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对自行研制的半喂入式花生摘果机的关键工作部件摘果辊的配置、摘果运动过程、摘果叶片结构参数等进行理论研究,并结合试验结果确定摘果辊及摘果叶片合理的结构形式及参数。以摘果过程中荚果破损率、摘不净率、含杂率、总损失率等为指标,通过田间试验对摘果辊的配置方式、摘果叶片结构、摘果叶片参数等进行摘果试验。结果表明:摘果辊相交平行配置破损率、含杂率均最大,相切平行配置摘不净率最大,含杂率最小,相切平行配置和渐紧夹角配置破损率均较低;圆弧型叶片的摘不净率比直板型、折弯型叶片稍高,摘果转速增大使直板型叶片和圆弧型叶片的破碎率、含杂率均增大;叶片弧度对破损率、摘不净率影响均较大,弧度越小,摘果破损率越高,摘不净率越低,当叶片弧度为70°、圆弧半径为35 mm时总损失率最低。根据理论分析及摘果性能试验,最终确定摘果辊与夹持输送链采用倾斜配置方式,摘果辊采用渐紧型夹角配置方式,摘果叶片采用后倾圆弧型,叶片弧度为70°,圆弧半径为35 mm。 相似文献
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针对复杂曲面高性能数控加工的要求和刀位点的特点，提出了适合于刀位点参数曲线拟合的近似弧长参数化方法。该方法利用在相等弦长和弦高时被拟合曲线与圆弧长度相近的原理，对密集离散刀位点进行参数化。拟合实例和分析表明，利用该方法对被拟合刀位点进行参数化并进行参数曲线拟合，计算简单，算法稳定可靠；曲线拟合精度高，容易实现编程，适合于自由曲面高性能数控加工中参数曲线插补刀具路径的计算与生成。 相似文献
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为了探究如何在保证马铃薯去皮效果的同时降低质量损失率,针对影响马铃薯质量损失和去皮效果的关键因素进行了正交试验,并进一步通过正交回归分析获得了马铃薯质量损失率与去皮质量、去皮时间和电机转速之间的关系;并对马铃薯机械式去皮装置进行了自动化改造.结果显示:去皮时间和电机转速的增加会使马铃薯的质量损失率呈现近似于线性趋势增加,而马铃薯投入量的增加会使马铃薯的质量损失率呈现近似于线性趋势减小.在马铃薯的投入量为6 320 g,去皮时间50 s,电机转速240 r/min时,该装置的去皮效果最好,质量损失率最低.马铃薯机械式去皮装置的自动化改造方案主要包括变频调速、水循环控制、自动给料和自动卸料等. 相似文献
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葡萄罐头加工的去皮剂筛选及工艺参数优化 总被引：1，自引：0，他引：1
以南方巨峰葡萄为原料,研究葡萄罐头加工的化学去皮技术。试验对葡萄的去皮助剂进行筛选,对助剂及NaOH浓度、热烫温度、时间等参数通过正交试验L9(34)优化,确定最佳的葡萄去皮剂。结果表明,以含1%复合磷酸盐和2.5%NaOH的混合液,95℃热烫40s去皮效果最好,去皮率达97%,葡萄果形保持完好,相对传统清水热烫更快捷省时,加工的葡萄罐头风味好,一级品率达95%以上。 相似文献
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香榧Torreya grandis‘Merrillii’青果外有一层假种皮,香榧果仁加工需要去除假种皮。果农大多采用堆沤腐烂手工脱皮法去除假种皮,这不仅效率低且腐烂的假种皮无法再利用,另外,假种皮腐烂污液渗入果壳而污染果仁,从而降低香榧的品质与商品价值。为了提高香榧加工效率并充分利用其经济价值,研制一种香榧自动去皮设备具有很好的应用前景。在测量了香榧物理等外形特性参数基础上,设计了一套去香榧假种皮设备并进行了结构参数设计分析,并对产自浙江省绍兴市、嵊州市和临安市等的带皮鲜香榧进行了去皮实验。结果表明:该设备生产效率较高,去除假种皮率达98.5%以上,果壳破损率小于1.5%。结果还表明:去除假种皮效果与香榧成熟度、电机转速以及拨打橡胶条与外壁间距等有关。 相似文献
