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1.
采用脲醛树脂(UF)/聚合异氰酸酯(PDMI)组合胶黏剂,以不同的组合配比在较低热压温度(160℃)条件下用高含水率(9.0%)杂木刨花制备刨花板,检测其静曲强度、内结合强度以及2h和24h吸水厚度膨胀率。结果表明:聚合异氰酸酯(PDMI)的引入,可以显著提高刨花板的物理力学性能和耐水性能;将刨花终含水率提高至9.0%可节约刨花干燥能耗达13.0%以上;与脲醛树脂胶黏剂(UF)相比,使用PDMI/UF配比为1∶9的(10.0wt%PDMI)组合胶黏剂可以提高刨花板静曲强度80%,提高内结合强度150%;在不添加防水剂的条件下,可以将板材的2h吸水厚度膨胀率由31.0%提高至21.0%。该研究可为刨花板节能环保生产提供新思路。 相似文献
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以废旧建筑模板和家具为原料,使用环保型无机胶黏剂制备刨花板。利用扫描电子显微镜(SEM)观察刨花板的微观形貌,同时利用量热仪、氧指数测定仪、同步热分析仪等评价板材的阻燃性及热稳定性。结果表明:当板材密度为0.95g/cm^3时,除24h吸水厚度膨胀率外,其余物理力学性能均符合国标中的P3型刨花板要求;SEM观察到无机胶黏剂包覆刨花,填充板材孔隙,使板材物理力学强度大幅提高;选择氯化镁为固化剂,当表层/芯层刨花的固化剂用量为4.5%/5.0%时,压制的密度为0.95g/cm^3的刨花板,其氧指数为31%,具有较好阻燃性能。 相似文献
3.
试制了"耐磨纸-意杨单板-HDF基材(12 mm厚)-平衡纸"4层结构强化木地板基材,研究了单板厚度(1.2,1.5,2.0 mm)、胶黏剂种类(聚氨酯,脲醛树脂)及涂布量(单面100,110,130,150,160 g/m2)对板材翘曲度、吸水厚度膨胀率、内结合强度及机加工性能的影响。结果表明:实木贴面复合木地板具备工艺技术可行性,产品的翘曲度随单板厚度和施胶量的提高而递增(最高可达约0.6%),采用聚氨酯胶黏剂时产品性能优于脲醛树脂胶合板材,但冷压周期偏长。推荐工艺条件为:单板1.2 mm,PU或UF胶黏剂均可,涂布量控制在100 g/m2左右。 相似文献
4.
针对稻秸秆难胶接的结构特性,笔者主要从两方面进行了较系统性的探索.一是对酚醛树脂进行改性;二是对稻秸秆表面进行预处理.以稻秸板静曲强度、内结合强度和2h吸水厚度膨胀率为目标,用蒸煮、稀碱溶液等方法处理稻草,并用电子显微镜观察稻草表面的变化,在胶黏剂中添加改性剂二甲基硅油和硅烷偶联剂,研究各种处理方法及改性剂用量对板材性能的影响.结果表明:2%二甲基硅油作为共聚改性剂,1%硅烷偶联剂,采用1%碱溶液表面喷洒进行预处理,并在秸秆中加入15%的木屑,参照GB/T 4897.3-2003标准,稻秸秆人造板的各项指标得到明显改善. 相似文献
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地质聚合物具有强度高、固化快等特点，作为新型无机胶凝材料在人造板制备中具有巨大的应用潜力。以玉米秸秆皮碎料为原料，偏高岭土基地质聚合物为胶黏剂，均匀组坯后经热压制备地质聚合物-玉米秸秆皮复合碎料板，重点探究了热压时间、热压温度、施胶量及密度对板材力学、耐水、导热及阻燃性能的影响。结果表明：当热压时间为120 s/mm、热压温度为170℃、密度为0.9 g/cm3、施胶量为40%时，所得板材静曲强度、弹性模量、内结合强度分别达到9.20、1 902.50、0.36 MPa,24 h吸水厚度膨胀率达到24.2%，烟密度等级(SDR)达到12.46，静曲强度和内结合强度符合GB/T 24312—2009《水泥刨花板》中合格品要求。 相似文献
