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大豆联合收获机气力卸粮装置试验研究 总被引：1，自引：0，他引：1
《中国农机化学报》2020,(5)
针对现阶段大豆联合收获机卸粮产生破碎较高的问题,对设计的气力卸粮装置进行仿真分析和试验研究。以大豆三维尺寸、极限应力、悬浮速度以及气力卸粮装置的原理分析为基础,对大豆在气力卸粮装置内部运动、受力情况和输送管道内气流场进行仿真分析,结果表明叶轮转速越高对大豆造成破坏程度越大,破碎主要集中在气力卸粮装置入口与壳体过渡位置。输送管道内不存在涡流,满足气力卸粮的要求。进行三因素三水平正交试验,试验结果表明3个因素对气力卸粮装置破碎率影响程度由高到低分别为风机转速、叶轮转速和管道内径,对卸粮效率影响程度由高到低分别为叶轮转速、管道内径和风机转速,叶轮转速为15 r/min,风机转速为2 900 r/min,管道内径为100.0 mm时气力卸粮装置工作效果最佳,此时破碎率和卸粮效率分别为1.52%和1.32 L/s,整体工作效果优于螺旋输送器卸粮,能满足大豆联合收获机的卸粮要求。 相似文献
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本文首先就分层卸粮扫仓螺旋输送器的工作原理进行探讨,建立螺旋的各横截面坐标、导程、外径与自转转速、公转角速度、卸粮层厚度的函数关系,并推导出等导程螺旋轮廓曲线二次方程。鉴于在实践中等导程螺旋应用于大直径圆仓卸粮设计时外湍叶片高度偏小而导程偏大的缺点,又提出螺旋导程随各横截面坐标及其外径变化的线性关系式,从而获得变导程螺旋轮廓曲线高次方程。这就在提高和改善此种螺旋输送器的技术性能方面更趋完善。文末附有设计程序及参数选择,仅供参考。 相似文献
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针对我国现有吸粮机移动性差、不适应广大农村散粮装卸的问题,设计了与小四轮拖拉机配套的小型移动式吸粮机.该机采用小四轮拖拉机与吸粮机集成于一体的结构,主要由行走、吸粮、卸粮、集尘和传动系统组成.该吸粮机一次性可以完成吸粮及输送两道工序作业,适用于小型仓储、粮油加工企业及广大农村种粮大户,满足了水稻、小麦、玉米、油菜等颗粒状农作物的装卸输送需求. 相似文献
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由湖南衡阳粮食部门研制开发的粮食散运自动装卸运输车最近正式通过湖南省科技厅组织的鉴定。据悉 ,这是我国第一台拥有自主知识产权的粮食散运自动装卸运输车。据湖南省粮食局有关负责人介绍 ,粮食散运是世界粮食运输发展的主流 ,发达国家80 %以上实现了散装运输。目前 ,我国粮食运输大多采用包装运输 ,劳动强度大、费用高、效率低 ,如果采用粮食散运自动装卸车运输 ,则不需人工打包、装车、卸车 ,既加快了运输速度 ,又节约了大量包装物。目前我国粮食年流通最高达 1 5亿吨 ,如全面推广运用散粮运输 ,每年可节约至少 2 0亿元粮食散运自动… 相似文献
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面粉厂在生产过程中 ,由气力吸运系统提升物料 ,因此高压风机是必不可少的动力设备。根据工艺要求 ,风机风量控制应随物料流量的变化而相应变化 ,确保物料不堵不掉 ,以维持生产的正常运转。风量控制分恒速控制和调速控制两类 ,在相同工况下 ,调速控制能耗小得多。目前面粉厂普遍采用风门 (档板 )控制调节风量 ,即属于恒速控制 ,因此改变高压风机风量的控制方式 ,减少能耗 ,节约能源 ,提高经济效益 ,具有很大的潜力。 相似文献
