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相似文献
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1.
枝丫材剥皮是枝丫削片生产中的重要工序。手工剥皮劳动强度大,生产效率低,剥皮成本高,因此,生产单位迫切希望实现枝丫材剥皮机械化。然而,枝丫材弯曲度大,形状不规整,树叉、树包、树节多,大大增加了枝丫材剥皮机的研制难度。我国现已研制成功并投入生产使用的枝丫材剥皮机主要有以下几种。  相似文献   

2.
主伐材的枝丫、中小径弯曲材等弯形木的剥皮问题,一直是国内外多年研究的难题。黑龙江省朗乡林业局科研所,于1978年4月开展了机剥弯形木树皮的理论与GK—20型枝丫剥皮机的性能实验以及样机的研制工作。剥皮机于1979年9月研制成功后,11月由伊春市组织了科研与生产等14个单位39名技术人员进行了鉴定。鉴定认为,该机为目前国内外同类机型中独创的新结构,在剥皮弯曲度和越节能力上有较大提高。并于鉴定前后对针阔叶十多  相似文献   

3.
正2016年2月19日讯:现代化制材厂的第一道工序是剥皮,剥皮后的木材经过制材剩余的板皮等边角废料,可以打碎成为优质的造纸原料。我国森林资源少,直径3cm以上的枝丫材也需要加工利用。人工剥皮劳动强度大,生产效率低,成本高,必须实现木材剥皮机械化。自1958年起,国家多次立项研制木材剥皮机,但由于树木种类多,树皮结构不同,并且具有弯曲  相似文献   

4.
由林业部哈尔滨林机所设计、云南茶叶机械厂试制的BBP112型枝丫材剥皮机,于今年年初通过技术鉴定,并将批量生产。该机是干法半连续式滚筒剥皮机,在技术性能上居国内先进水平。去皮率达80%以上,木质损失3%以下,生产效率为15~18m~3/8h,成本比人工剥皮低30%。  相似文献   

5.
BBP112型枝丫材剥皮机是我国首次研制成功的干法半连续式滚筒剥皮机。该机已经投入生产使用,并通过了技术鉴定。各项技术指标均达到设计要求,受到用户欢迎。经过近一年的生产使用,表明该机具有结构坚固、生产效率高、剥皮质量好、木质损失小等优点。该机采用了一些较先进的结构,本文着重论述设计特点和使用性能。  相似文献   

6.
气力剥皮     
随着工业的发展以及人民生活水平的提高,各国对木材的需要量不断增加。目前出现世界范围内木材供应紧张,造纸原料奇缺。于是,人们越来越多地利用等外材以及枝丫材进行造纸和作人造板原料。利用这些劣质材的关键问题是如何迅速、干净地剥掉树皮。我国各林区利用枝丫材进行削片生产至今已有十多年历史,截至1982年底,共生产工艺木片251,44万层积米~3(约合83.81万实积米~3)。但由于没有有效的剥皮机械,  相似文献   

7.
西德Karcher公司在冷水高压清洗机基础上研制出一种新型水力剥皮机——旋流式水力剥皮机,并且广泛应用于间伐材和原木的剥皮。这种水力剥皮机的研制成功,打破了传统的机械剥皮方式,开辟了木材剥皮新途径。旋流式水力剥皮机(图1所示)的特点是重量轻、体积小、移动  相似文献   

8.
在批林批孔运动普及、深入、持久发展的大好形势下,黑龙江省林科院林业机械研究所研究试制成功BG型滚筒式枝丫剥皮机,初步试验,效果良好。该机由机架、电动机、传动装置(联轴节、减速器、链轮、链条)、剥皮装置(刀轴、滚筒、剥皮刀)四部分组成。BG型剥皮机技术特性: 电机功率(瓩)  相似文献   

9.
当前,木材剥皮机已逐渐在我国木材生产中获得推广应用,尤其是几种国产环式剥皮机的问世,它们对多种针、阔叶材的好的剥皮效果,以及在摄氏零下三十多度低温下,对冻材的高质量剥皮,深受生产单位欢迎。为了更好地使用木材剥皮机,尤其是环式剥皮机,有必要对以下几个问题进行探讨。  相似文献   

10.
本文对BBP112型枝丫材剥皮机的合理装填量、枝丫材长度和合理转速的确定进行了介绍。并对该机所需功率及刀轴的强度和刚度等主要参数进行了设计计算。为使用和设计该机提供了理论依据。  相似文献   

11.
我国林区已大力开展枝丫削片生产,但是,枝丫剥皮至今仍为手工操作,生产效率低,劳动强度大,成为急待解决的关键问题。我所设计并和带岭林业实验局、哈尔滨重型机器厂等单位协作,试制成功了LB型滚筒剥皮机(见图1)和国产LX—950削片机配套使用。经过初步试验,效果较好。  相似文献   