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利用3层输送带模拟收割机在田间的行走,以未脱净率为试验指标进行滚筒转速单因素试验,初步确定脱粒滚筒转速。在此基础上,以断穗籽粒率、含杂率、夹带损失率等为试验指标,进行滚筒转速、脱粒间隙、板齿倾角3个因素的正交试验和回归试验,优化确定立式轴流脱粒装置的最优参数组合;然后在最优参数组合下,做滚筒长度试验确定籽粒沿滚筒的分布规律及滚筒的最佳长度。结果表明,当滚筒转速为875 r/min、凹板脱粒间隙为1.25 cm、板齿倾角为8°、滚筒长度为90 cm时,脱粒总损失率为1.43%,断穗籽粒率为1.06%,含杂率为31.87%。 相似文献
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针对现有花生脱壳清选装置只是实现脱壳清选功能,而对脱壳后花生果仁分级研究尚显不足的现状,通过分析测定花生脱壳脱出物主要物理特性,包括花生果仁长度、直径、厚度形态尺寸及果仁和花生壳漂浮速度参数,设计了条缝筛式花生果仁分级试验台。分析研究了花生脱壳脱出物主要物理特性差异,利用其差异设计了主要由风选筛分组合式花生果仁分级试验台,结合整机设计尺寸,首先对轴流风机轮毂比及叶片外径尺寸进行理论分析研究,确定最优设计参数,其次对条缝筛格栅间隙和长度等关键设计参数进行理论分析研究,设计确定缝格栅间隙为8mm、条缝筛长度为1140mm,并对分级原理进行理论分析研究,最后利用ANSYS Workbench分析软件对条缝筛进行模态分析,得到其固有频率;选取对分级性能影响较大的风机转速、电机转速、条缝筛安装倾角为试验因素,以清洁率、损失率、饱满果仁获取率、分级效率为试验目标,开展单因素试验;根据单因素试验结果,为控制清选损失率在3%以内,确定风机转速为1550r·min-1、电机转速为950r·min-1、条缝筛安装倾角为10°时进行综合性能试验研究。试验结果表明：... 相似文献
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[目的]研究设计一种新型除草机,提高除草效率,维护农业生态环境。[方法]对除草机的关键部件除草轮进行了设计,并对除草效果的影响因素进行了试验研究。[结果]确定了除草轮主要技术参数:相邻两齿的夹角α为22.5°、齿根宽L为60 mm、齿根过渡圆角r1为10°、刀齿前刀面圆弧r为400 mm和后刀面圆弧R为480 mm、入土角β为83°～88°、滚切刀中心离地间隙H为450 mm、刀齿后刀面圆弧中心离地间隙h为198 mm和刀齿前刀面圆弧中心离地间隙K为56 mm、刀齿的垂直长度M为80 mm、滚切刀的厚度δ为4mm。试验结果得出土壤含水率与相邻2除草轮之间的间距相互制约的关系。[结论]该滚切式除草机在土壤含水率为16.6%,滚切式除草机相邻2个除草轮之间的间距为60～80 mm时,除草效果好。 相似文献
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为了提高宽皮柑橘果皮剥净率,为宽皮柑橘剥皮机设计了去顶环切装置,以去除柑橘果柄部果皮并沿最大果径环切一周将果皮划破。该装置主要由机架、对心机构、去顶机构、环切机构组成。工作时,柑橘固定,去顶刀刃逐渐旋切嵌入果柄处果皮,切断果柄周围果皮及橘络,在柑橘顶部旋出一个圆形的切痕并夹持住顶部果皮,在刀具箱上行的过程中,在刀刃挤压力和摩擦力的作用下带走柑橘顶部果皮,实现去顶;环切压盘随着刀具箱的下行压紧去顶后的柑橘,环切压盘上的压盘尖刺嵌入柑橘橘皮并卡住柑橘,此时,一侧的环切刀随着对心轴的转动嵌入柑橘果皮中;电机启动,环切压盘带动柑橘做旋转运动,环切刀在柑橘径向形成一周划痕,实现环切。对影响去顶性能和环切性能的热蒸气时间和刀轴转速进行的单因素试验结果表明:在热蒸气时间90 s、刀轴转速120r/min时,柑橘去顶成功率和去顶损伤率分别为96.7%、4.2%,柑橘环切率和环切损伤率分别为97.5%、4.7%。 相似文献
