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1 粉碎设备的选型
粉碎是为了提高饲料消化吸收率,保证混合均匀度等要求所设置的主要工段,该工段在饲料厂内属于动力消耗最大的设备之一.目前国内粉碎机的机型甚多,如果粉碎以打击(撞击)为主的有锤片、爪式等,如果粉碎以搓撕、挤压为主的有辊式等.在选型时应根据粉碎原料的特性及成品的要求来决定选用哪种粉碎机型.以谷物为原料的禽畜等颗粒原料宜用筛板仓角大的锤片式粉碎机,足以满足使用要求.…… 相似文献
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《饲料工业》2017,(17):12-16
采用锤片式粉碎机,系统研究了常用的3种饲料原料(玉米、小麦、豆粕),6种粉碎筛孔直径(1.0、2.5、3.5、4.5、5.5、8.0mm)以及3种锤片数量(32、52、64片)这三种粉碎条件对原料粉碎的对数几何平均粒径以及粒度分布的影响。结果表明,不同谷物的粉碎粒度在同一筛孔直径下存在差异,而原料的粉碎粒度都随着粉碎机筛孔直径的增加而增加,粉碎机筛孔直径的大小影响原料在不同粉碎粒度分布区间的分布。随着锤片数量的减少,原料经锤片式粉碎机粉碎后几何平均粒径增加。本研究结果表明,锤片式粉碎机筛孔直径以及锤片数量均会影响粉碎粒度,在实际生产中,我们可以通过调整筛孔直径以及锤片数量从而获得目的粉碎粒度。 相似文献
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《国外畜牧学(猪与禽)》2017,(11)
正4后续加工对猪饲料颗粒大小的影响正如上文所述,日粮中的饲料颗粒大小通过粉碎可以调整至最佳状态,但若猪饲料生产还有后续处理步骤,如制粒、挤压或膨化,饲料颗粒大小则可能会发生显著的变化。制粒是将饲料颗粒凝聚成更大的块状体,它同时会减小饲料颗粒的大小(Svihus等,2004;Grosse Liesner等,2009)。在Vukmirovi?(2015)的研究中,玉米使用锤片式粉碎机或滚筒式粉碎机 相似文献
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《饲料工业》2017,(17):47-52
试验旨在研究锤片式粉碎机筛片孔径对玉米粉碎粒度及颗粒饲料品质的影响。试验采用分别安装孔径为1.5、3.0、4.5 mm筛片的锤片式粉碎机对玉米进行粉碎,得到对数几何平均粒径为232、319、380μm的3种玉米颗粒,然后采用相同的加工工艺参数,加工成1~3周和4~10周两种生长阶段的肉鸡颗粒饲料,分析粉碎机的粉碎产量、能耗以及粉碎后玉米颗粒的几何平均粒度、肉鸡颗粒料的PDI和硬度。结果表明:①粉碎后玉米颗粒对数几何平均粒径随筛片孔径增加而显著增加(P<0.05);且筛片孔径越小,粉碎后玉米颗粒的均匀性越佳;②随着筛片孔径增加,粉碎机能耗呈减小趋势(P<0.05),粉碎产量呈增加趋势(P>0.05);③粉碎后玉米颗粒大小对肉鸡颗粒饲料的PDI和硬度没有影响。 相似文献
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1、荷兰;荷兰对血粉加工进行了改进,将血液在干燥器内快速循环干燥,在几秒钟内完成干燥,干燥后的血粉,其赖氨酸含量高。2、丹麦:先将血液加热、凝固、离心分离脱脂,然后加到真空蒸馏锅内与肉骨原料混合,再干燥粉碎制成血液粉。产品有两种,一种是纯血粉;另一种是血液与肉骨粉 相似文献
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１基本结构原理原料由微粉碎机粉碎 ,搅拌机混合后进入膨化缓冲仓 ,膨化缓冲仓的物料经无级变速喂料器送入调质器 ,在调质器中进行调质处理 ,物料在调质器中和计量泵喷入的水及蒸汽阀加入的蒸汽进行混合、加热和增湿。双轴搅拌的差径调质器调质时间可达１２０秒 ,进入膨化挤压腔喂料段的物料 ,含水率为２０ %～３５ % ,温度为７０～９０℃。从膨化挤压腔的喂料段起 ,经调质器调质熟化的物料在螺杆的推力作用下进行挤压、剪切 ,最后从压模中被挤出来 ,通过切刀切成合格的颗粒。在膨化挤压腔的挤压过程中 ,也要加入一定量的蒸汽进行增湿、加温… 相似文献
