316.089100260.二90214543.688106546.388108368.2 发明名称非金属阻尼木工图锯片低噪声圆锯片装横向护板及止逆机构的木工平刨竹子胶合锯片板外驱动竹材单板旋切机竹丝机卫生筷专用切板机劈竹机木材液压抓具电动卷… 相似文献
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2014年,中国林科院木材工业研究所的"一种大片竹束帘及其制造方法和所用的设备"和"一种增强、阻燃改性人工林木材及其制备方法"2项发明专利,同时获得国家知识产权局第16届中国专利优秀奖。"一种大片竹束帘及其制造方法和所用的设备"专利技术,发明了纤维化竹单板,解决了竹材青黄 相似文献
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基于弯曲挺度法的缠绕用薄竹篾柔性表征 总被引：1，自引：0，他引：1
利用竹材的高柔性制造的竹缠绕复合材料是竹材创新利用的革命性产品。深入研究竹材柔性表征方法、评价指标和内在机理可为定向仿生制备高性能竹缠绕复合材料和优化竹缠绕管道工艺提供理论指导。探索弯曲挺度法表征缠绕用薄竹篾柔性的适用性,比较竹材维管束梯度结构和木材木射线组织微观结构差异对竹、木材柔性的影响机制。结果表明:弯曲挺度法适用于缠绕用薄竹篾的柔性表征,该法可快速、准确地获得不同竹篾薄层的柔度。适宜的测试条件为:跨厚比不小于100,加载角速率为600~1800(°)/min。竹材柔性具有梯度性:从竹黄到竹青,随着纤维比量增加,竹篾(50 mm×5 mm×1 mm)柔度从2.92×10-3 mN-1·m-1降低至1.07×10-3 mN-1·m-1,竹材柔性降低。利用混合定律获得竹材维管束和薄壁细胞的弯曲模量和柔度(厚1 mm)理论值分别为0.365 GPa、28.82 GPa和3.284×10-2 mN-1·m-1、0.42×10-3 mN-1·m-1。在相同含水率、尺寸和密度下,竹、木材比柔度排序为竹黄侧>竹青侧>木材,木材柔性低是横向木射线组织限制其柔性变形所引起的。 相似文献