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针对播种机气力集排系统中种子流沿输种管侧壁进入分配器时,产生气种混合均匀性低、各行排量一致性差的问题,提出了螺旋式增压管,阐述了总体结构和工作原理,并对输种管和螺旋式增压管进行了设计,以荞麦为对象,开展了螺旋式增压管内种子群受力、运动及压损分析。基于CFD-DEM耦合仿真方法,通过单因素试验、最陡爬坡试验和中心复合设计试验研究了叶片数、扭转角、螺旋式增压管长度和输送气流速度对荞麦种子各行排量一致性变异系数的影响,仿真试验结果表明：当叶片数为3、螺旋式增压管长度为210 mm、扭转角为383°、输送气流速度29.30 m/s时,荞麦各行排量一致性变异系数为9.83%,达到最优。通过气力集排系统试验台架开展了不同型式增压管性能验证试验,结果表明：采用螺旋式、波纹式和窝眼式增压管的荞麦气力集排系统各行排量一致性变异系数分别为5.58%、6.85%和9.65%,最优参数组合条件下螺旋式增压管的仿真结果与台架验证试验结果相差4.25个百分点。提出的螺旋式增压管较传统增压管,增强了气种混合均匀性,提高了气力集排系统的作业质量,可为气力集排系统设计提供技术支撑。 相似文献
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针对马铃薯收获机薯土分离输送装置存在薯土分离不充分、伤薯率高等问题,应用TRIZ理论对薯土分离输送装置进行创新设计;基于系统功能分析识别薯土分离输送装置的功能缺陷,应用物场模型、技术矛盾、物理矛盾等TRIZ工具求解创新方案,设计一种具有双抖动单元和降运抖动筛面的薯土分离输送装置。基于输送筛面上薯土秧混合物的力学分析,确定筛面倾角范围为β≤32°;结合理论分析和生产实际确定一阶升运筛面倾角为20°、二阶升运筛面倾角为16°、降运抖动筛面倾角10°、抖动单元振幅为21 mm、分离筛杆条间距为50 mm、各阶筛面输送有效长度分别为450 mm、600 mm、1 000 mm 和100 mm。通过升运分离筛和降运分离筛抖动筛面的运动学分析对比,验证创新方案的合理性。 相似文献
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文章介绍几种常用谷物储存仓顶输送设备的单机原理、组成部分、输送效果、适用范围等,综合对比和分析托辊皮带输送机、气垫皮带输送机和埋刮板输送机的优缺点及优劣势,得出仓顶输送设备的最佳选择,为广大用户提供参考. 相似文献
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为有效提高农户储粮品质,以农户常规储藏籼稻为研究对象,采用组合式彩钢仓(组合仓)和聚乙烯塑料仓(PE仓)两种储粮装置对籼稻储藏的重量损失和品质变化进行研究。研究结果表明,相较于组合仓,PE仓储粮能降低籼稻谷的虫蚀粒率、水分含量、霉粒率的变化,能有效延缓籼稻谷的脂肪酸值、蛋白质含量、直链淀粉含量等品质的劣变;储藏一年后,PE仓储粮平均损失率仅为0.20%,而组合仓储粮平均损失率为2.43%,PE仓储粮不仅能延缓籼稻谷品质的劣变,还能降低储粮损失率,为农户选择合适的储粮方式提供参考。 相似文献
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叙述了小型联合收割机在我国小麦主要产区河南省的试验和使用情况。小型联合收割机的技术发展现状为收获小麦良好，收获水稻较差，收获玉米的机型少。建议最佳配置型式为采和卧式割台，一次切割、平皮带耙齿式输送槽，轴流纹杆钉齿组合式脱粒机构，风扇筛子清洗装置，搅龙翻板式卸粮装置。 相似文献