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1仔猪饲料的配制过程粉碎:目前饲料厂普遍采用锤片式粉碎机粉碎玉米等谷物饲料,粉碎机筛片孔径以2.5～3.0毫米为宜,饲料粉碎度为20～30目。饲料颗粒过粗不利于仔猪消化吸收;过细不仅影响产量,增加电耗和加工成本,而且易诱发猪胃溃疡。配料:正确的用量配比,是保证饲料质量,反映配方产品饲养效果的关键。混合:饲料混合的均匀程度,直接决定饲料产品质量的好坏。影响饲料混合均匀度的因素与混合机类型、原料投入混合机的顺序、混合机的装满系数以及混合时间有关。制粒:仔猪饲料经过制粒后,具有以下特点:①饲料经调制、熟化后更容易被仔猪消化吸… 相似文献
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经粉碎机粉碎后的粉料及破碎机破碎后的颗粒饲料分级工艺,以往受设备的限制而未能充分应用。现在由于新设备的出现,使得分级工艺口臻完善。1 分级和筛理的区别 饲料的分级是将粉碎后的粉料或破碎后的成品颗粒经过筛选分级,使合格品进入下道工序或进成品仓打包,不合格的颗粒返回进行再加工。 相似文献
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<正>一套小型饲料加工机组,主要包括三大部分:粉碎机、提升机、混合搅拌机。其选配与安装技术如下:粉碎机粉碎机是最常用的饲料加工机械,国内生产的主要有锤片式粉碎机和辊式粉碎机。粉碎机可按各种不同的饲喂要求将原料粉碎成大小不同的颗粒。因机器的型号不同,每小时的加工量也不同,所用电动机型号也不同,可根据养殖的规模进行选购。一般养鸡场应购两台,一台使用,—台备用。搅拌机 相似文献
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畜禽血液的综合利用 总被引：1，自引：0，他引：1
一、在饲料工业中的利用发酵血粉 它是用畜禽血经微生物菌种发酵而制得。 70年代 ,日本首先培养出ＶＰＡ菌种 ,将发酵血粉广泛应用于畜牧业及水产养殖业。用2 %的发酵血粉掺入猪或家禽饲料中效果很好 ,喂养野禽、火鸡特别理想 ,也可用于水产养殖业。滚筒干燥血粉 将畜禽血液放进热交换容器中 ,用 6 0～ 6 5 5℃的水蒸气将流体凝固 ,再用高速打碎机打碎 ,然后压辊、粉碎或压碎过筛。宠物罐头饲料 将经过采集、加抗凝剂后的血液 ,加入适量树胶等混合物 ,然后再加入其它配料 ,充分搅匀 ,在一定温度下水浴加热 ,即制得罐头饲料。二、在食品… 相似文献
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为提高锤片式粉碎机筛分效率,弥补现有粉碎机生产率低、能耗高等缺点,基于泛函分析理论,对粉碎机分离装置进行优化。文章选取了以粉碎机的工作小时生产率和吨料电耗为评价指标,以筛网倾角、主轴转速、喂入量为影响因素,用玉米为原料,进行二次回归正交旋转中心组合试验研究及分析,建立各指标与因素间的回归数学模型,确定了各个因素对评价指标的影响规律和主次顺序。综合分析后得出工作小时生产率与吨料电耗的较优水平组合:筛网倾角61.78°、主轴转速2 477.5 r/min、喂入量6.42 kg。在该结构和工艺参数下,与采用原分离装置相比,工作小时生产率提高1.48%,吨料电耗降低3.38%。该研究为锤片式饲料粉碎机粉碎饲料研究和优化提供一定理论依据。 相似文献
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我场生产饲料很长时间都使用380型饲料粉碎机,三相电动机13千瓦。该设备耗电多、效率低、劳动强度大、浪费多、噪声大且刀具等易磨损、维修率高。经过多次的实践,借鉴离心水泵的工作原理,设计出如图1所示的进料、粉碎、搅拌、出料一体化的饲料机。该设备结构简单,体积小,成本低,工艺不复杂,制造方便,不需要规模工厂就可以生产。粉碎机的电动机采用三相二级,直接带动刀片旋转,减少三角带传动的损耗。进料管采用硬性塑料管,密封性能好。搅拌机安装在粉碎机的下端,省去了输送机的输送过程,在搅拌机的上端安装四个用布袋做的气囊,平衡内外空气的… 相似文献
