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豆粕中抗原因子众多,为了更好利用及改善豆粕品质,试验在酶解条件一致的情况下,使用根据蛋白酶作用最适pH分类的碱性蛋白酶、中性蛋白酶和酸性蛋白酶,分别对豆粕进行酶解,研究不同蛋白酶酶解对豆粕抗原蛋白的影响。试验条件为加酶量0.2%,料水比2∶1,酶解温度50℃,酶解时间40 h。结果显示,豆粕经过酶解后,抗原蛋白显著减少,小肽含量增加8.2～20.95个百分点,粗蛋白质增加-3.2～1.31个百分点。结果表明,不同酸碱性的蛋白酶对豆粕抗原因子的降解效果不同,碱性蛋白酶>中性蛋白酶>酸性蛋白酶,选择适宜的蛋白酶对抗原进行降解,可大幅提高工作效率。 相似文献
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如何充分利用水产加工废弃物资源越来越受到重视。文章利用中性蛋白酶酶解海洋鱼鳞蛋白制备鱼鳞蛋白多肽。通过考察温度、时间、酶量、料液比等单一因素对水解鱼鳞蛋白的影响,确定并设计了L9(34)正交实验因素和水平,最终获得了中性蛋白酶酶解鱼鳞蛋白优化工艺条件,即酶量4%(质量分数),温度45℃,时间3h,料液比10%。在此条件下,酶解所得水解度为28.9%。与文献比较,该工艺条件下水解时间大大缩短。该条件所得蛋白肽段的分子量主要分布在1-6KDa范围内。由此可见,该优化条件适合规模化生产,所得蛋白肽可以满足食品、化妆品行业的需求。 相似文献
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以猪小肠黏膜提取肝素后的滤渣为原料,利用木瓜蛋白酶和中性蛋白酶对猪肠膜进行双酶分阶段水解。在单因素试验的基础上采用正交试验对水解条件进行优化。结果表明:木瓜蛋白酶和中性蛋白酶双酶分阶段水解的最佳酶解工艺为:木瓜蛋白酶-中性酶的加酶量比为1:2,总酶量8000U/g蛋白,底物浓度为5%,pH7.0,温度55℃,酶解时间3h。通过喷雾干燥生产出成品,其蛋白质含量为37.5%。 相似文献
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牧草中提取膳食纤维方法的研究 总被引：1，自引：0，他引：1
本实验以营养期紫花苜蓿为材料,采用正交L16(45)试验方法,用3种酶去除苜蓿中淀粉、蛋白质,旨在寻找用酶法提取苜蓿膳食纤维的最适工艺条件及限制膳食纤维提取各因素的影响程度。试验结果表明,a-淀粉酶水解淀粉的条件:加酶量为6%、温度为65℃、时间为60min、pH为6、料液比为1∶14;糖化酶水解条件:加酶量为0.20%、温度为45℃、时间为90min、pH为5.5;木瓜蛋白酶水解蛋白质的条件:木瓜蛋白酶加酶量为4.2%、处理时间为60min、温度为35℃、pH为7.5。同时确定了酶提取膳食纤维限制因素影响程度大小,a-淀粉酶:液料比>温度>pH>加酶量>时间;糖化酶:温度>加酶量>pH>时间;木瓜蛋白酶:温度>pH>加酶量>时间。提取产品总膳食纤维含量为88.5%,其中水溶性膳食纤维为5.5%,不溶性膳食纤维为83.1%。说明酶解法提取苜蓿膳食纤维是完全可行的。 相似文献
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脱脂柞蚕蛹蛋白用复合中性蛋白酶水解制备多肽的工艺条件优化试验 总被引：1，自引：0，他引：1