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采用机械共混方式获得Al(OH)3改性丙烯酸酯乳液胶黏剂,研究了分散剂种类及用量、增稠剂用量和Al(OH)3用量对胶黏剂基本性能和流体力学性能的影响。结果表明,在分散剂六偏磷酸钠(SHMP)用量为0.35%、增稠剂羟乙基纤维素(HEC)用量为0.20%和阻燃剂Al(OH)3用量为30%时,改性后丙烯酸酯乳液胶黏剂的性能较好,黏度为1 360 m Pa·s,p H值为5.45,贮存30天后稳定性较好,氧指数达到32;流体力学性能研究表明乳液体系为非牛顿假塑性流体弹性体系。阻燃性能研究表明Al(OH)3改性后丙烯酸酯乳液胶黏剂的热释放速率和烟释放量大大降低,CO生成量降低50%以上,引燃时间由60 s延长至77 s,热释放速率峰值由528 k W/m2降为165 k W/m2,燃烧速率为明显减缓(80 s至110 s),质量损失速率明显降低,有较好的阻燃性。 相似文献
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单板/高密度纤维板(HDF)复合木地板结合了实木地板和浸渍纸层压木质地板的优点,是地板产业发展的新方向之一。文中以12mm厚HDF为基材、复合意杨单板,试制了"耐磨纸-单板-HDF基材-平衡纸"四层结构地板用复合板材。研究了不同单板厚度、胶黏剂种类(聚氨酯-PU,脲醛树脂-UF)及涂布量对板材翘曲度、吸水厚度膨胀率、内结合强度及机加工性能的影响。结果表明:1)单板与HDF复合制造木地板是可行的;2)复合木地板的翘曲度随单板厚度和施胶量的提高而递增,最高可达约0.6%;3)贴面采用聚氨酯胶黏剂,产品性能优于脲醛树脂胶合板材,但冷压周期偏长。推荐工艺条件为:单板1.2mm,PU或UF胶黏剂均可,涂布量控制在100g/m~2左右。 相似文献
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为充分利用农作物废弃物,研究环境友好材料,通过热压成型方法制备稻秸/淀粉胶全降解复合材料。研究了预处理、胶黏剂、增塑剂和阻湿剂含量对复合材料内结合强度(IB)、弯曲强度(FS)、弯曲弹性模量(MOE)、冲击韧性(IR)、拉伸强度(TS)、拉伸模量(MOR)、含水率及2h吸水厚度膨胀率的影响,并观察了复合材料细观表面。结果表明:水热处理复合材料力学性能除IB外均较高;含胶量为10%时力学性能除MOR外均较高;1%增塑剂提高了IB、FS及TS,2%增塑剂提高了IS,增塑剂对MOE和MOR有负面影响;阻湿剂降低了复合材料力学性能。增塑剂、阻湿剂均能不同程度的增大复合材料MC。复合材料2h吸水厚度膨胀率大,防水性能差。复合材料基体和增强体两相界面结合存在明显缝隙、空洞及分层现象。 相似文献
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通过对异氰酸酯(API)主剂进行改性,从而减少交联剂的用量,降低API胶黏剂的生产成本。将改性API胶黏剂用于秸秆板薄木贴面的试验表明,当主剂、交联剂、填料之比为100∶4∶30,热压温度为60~110℃时,秸秆板的贴面效果达到相关国标要求。 相似文献
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本研究以竹单板和多孔泡沫铝为原料，采用卡夫特AB胶、环氧树脂胶和酚醛树脂胶等三种胶黏剂将竹单板与泡沫铝黏合成型，制备竹单板/泡沫铝夹芯复合板材。探究了不同胶黏剂种类及施胶量对竹单板/泡沫铝夹板材力学性能、吸水性能和胶层形貌的影响。结果表明：采用水溶性酚醛树脂作为胶黏剂，施胶量为340 g·m-2时所制备的板材，其静曲强度、弹性模量及胶合强度均达到最大值，24 h吸水厚度膨胀率和72 h吸水率达到最低值，竹单板和泡沫铝的胶合界面黏合更紧密，证明板材的综合性能最优，最适于工业化生产和实际推广利用。 相似文献