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圆木无卡旋切机单片机控制系统的设计 总被引：1，自引：0，他引：1
首先分析了传统有卡圆木单板旋切机的缺陷和圆木无卡单板旋切机存在旋切单板厚度不均的根本原因;介绍了圆木无卡单板旋切的基本原理,提出利用单片机作为控制系统,以提高圆木无卡旋切机的控制精度和灵活调整旋切单板厚度.最后详细介绍了该控制系统的硬件和软件设计.本系统在原有圆木无卡单板旋切机长时间运行的结果表明该控制系统稳定可靠,单板厚度精度达到±0.075mm. 相似文献
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对酶法脐橙全果去皮的工艺进行了研究．在单因素试验基础上,以m（果胶酶）：m（纤维素酶）=6：1配制复合酶,以时间、温度、酶解液质量分数、pH值等为试验因素,选用L16（4^5）正交表优化脐橙酶法去皮工艺．结果表明,脐橙在酶解液质量分数为0．4％,45℃、pH4．5时酶解40min,去皮效果最好,可以得到去皮彻底、外形保存完好的全果肉,并且营养成分保持良好． 相似文献
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单板旋切厚度均匀性分析及改进措施 总被引：8，自引：0，他引：8
通过对木段旋切时的受力状况进行分析及计算，指出单板厚度不均，即中间薄。两边厚，是旋切时木段产一弯曲挠度所致。通过实验也证实这个结论，并指出旋切时采用防弯压辊是提高单板旋切精度。 相似文献
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为解决宽皮柑橘蒸烫去皮效果差、果肉品质受损等问题,基于有限元法建立宽皮柑橘的传热模型,考察宽皮柑橘在蒸烫条件下内部温度场的变化规律,并对不同果径宽皮柑橘的蒸烫时间进行预测。结果表明：在蒸烫处理时,蒸汽与柑橘果皮表面发生对流换热使其温度骤升,热量沿径向向果肉中心传递。随着蒸烫时间的延长,柑橘沿径向受热更加均匀,果肉表面温度迅速升高而后趋于稳定,其传热速率先升后降。果径越小,果肉表面传热速率越大,并且在同一蒸烫时间下果肉表面温度也越高。为保证柑橘果肉品质不会受损,小果径柑橘蒸烫时间应小于77 s,大果径柑橘蒸烫时间应小于172 s。 相似文献
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【目的】设计滚筒刷式巴旦木脱青皮机并进行样机试制和试验，为巴旦木初加工设备的研发提供参考。【方法】对青皮巴旦木和硬壳巴旦木果实物料特征参数进行测量，并使用Origin进行绘图，利用Solidworks软件对滚筒刷式巴旦木脱青皮机进行了整机及关键部件设计，根据结构参数和工作需求，选用主轴转速、间隙（钢刷与栅条滚筒底部距离）和喂入速度为试验因素，以脱净率和破损率为试验指标进行三因素三水平响应面试验，并以寻优圆整值进行试验验证。【结果】物料特征参数统计显示，青皮巴旦木长度均值为36.5 mm，宽度均值为28.0 mm，厚度均值为22.5 mm；硬壳巴旦木果实长度均值约为33.5 mm，宽度均值为23.5 mm，厚度均值为15.5 mm。滚筒刷式巴旦木脱青皮机的最佳作业参数为主轴转速307.5 r/min，间隙20.1 mm，喂入速度811.5 kg/h，理论脱净率为96.00%，破损率为2.28%。利用圆整值（主轴转速310 r/min,间隙20 mm，喂入速度810 kg/h）对2种巴旦木进行脱青皮验证试验，实测脱净率分别为96.32%和95.86%，破损率分别为2.42%和3.34%。两种巴旦木的脱净率均大于95%，破损率均小于4%，二者的破损率和脱净率差值均不足1%。【结论】所设计的滚筒刷式巴旦木脱青皮机符合中厚壳巴旦木脱皮作业的工作需求。 相似文献