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1.
为提高微波真空膨化加工后树莓脆片口感,利用黄金分割法确定树莓果浆与淀粉添加比例,得到变性淀粉、麦芽糊精和果浆最佳配比为0.417 0.257 0.326。微波强度对膨化的树莓脆片质构特性有显著影响,在初始含水率22%、真空度55 kPa、微波功率1.67 kW、微波强度18.33~24.44 W.g-1微波真空膨化条件下加工浆果脆片膨化率高、脆性大、硬度低,有较高感官评价值。 相似文献
2.
《东北农业大学学报》2013,(8)
为提高微波真空膨化加工后树莓脆片口感,利用黄金分割法确定树莓果浆与淀粉添加比例,得到变性淀粉、麦芽糊精和果浆最佳配比为0.417 0.257 0.326。微波强度对膨化的树莓脆片质构特性有显著影响,在初始含水率22%、真空度55 kPa、微波功率1.67 kW、微波强度18.33~24.44 W.g-1微波真空膨化条件下加工浆果脆片膨化率高、脆性大、硬度低,有较高感官评价值。 相似文献
3.
为研究渗透脱水后黑加仑浆果的微波真空膨化特性及其工艺参数确定,文章通过单因素试验,研究微波功率、真空度、初始含水率及处理量对黑加仑浆果膨化特性的影响;通过二次回归正交试验,分析微波强度、真空度、初始含水率、膨化时间与黑加仑浆果膨化率的关系,优化工艺参数。在微波真空条件下,黑加仑整果的体积膨胀过程有迅速增长和缓慢增加两个阶段,符合Exponent rise to maximum函数规律,每个因素对整果膨胀系数和动力系数的综合作用,决定微波真空膨化黑加仑整果膨化率;各因素对膨化率影响的主次顺序为膨化时间、真空度、微波强度、初始含水率。研究结果可为微波真空膨化浆果的工业化生产提供技术依据。 相似文献
4.
为改善微波膨化树莓果片产品膨化率及质构特性,添加黄原胶、大豆纤维和单甘酯等3种添加剂调整原料配方,以膨化果片膨化率、硬度、脆度作为指标,采用单因素及Box-Behnken组合试验,探讨黄原胶、大豆纤维和单甘酯添加量对膨化果片质构特性影响,得到各因素与膨化果片膨化率、硬度、脆度回归模型,优化最佳微波膨化配方。结果表明,最优配方为黄原胶添加量0.75%,大豆纤维添加量5.5%,单甘脂添加量0.7%,此条件下,膨化树莓果片膨化率最大、硬度最小、脆度最大。验证微波膨化树莓果片最佳配方,最大相对误差小于5%,表明优化配方合理。适量添加剂可有效改善树莓果片质构特性,为微波膨化树莓果片工艺市场化提供理论依据。 相似文献
5.
【目的】对微波膨化苹果脆片进行响应曲面法优化分析,以获得其优质、高效生产技术。【方法】以红富士苹果为试材,对预干燥后的苹果片进行微波膨化,探讨切片厚度、含水量、膨化时间和微波功率4因素及其交互作用对苹果脆片膨化率的影响,并采用响应曲面法对各影响因素进行优化分析。【结果】切片厚度、膨化时间和微波功率对苹果脆片膨化率影响显著,膨化时间和微波功率的交互作用对膨化率影响显著;微波膨化苹果脆片的最佳工艺条件为：切片厚度6mm,含水量18％,微波功率中档,膨化时间30．0s。【结论】采用响应曲面法可以优化微波膨化苹果脆片生产工艺,只要掌握适宜的切片厚度、微波功率及膨化时间,就能获得质地和风味俱佳的苹果脆片。 相似文献
6.
【目的】对微波膨化苹果脆片进行响应曲面法优化分析,以获得其优质、高效生产技术。【方法】以红富士苹果为试材,对预干燥后的苹果片进行微波膨化,探讨切片厚度、含水量、膨化时间和微波功率4因素及其交互作用对苹果脆片膨化率的影响,并采用响应曲面法对各影响因素进行优化分析。【结果】切片厚度、膨化时间和微波功率对苹果脆片膨化率影响显著,膨化时间和微波功率的交互作用对膨化率影响显著;微波膨化苹果脆片的最佳工艺条件为：切片厚度6 mm,含水量18%,微波功率中档,膨化时间30.0 s。【结论】采用响应曲面法可以优化微波膨化苹果脆片生产工艺,只要掌握适宜的切片厚度、微波功率及膨化时间,就能获得质地和风味俱佳的苹果脆片。 相似文献
7.
南瓜脆片微波干燥工艺研究 总被引：2，自引：0，他引：2
[目的]研究南瓜脆片微波干燥的方法。[方法]对微波功率、切片厚度、处理时间和预处理后南瓜片初始含水率等因素对膨化干燥南瓜脆片的影响进行研究和比较。[结果]在微波功率为中高火,南瓜片的切片厚度为3 mm,预处理后南瓜片初始含水率为18%左右的条件下,可得到高品质的南瓜脆片,干燥390 s时膨化率高达220%。[结论]微波干燥很适合南瓜脆片的制作。 相似文献
8.
微波膨化香菇脆片的工艺优化 总被引：1，自引：0，他引：1
《农业与技术》2017,(7)
实验以整朵香菇为主要原料,通过单因素及正交试验,研究了初始含水量、微波功率和浸油率3个因素对产品的膨化率及感官的影响,确定了微波法膨化香菇脆片的最佳工艺。结果表明:在初始含水量为35%微波功率为360W、浸油率为4%的条件下,膨化率达到195%感官指标为9.4,为最佳工艺条件。 相似文献
9.
