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相似文献
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1.
新型智能伐根清理机器人切削力的计算   总被引:1,自引:0,他引:1  
本文是国家“863”项目——新型智能伐根清理机器人设计计算的一部分。切削力的大小是计算切削功率、设计切削加上设备和刀具的主要依据。本文根据伐根清理机器人设计的要求。以刀具旋切时的最不利情况——横锯切削为计算切削力的依据。适当选取修正系数计算出伐根机切削力及切削功率。乘以安全系数。以此作为机器人驱动元件——液压马达功率选择的依据。  相似文献   

2.
不同树种木材切削阻力变动模型   总被引:4,自引:1,他引:4  
管宁 《林业科学》1994,30(5):451-457
根据11种针叶树材和15种阔叶树材切削阻力的研究结果,推出不同树种木材主切削力变动模型,描述不同树种木材切削阻力在不同切削条件下变动的规律,并可对此种变动进行估计。模型由三部分组成:不同条件下切削阻力的平均水平;不同树种中切削厚度、刀具前角和木材含水率对切削阻力的影响;不同条件下木材密度与切削阻力的关系。  相似文献   

3.
切削刃上和靠近切削刃处主切削力的研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
切削刃上和靠近切削刃处主切削力的研究1引言近年来,对木材机械加工的研究已部分集中到刀具的动态稳定性上,此研究有利于减小锯路宽度和改善测量精度。锯片的切削特性依赖于切削过程中的相互作用力和锯片本身的动态特性。而切削过程中的相互作用力为树种、木纹朝向、木...  相似文献   

4.
木工刀具抗磨技术进展   总被引:2,自引:0,他引:2  
1木工刀具切削对象特征及磨损机理木工刀具的切削对象是木材及木质复合材料,是多组分的、复杂的混合体。当刀具在切削时,如同将刀具置于复杂的介质中,既有造成刀具机械擦伤的硬质点,即节子、树脂、石英砂、胶合材料,又有引发刀具产生化学腐蚀的酸性介质,如醋酸、单宁和多酚类化合物等,还有促进刀具材料和工件材料相互作用的切削温度、切削压力、环境气氛等。因而,刀具切削木林或木质复合材料的过程实质是刀具与工件材料发生机械的、热的和化学腐蚀作用,刀具前后面的金属材料不断消失过程。刀具磨损越快、刃口变钝越厉害,工件加工…  相似文献   

5.
ADC12铝合金广泛应用于航空航天和汽车制造领域,为了研究ADC12铝合金的切削加工性能,利用ABAQUS建立ADC12铝合金的二维正交切削有限元仿真模型,并进行合理的工件和刀具材料参数以及本构模型设置,研究仿真切削阻力与刀具前角、后角、进给速度以及切削深度的关系。仿真结果表明:切削速度取值应尽量大于300 m/min或者小于100 m/min;去除材料的厚度较大时,为了避免刀具磨损过快,可以进行多次切削;切削加工时可以适当加大刀具前角,刀尖前角可以取10°~15°;后角取值在8°左右可以降低切削阻力。  相似文献   

6.
激光切削在木材加工中的应用   总被引:3,自引:0,他引:3  
本文综述了激光切削木材及木质材料的设备、切削机理.激光加工木材的优点及存在的问题,论述了影响激光切削的非设备方面的因素,列举了激光切削木材和木质材料的部分实例,以期为激光在木材加工中的研究及应用提供参考。  相似文献   

7.
铣刀的选用     
李黎 《国际木业》2005,35(11):13-18
木材切削加工中,刀具切削的对象是木材和木质复合材料。实木工件中,还可以进一步划分为软材、硬材和改性处理的木材等,木质复合材料包括胶合板、单板层积材、刨花板、定向刨花板、大片刨花板、硬质纤维板、中密度纤维板、高密度纤维板、细木工板、胶合成材等。木材切削加工同时还要切削加工那些单或双面装饰处理后木材或木质复合材料工件。  相似文献   

8.
15种阔叶树材切削厚度、刀具前角和木材含水率对切削阻力的影响进行了研究。针叶树材不同树种中此三因素对切削阻力影响的规律,在阔叶树材中有相似表现。在气干到充分吸湿阶段中,含水率对切削阻力影响的趋势在针叶材和阔叶材中有所不同。  相似文献   

9.
木塑复合材料(WPC)是一种可重复使用的新型环保材料,在其二次加工过程中,表面易出现凹坑、凸起和波纹,致使表面质量差。本文通过分析WPC加工过程中切削力、切削温度和表面粗糙度,研究了刀具前角和每齿进给量对WPC已加工表面质量的影响。结果表明,随着刀具前角的增大,切向切削力Fx和径向切削力Fy、切削温度逐渐减小,表面粗糙度值逐渐降低,提高了已加工工件表面质量。切向切削力Fx和径向切削力Fy随着每齿进给量的增大而增大,切削温度和表面粗糙度值随着每齿进给量的增大而降低。在高切削力和低切削温度情况下,已加工工件表面质量更优,但同时也出现了能耗高的问题,通过对切削参数的调整来改善以上的问题,对WPC的二次加工提供理论依据指导。  相似文献   

10.
为降低伐竹机械工作过程中所受切削力,寻找最优切削参数组合,基于ABAQUS对圆锯片结构进行约束模态分析,对切削竹筒过程进行仿真模拟。通过单因素试验研究了圆锯片转速Vc、进给速度Vf、切削倾角θ和齿数Z对峰值切削力的影响,并以上述4个因素为影响因素,峰值切削力为评价指标进行正交试验以获得优化参数组合。结果表明:峰值切削力随着转速、进给速度和切削倾角的增加先减小后增大,随着齿数的增加而减小。当圆锯片转速为3 000 r/min、进给速度为0.2 m/s、倾斜角度为10°、齿数为40 T时,可在一定程度上降低圆锯片所受切削力,并且切削断面平整。研究结论可为伐竹机械的设计提供参考。  相似文献   

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