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为解决传统中密度纤维板甲醛释放的问题,实验以豆粕粉为原料,研制出双组份生物质基环保型胶黏剂,并用其制备了中密度纤维板。通过单因素法研究了胶液、豆粕粉用量,木纤维含水率及热压时间对豆粕基中密度纤维板物理力学性能的影响。结果表明:1)在热压温度180℃条件下,胶液用量100 kg/m~3,豆粕粉用量60 kg/m~3,热压时间27 s/mm,木质纤维含水率(12±1)%为较优的制备工艺;2)较优条件下制备的中密度纤维板密度(ρ)为760 kg/m~3,内结合强度(IB为0.71 MPa,24 h吸水厚度膨胀率(24 h-TS)为9.3%,静曲强度(MOR)为33.2 NPa,弹性模量(MOE)为3 319 MPa,各项指标均符合国家标准;3)穿孔萃取法测试甲醛释放量为0.2 mg/100 g,优于国家E_0级纤维板标准;4)总挥发性有机化合物(TVOC)的释放率合格,挥发率达到A~+级。 相似文献
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《林产工业》2021,58(8)
采用连续式螺杆闪爆预处理稻秆,得到闪爆稻秆纤维(SERS)。以聚乙烯醇(PVA)为胶黏剂,将具有一定含水率的SERS与PVA粉末直接混合,热压制备复合制品。探究了SERS含水率、PVA种类和成型温度对制品机械性能的影响。结果表明:稻秆纤维中适当的水分能够增塑PVA,软化稻秆纤维,促进两者在成型过程中的塑性形变能力。以含水率为10%的SERS和PVA0588为原料,在210℃下热压制备的SERS/PVA复合板材,其弯曲强度和弯曲模量分别达到57.92 MPa和6 780 MPa,2 h吸水厚度膨胀率仅为16.7%。基于相同成型工艺可高效制备形状复杂的复合容器,有利于实现植物纤维的高效与高值化利用。 相似文献
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为解决普通脲醛(UF)树脂对芦苇材料胶合性能差的问题,以聚乙烯醇/三聚氰胺改性脲醛(PVA/MUF)树脂为胶黏剂制备芦苇刨花板。通过正交试验,研究密度、热压温度、热压时间、施胶量等因素对板材内结合强度(IB)、静曲强度(MOR)以及2 h吸水厚度膨胀率(TS)的影响。结果表明:芦苇刨花板的优化制备工艺为:密度0.85 g/cm3、热压温度160℃、热压时间5 min、施胶量12%。所制得的芦苇刨花板IB和MOR分别为1.00 MPa和21.4 MPa,与木材刨花板相当。未来,使用PVA/MUF树脂改性胶黏剂制备的芦苇刨花板有望替代传统木材刨花板。 相似文献
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API胶黏剂在麦秸刨花板上的应用 总被引：1，自引：1，他引：0
用API作胶黏剂制备麦秸刨花板,并对影响板材性能的因素进行了研究。实验结果表明,表、芯层施胶量均为2.5%时,所制得的板材性能均优于普通刨花板中优等品的指标,吸水膨胀性能的改善尤为显著。综合考虑板材性能及产品成本,API胶中交联剂的最佳用量为6%。 相似文献
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以自主研发的无机胶黏剂和稻草碎料为原料,利用冷压成型工艺制备稻草板。通过单因素试验研究了胶黏剂与秸秆比例、稻草形态、板材结构和密度对稻草板物理力学性能的影响规律。试验结果表明,胶黏剂与细料、粗料、粗细混合料的质量比分别为2.2,2.0和2.0时,稻草板的性能最佳,均满足国家标准要求。在同等施胶量的情况下,粗料制备稻草板的静曲强度(MOR)和弹性模量(MOE)最大,混合料制备稻草板的内结合强度(IB)最大,吸水厚度膨胀率(TS)最小。同等细粗料比例下,单层结构稻草板的MOR、MOE、IB和TS均比3层结构稻草板大。稻草板的MOR、MOE、IB和TS与密度均呈密切线性相关,并得回归方程分别为y=19.148x-2.941 1,y=3 711.495x-343.151 2,y=1.902x-1.052 1和y=-2.336x+4.706 0。当密度大于1.0 g/cm3,稻草板的各项物理力学性能均符合GB/T 21723—2008的要求。另外,无机胶黏剂实现了稻草板的高效阻燃和抑烟特性。 相似文献
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