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目前国内外饲料生产工艺大体可分为两种：一种是先粉碎后配料工艺;另一种是先配料后粉碎工艺,这两大工艺各有其特点,如何选用,笔者谈谈以下看法。1先粉碎后配料工艺 所谓先粉碎后配料工艺是指将原料仓的粒料先粉碎,然后进入配料仓进行配料、混合、制粒。这是一种传统的加工工艺,主要用于加工谷物含量高的饲料,目前国内饲料厂大多采用这种生产工艺。1.1先粉碎后配料的工艺流程 颗粒原料进下料口→提升→去杂→磁选→粉碎→进配料仓→配料秤→混合。1.2其生产工艺的特点1.2.1粉碎单一品种物料,其性能一致,能使粉碎机工作负荷满… 相似文献
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<正> 国内外饲料厂的工艺流程看上去不同,只要一分析,就会发现所用的工序基本一样。在美国,为简化操作程序,各道工序都单独设置,厂房很高,提升机高达45m,增加提升高度是为利用物料的重力自流来减少水平输送。而我国与欧洲饲料厂则倾向于使用水平输送设备,所以厂房较低,基建投资少。在美国,加工设备都布置在料仓下面,通常在二层或三层楼面(包括地下室)。在欧洲,加工设备布置在料仓旁边,和料仓等高,最高的设备在六层或更高的楼层上。而我国大都在一、二层或地下室中。在我国第一道工序是将接收的原粮,经过清理后进入圆筒仓贮存,美国与欧洲却不用。我国与美国饲料厂的粉碎工序是将所有必须粉碎的组分,经粉碎后进入配料仓,而后进入配料和混合(先粉碎后配料工艺)。欧洲的饲料厂则采用先配料后粉碎的加工工艺。这种饲料厂的称重设备一般都在一层楼面上,秤下斗设在地下室。这种情况下,秤、配料仓一般和原料仓等高,每批料在称重配料后,经提升机进入分级筛,把物料分成两路,需粉碎的物 相似文献
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韩浩月 《国外畜牧学(猪与禽)》2017,37(8)
猪是单胃动物,其胃的结构简单,为单室结构,所以猪需要易消化、高品质的饲料。决定猪饲料利用率最重要的因素之一是饲料中各颗粒粒度的分布情况。饲料的颗粒粒度减小可提高猪的生产性能,因为粒度减小增加了颗粒的比表面(specific surface),使其能够更好地与消化酶接触。如果从这方面来说,生产猪的饲料建议用细小的饲料颗粒。此外,在现代猪生产中,干料主要以颗粒料的形式使用,这主要是由于饲喂颗粒料的猪有较好的饲料转化率(Feed Conversion Ratio,FCR),但是也有颗粒料优于粉料的其他原因。饲料的颗粒大小在制粒过程中会显著减小,因此饲料中的营养物质消化率可能会提高。另一方面,猪饲料(粉状和颗粒状)中含有的大量细小颗粒会对胃肠道(Gastro-Intestinal Tract,GIT)的健康产生不利的影响,导致胃溃疡发病率的提高和胃黏膜的其他不良改变(角化、糜烂)。胃溃疡是导致农场中猪猝死的最重要原因之一,可以对养猪生产造成重大的经济损失。考虑到动物的治疗成本高、劳动强度大以及由于对溃疡的确诊过晚而使治疗大多无效,因此这种疾病建议注重预防。根据文献资料,减少猪饲料中细小颗粒的比例是强烈推荐的预防方法。猪饲料中各类大小的粒度分布对胃肠道中致病菌的存在有明显的影响。与饲喂细小粉碎的粉状饲料和饲喂颗粒料的猪相比,饲喂粗糙粉碎的粉状饲料的猪胃食糜的pH较低。这可能是采食粗糙粉碎的粉状饲料的猪,饲料在胃肠道中的流通速率较低、干物质含量增加,胃内食糜密度更大的缘故。因此,饲料在胃中的酸化作用更佳,乳酸菌和有机酸的浓度较高,胃内食糜的pH更低。这种条件为抵抗致病菌的入侵构建了额外的"壁垒"。现有的数据显示,猪日粮颗粒的适宜大小为500μm~1 600μm,饲料粒度小于400μm被认为不可取,具有高度的致溃疡性。适宜的粒度可以在饲料粉碎过程中进行设置,研究发现,大多数常规的粉碎方法采用滚筒式粉碎机和锤片式粉碎机相结合的方式进行。考虑到现代猪主要饲喂颗粒饲料,同时制粒会对饲料颗粒产生更进一步的粉碎,因此经此粉碎后获得的粒度分布(Particle Size Distribution,PSD)会在制粒过程中发生显著的改变。由于制粒过程中参数的变化,降低制粒过程中颗粒粉碎强度的可能性极低。文献资料建议,改进压铸工艺(即使用膨化机进行加工)然后指定成形元件,作为制粒的另一种选择,以便获得所需PSD的成形猪饲料,但是这种工艺目前尚未得到广泛的研究。 相似文献