以含水量10%的哈密瓜片为原材料,切分为长方形、正方形、圆形3种不同形状及0.8、1.0、1.2 cm 3种不同厚度,应用真空微波膨化技术,在微波火力为40%、微波时间为24 s、装载量为1片的真空条件下,测定不同形状和厚度的哈密瓜片的膨化率、孔隙结构、质构(硬度和脆度)和色差,并对其进行感官评价。结果表明,厚度为1.0 cm的圆形哈密瓜片的膨化率最高,质构和色泽最好,感官评分达到87.8分,同时发现瓜片的厚度相较于其形状对其膨化后的特性和品质影响更大。 相似文献
10.
微波对苹果脆片干燥特性的影响 总被引：1，自引：0，他引：1
研究了微波以及真空微波干燥条件下苹果脆片的干燥特性。干燥过程分为恒速和降速过程。微波功率越强则失水速率越大,其恒速期相对较短,整个干燥过程失水基本在降速期进行。真空微波处理可以得到膨化、孔洞细小致密的苹果脆片。在苹果片初始水的质量分数为7．67％时有最大的膨化效果。 相似文献
11.
微波膨化对南瓜片营养成分和微观结构的影响 总被引：1，自引：0，他引：1
【目的】掌握微波膨化后南瓜片营养成分和微观结构的变化,为深化南瓜片微波膨化理论研究与应用提供依据。【方法】采用响应曲面法对微波膨化南瓜片的工艺参数进行优化,并测定该优化条件下微波膨化南瓜片营养成分和微观结构的变化。【结果】微波膨化后南瓜片各营养成分均发生变化,其中还原糖含量增加3.36%、蛋白质含量降低0.13%、淀粉含量降低3.50%、粗纤维含量降低3.61%、脂肪含量降低0.17%、有机酸含量降低0.04%。SDS-PAGE测定和扫描电镜图均显示,微波膨化后南瓜片蛋白质分子量降低,细胞表面积明显增大。【结论】微波膨化能够改善南瓜片的营养成分和微观结构,有利于产品质量和风味的提升。 相似文献
12.
【目的】掌握微波膨化后南瓜片营养成分和微观结构的变化,为深化南瓜片微波膨化理论研究与应用提供依据。【方法】采用响应曲面法对微波膨化南瓜片的工艺参数进行优化,并测定该优化条件下微波膨化南瓜片营养成分和微观结构的变化。【结果】微波膨化后南瓜片各营养成分均发生变化,其中还原糖含量增加3.36%、蛋白质含量降低0.13%、淀粉含量降低3.50%、粗纤维含量降低3.61%、脂肪含量降低0.17%、有机酸含量降低0.04%。SDS-PAGE测定和扫描电镜图均显示,微波膨化后南瓜片蛋白质分子量降低,细胞表面积明显增大。【结论】微波膨化能够改善南瓜片的营养成分和微观结构,有利于产品质量和风味的提升。 相似文献
13.
【目的】 研究新疆厚皮甜瓜脆片干燥工艺,获得品质较佳的新疆厚皮甜瓜膨化脆片。【方法】 选取新疆厚皮甜瓜切片预干燥后含水率、压差膨化干燥温度、压差膨化真空干燥时间3个工艺关键因素,采用压差膨化技术和响应面中心组合设计,分析不同因素对新疆厚皮甜瓜膨化脆片产品含水率、酥脆度、膨化度和色泽的影响,研究新疆厚皮甜瓜脆片压差膨化干燥工艺。【结果】 较优工艺参数为新疆厚皮甜瓜切片预干燥后含水率为30%,膨化干燥温度为90℃,真空干燥时间为2 h。【结论】 新疆厚皮甜瓜脆片色泽均匀、口感酥脆。 相似文献
14.
在单因素试验的基础上,设计了微波功率、微波时间、糯米粉添加量及水分添加量的4因素L9(3)4正交试验,研究了微波对蚕豆粉膨化度及感官品质的影响.结果表明:利用微波膨化的蚕豆粉,整体呈灰白色,最高膨化率可达94%;入口酥脆,不顶牙,无腥味.正交试验最佳的工艺组合为:微波功率900 W,微波时间165s,糯米粉含量50%,水分添加量60%.水分添加量和糯米粉含量对蚕豆粉膨化度影响极显著,其中糯米粉可以改善蚕豆粉的膨化效果,而水分对膨化蚕豆粉的口感至关重要. 相似文献
15.
Zheng Xian-zhe Chen Kai-di Su Xiao-lin Liu Han Xu Hao Wang Xiao-rui Han Ling-yu 《东北农业大学学报(英文版)》2018,(1):62-69
In order to reveal the mechanism of microwave puffing berry snack, a center combination experiment method was employed to explore the puffing process of blueberry snacks. Blueberry as the raw material, the microwave power, initial moisture content, puffing time and mass were employed as experimental factors. The pressure, temperature, amount of water vapor and puffing properties in terms of the volume, hardness and brittleness were employed as target parameters. The higher microwave intensity and initial moisture content resulted in the more amount of water vapor in the snacks and more holes in the appropriate puffing time. The shape and structure of the snacks tended to be stable with the removal of moisture. 相似文献