12.
设计的剥皮削片联合机适用于林区的小径材、枝丫材等采伐剩余物的剥皮削片.分析了剥皮削片联合机的总体设计方案,阐述了基于SolidWorks软件平台设计的剥皮削片联合机.采用SolidWorks Motion动力学插件,对剥皮削片联合机进行运动仿真,验证了设计方案的可行性.  相似文献   

13.
芬兰VKl6型环状剥皮机用于加工直径7-35厘米的原木,在林区使用多为移动装置,在工厂一般为固定装置。剥皮机的主要结构是一个在垂直平面内转动的刀盘,进料时液压升降杆把原木送到传送轮,由液压导向辊挟持木段通过刀盘。刀盘上装有两种不同类型的刀具:切皮刀和剥皮刀。切皮刀的作用是把树皮至木质部部分垂直切断,然后由刀刃较钝的剥皮刀剥掉树皮。剥皮刀在树皮和木质部之间的形成层区域滑动,阻力小,剥皮质量好。刀盘上至多可安装8把刀具,但一般只用4把或6把。在特殊情况下,如进料速度快、剥皮刀刃面窄或阻力大时才装上全部刀具。如果4把或6把刀具不能达到要求的剥皮质量,还可以适当降低进料  相似文献   

14.
用于云杉造纸材剥皮的 OK-35剥皮机没有装备净除装置,一些零部件不很可靠,特别是冬季作业更是如此。为此,对 OK-35剥皮机进行了改进,定名为 OK-40M(见图1)。OK-40M 剥皮净除机的技术性能:剥刀旋转环直径 400毫米剥皮原木直径 6~35厘米原木长度 1.5~7.5米原木最大弯曲度 3%  相似文献   

15.
1982年12月16日~19日在福建省南平市召开了移动式枝丫材剥皮机和削片机鉴定会,会议由福建省科委主持,参加会议的有南京林产工业学院、林业部哈尔滨林机所、福建林学院、江西上饶木材公司、福建林科所、福建林机厂、福建林业设计院及南平造纸厂等26个单位共39名代表。移动式枝丫材剥皮机和削片机是1976年由福建省科委下达给南平市科委研制的,几年来市科委组织以大横农械厂为主,成立技术协作组,经过几轮样机的改进研制,基本上达到设计要求。其主要技  相似文献   

16.
小径木用途很广,可以削片做为其它工业的原料,可以做矿柱、电杆、车立柱以及建筑用材。在小径木的利用中,多数情况都要求对小径木进行剥皮。例如矿柱、造纸用木片等就是这样。另外,为了防止在水运过程中木材腐烂,也必须剥去树皮。目前国外小径木剥皮多采用小径木剥皮机进行。而在我国仍然是以人工剥皮为主,小径木剥皮机的研制与使用还不够普遍。以下就小径木剥皮机在我国的使用前景谈一点看法。  相似文献   

17.
剥皮刀是剥皮机的重要部件,它对于剥皮质量和生产效率影响极大。剥皮刀的种类繁多,这里介绍国外两种经过改进的环式剥皮机的刀具。  相似文献   

18.
哈尔滨木器厂在制材技术改造的新车间,引进日本FA—35型环式和FB106DS型多用式剥皮机各1台,1987年投入使用。环式剥皮机置于原木运输链主干线,速度23米/分,剥皮原木自动定中心,每班(7小时)可剥4米长原木1300根;万能剥皮机能剥弯曲、有节子和树瘤的原木,每班可剥4米长原木106  相似文献   

19.
1我国木材剥皮机的使用现状及存在问题经过多年努力,我国木材剥皮机的保有量达到:铣刀式约200台,滚筒式近50台,环式50台左右,这个数量跟生产实际需要量相差甚远。其中,铣刀式剥皮机主要用于胶合板厂、造纸厂、纸浆厂、木材加工厂以及木材防腐厂等。使用中存在的问题主要是木质损失较大(3%~3.5%),木材表面不够光洁,横断面呈多边形,生产率较低,剥皮时刀头振动较大。铣刀式剥皮机结构较简单,制造成本较低,使用中故障少,保养维护简便,因而得到较为广泛的应用。滚筒式剥皮机主要用于我国南方大、中型造纸厂,如广州造纸厂、…  相似文献   

20.
美国3896863号专利介绍一种滚筒剥皮方法,即把要剥皮的木段和密度较高的冲击体装进一种特制的筒内,由于筒的旋转,引起冲击体不断冲击木段,从而达到树皮分离。该剥皮法具有下列优点:1.基本上实现了连续剥皮;2.适用于枝丫材和梢头木的剥皮;3.不受木段形状的限制;4.可在伐区使用。采用该装置对木材剥皮时,首先将要剥皮的木段由传送带104经进料槽20不断送入剥皮筒10(见图1),与此同时,冲击体通过传送  相似文献   

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