利用蛋白酶对脱脂柞蚕蛹蛋白进行酶解制备具有活性的多肽,可以提高柞蚕蛹蛋白的应用价值。为了建立适合工业化应用的脱脂柞蚕蛹蛋白的酶解工艺条件,首先采用单因素试验考察料液质量浓度、复合中性蛋白酶种类与使用浓度、酶解温度和时间4个因素对脱脂柞蚕蛹蛋白水解度的影响,得出较适合的工艺条件是:料液质量浓度60 g/L,3 g/L复合中性蛋白酶中的风味蛋白酶与蚕蛹专用复配蛋白酶按1∶1质量比混合,酶解温度55℃,酶解时间10 h。进一步采用Box-Behnken设计及响应面分析法对工艺条件进行优化,在复合中性蛋白酶质量浓度4.85 g/L、料液质量浓度41 g/L、酶解温度55℃、酶解时间10.66 h的最佳酶解条件下,脱脂柞蚕蛹蛋白的理论水解度为45.82%,实际水解度为45.75%。利用优化的酶解工艺条件制备柞蚕蛹蛋白活性肽,具有酶解效率高、稳定性好、操作简单、生产成本低的特点。 相似文献
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《北方蚕业》2020,(2):6-13
研究柞蚕蛹多肽制备工艺及改善风味,采用中性蛋白酶、复合蛋白酶、风味蛋白酶、碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶和胰蛋白酶6种蛋白酶酶解柞蚕蛹蛋白制备柞蚕蛹多肽,并通过单因素和响应面试验设计优化两种最适酶类酶解工艺,采取灭酶时向酶解液中添加柠檬酸改善柞蚕蛹多肽风味。结果显示:中性蛋白酶和复合蛋白酶制备柞蚕蛹多肽效果较好,二者水解度分别为19.60%和19.97%,多肽含量分别为11.30%和13.50%。最佳制备工艺为:液料比20∶1,反应时间9 h、反应温度52℃、pH 7.0,酶添加量2%(双酶比为1∶1),所制备的酶解液在4℃下透析48 h脱盐,过滤后真空干燥,制得柞蚕蛹多肽粉。试验结果表明:制备柞蚕蛹多肽时可选择中性蛋白酶和复合蛋白酶,此外柠檬酸添加量为0.5%时可改善柞蚕蛹多肽的风味,同时不影响原有的鲜味。 相似文献
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酸预处理对碱性蛋白酶水解大豆粕蛋白的影响 总被引：3，自引：0，他引：3
本试验的目的是筛选碱性蛋白酶水解豆粕蛋白质的最佳条件。首先选用2709碱性蛋白酶水解豆粕,以水解度为指标进行单因素试验,得到此酶水解豆粕的最佳基准条件为温度55℃、pH11、固液比1∶15,加酶量9%。然后选用3种不同的盐酸、磷酸和醋酸先对豆粕进行预处理,再酶水解豆粕,以5h为限,同样以水解度为指标,筛选出较适宜的预处理用酸为磷酸。进一步确定磷酸加入量为87.0μl,在90℃下处理10min效果较好。用磷酸对豆粕进行预处理,在酶的最佳基准条件下水解豆粕,考察不同水解时间下水解度的差异,并与未经磷酸处理的情况进行对比,结果显示经磷酸处理组的蛋白水解度最高值比未经磷酸处理组要高。 相似文献
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试验旨在研究蛋白酶和干酪乳杆菌协同发酵对棉籽粕的营养价值及体外消化率的影响。试验一：以蛋白降解度和小肽含量的指标归一值(OD)为综合评价指标,采用4因素3水平的BBD-RSM试验设计,考察酶解温度、时间、酶添加量、料液比和pH对蛋白酶酶解棉籽粕效果的影响;试验二：将植物乳杆菌和蛋白酶协同发酵48 h,分为3个处理组,即不加植物乳杆菌和酶的棉籽粕(对照组)、酶解棉籽粕、菌酶协同发酵棉籽粕,评定3组棉籽粕的营养成分及进行猪胃肠道体外模拟消化试验。结果表明：最佳酶解条件为酶添加量1%、温度40℃、时间8 h、料液比1:4 g/mL、pH 9.0;经过菌酶协同发酵预消化处理之后的棉籽粕与原棉籽粕相比,粗蛋白质、酸溶蛋白以及氨基酸含量有显著提高,粗蛋白质消化率以及干物质消化率也有显著增加。总的来说,蛋白酶与植物乳杆菌协同使用可以更大程度地降解棉籽粕中大分子蛋白,提高蛋白质的营养价值和利用率,提高非常规蛋白原料棉籽粕在饲料中添加比例,降低饲料成本。 相似文献