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为了验证气力提升技术在河道清淤过程中的应用效果,依据70%浸没深度的普遍工况,搭建了采用气力提升技术的泥沙输送试验平台.在0~4.5 m/s的进气速度下,开展了泥沙提升效率试验,探究了最佳提升效率所对应的进气速度.同时基于Matlab图像处理功能,着重对0.6与1.0 m/s进气速度下的流型进行分析,得到了最佳提升效率附近对应流型的固体颗粒运动特性.研究结果表明,管内流型以及颗粒的运动特性直接受进气速度的影响.在浸没深度一定的情况下,河沙提升效率由进气速度所决定.通过研究不同进气速度下的流型,进而探究不同流型的形成原因,得知当进气速度达到1.0 m/s时,气相被充分离散成均匀细泡,气体与液固两相发生了强烈的动量交换,气体携带的绝大部分动能转移到了固液两相,该进气速度下的提升效率最高,此时的流型亦为气力提升最佳流型.通过测量得到清淤效率与进气速度的关系,验证了气力提升技术应用于河道清淤的可行性. 相似文献
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由几台小型对辊磨粉机、小麦清理及输送设备等组合而成的面粉加工机组,目前在农村中已被广泛使用。它具有生产效率高、自动化水平高、劳动强度低以及面粉质量好等特点,深受用户欢迎。但也有试车调整不当、出现故障的情况。现以常见机型为例简述该机组加工工艺流程、试车调整和常见故障如下。工艺流程小麦自粮仓流经接料器、卸料器和闭风器进入组合清理筛,经筛选、去石和打麦后成为净粮。净粮经第二个接料器、卸料器进入螺旋搅拌器,加水搅拌清洗以清除麦粒表面的尘土等。然后进入３个润麦仓,贮存１２～２４ｈ,使其表面水分渗透到麦粒内… 相似文献
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随着现代养殖业与饲料工业的蓬勃发展,对饲料的质量要求越来越高,而影响饲料产品质量的因素有诸多方面,主要有原料质量、饲料配方、加工工艺、设备选型、人员素质、贮存管理等,这些环节都能影响饲料产品的最终质量。本文将针对工艺设计中先粉碎与后粉碎工艺的选择因素加以论述:在动物饲料的加工过程中,先粉碎工艺就是把粉碎工段放置在配料工段之前的工艺,即将所有需要粉碎的原料都贮存到待粉碎仓中,通过粉碎和输送使已被粉碎的物料进入配料仓,而后进行配料和混合。而后粉碎工艺则相反,是把粉碎工段放置在配料工段之后的工艺,即将所有的原料… 相似文献
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《中国农机化学报》2016,(6)
为揭示花生荚果气力提升管道输送物料时内部气流和花生荚果复杂的流动特性以优化设计和指导运用,利用计算流体力学(CFD)和离散单元法(DEM),对管道内气固两相流动进行数值模拟。在分析物料运动规律基础上,对其进口风速、进料量、弯径比以及管径的不同变化做对比模拟。研究结果表明:数值模型可预测提升管道的输送性能以及最佳风速和喂入量;进料量对物料在管道内的体积分布影响较大,在最佳进口风速范围内,喂料量越大,出口处物料浓度越大,装置输送性能越好,但当超过一定阀值时,弯管处易发生堆积堵塞;弯径比对荚果颗粒平均速度有一定影响,弯径比越大,平均速度越小,但增大弯管长度,不易发生堵塞,可选用较大弯径比保证输送顺畅性。该研究可为花生荚果提升管道工作参数优化提供参考。 相似文献
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《中国农机化学报》2016,(7)
为防止残膜二次缠绕,以提高脱膜的可靠性,研究并设计一种夹持输送式农田残膜捡拾机构与气力脱膜机构相结合的新型残膜捡拾机。基于气力脱膜机构的气流力场对脱膜效果的影响极大,通过分析影响气力脱膜的因素,确定脱膜所需气流力场的大小和方向,并运用ADAMS软件对脱出残膜在气力作用下的运动轨迹进行仿真,分析不同气流倾角的变化对残膜运动轨迹的影响,确定气流脱膜位置点;然后采用SolidWorks软件对脱膜输送风道和气流出口形状进行几何建模,并利用ANSYS软件对不同气流出口模型进行流场模拟分析,进而确定气流出口形状。结果表明,在气流力场大小至少为1.12N、气流出口倾角为38°、采用圆形气流出口形状、气流速度至少为10.5m/s时,能够很好的满足脱膜所需条件。研究结果可为气力脱膜的残膜回收机械的研制提供参考。 相似文献