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大 片 刨 花 板 热 压 的 传 热 过 程 总被引：1，自引：0，他引：1
该文研究了各工艺因素（热压温度、初含水率、目标厚度和目标密度）对大片刨花板热压传热过程的影响.试验采用温度传感器测量板坯芯层的温度，通过计算机数据采集系统，在大片刨花板热压全过程中实现对板坯内部温度动态的实时纪录.试验结果表明:①板坯芯层的温度变化可划分为3个阶段（快速升温段、水分集中汽化段和慢速升温段）；②在快速升温段，提高热压温度和增大初含水率均能加快板坯的升温，目标厚度小或目标密度低的板坯升温速率更快；③在水分集中汽化段，通过提高热压温度和减少初含水率均能缩短汽化时间，目标厚度小或目标密度低的板坯汽化时间更短；④在慢速升温段，初含水率对这个阶段几乎没有影响，其他因素对这个阶段的影响类似快速升温段；⑤不同热压工艺条件下，板坯芯层的汽化温度不同. 相似文献
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低密度刨花板的常规热压传热 总被引：4，自引：0，他引：4
采用常规热压方式对刨花板坯进行热压、制造低密度刨花板,测定并记录了热压过程中板坯中心层的温度,根据实验数据分析了热压温度、板坯含水率、板材厚度及板材密度与低密度刨花板中心层升温速度的关系,得出了低密度刨花板常规热压传热的基本规律。 相似文献
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采用常规热压法对刨花板板坯进行热压。探讨热压时中心层温度变化规律与板坯含水率、板厚、板材密度及热压温度等的关系．结果表明：在快速升温段．升温速度随板厚的增加而明显减小，随热压温度的提高而加快；在慢速升温段．升温速度随板厚的增大而显著加快．随热压温度的升高而明显加速．升温速度受目标密度和板坯含水率影响很小；板坯内水分蒸发所需时间随板厚、板坯含水率、热压温度、板材密度的增长而增加；板坯内水分蒸发温度随板材密度的增加而升高．随板厚的减少而升高．热压温度和板坯含水率对其几乎没有影响；加入胶粘剂会使快速升温段的升温速度有所加快，而使恒温段的水分蒸发温度有所降低。 相似文献
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改性丁苯胶乳制造刨花板的研究 总被引：2，自引：1，他引：2
为解决刨花板生产使用脲醛树脂胶粘剂引起的甲醛环境污染 ,该文对改性丁苯胶乳在刨花板生产中的应用进行了研究 .实验采用正交分析方法 ,考察不同实验水平下施胶量、热压温度、热压时间、防水剂量因素对刨花板的主要物理力学性能静曲强度、内结合强度、吸水厚度膨胀率及游离甲醛释放量的影响 .研究证明 :①产品检测中无甲醛释放 ,改性丁苯胶乳适于生产环保型刨花板 .②采用合理的工艺参数 ,刨花板产品性能指标达到国家标准要求 .③最佳工艺参数为 :热压时间 4 0s mm ,热压温度 15 0℃ ,施胶量 6 % ,防水剂量 0 6 % . 相似文献
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影响刨花板热压传热过程因素的研究 总被引：13，自引：4，他引：13
刨花板热压时的传热过程对产品的质量以及热压机的生产周期都起决定性作用．该文研究了刨花板的目标密度、厚度、热压温度、热压前板坯含水率、汽击法喷水量及其添加剂的浓度等因素对热压传热的影响，从而提出了强化热压的有效措施． 相似文献
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选择热压温度、热压时间、热压压力、板坯含水率、施胶量5个工艺参数,系统研究了在用异氰酸酯生产无醛胶合板时热压工艺条件对胶接性能的影响。结果表明:热压温度、热压时间、热压压力对胶合板胶接性能的影响比较显著;当热压温度控制在110～120℃之间、热压时间为1.0～1.2min/mm、热压压力为0.8～1.2MPa、施胶量为20g/m2左右、板坯含水率为8%～23%时,可以制得胶合强度符合国家Ⅰ类胶合板标准的无醛胶合板。 相似文献
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宋孝周 《西北农林科技大学学报(自然科学版)》2009,37(7):213-217
【目的】研究板坯含水率、目标密度、热压温度及板材厚度4个因素对棉秆重组材板坯中心层升温的影响,为制定棉秆重组材的热压工艺提供参考。【方法】采用先进的温度在线测量手段,测定棉秆重组材热压过程中板坯中心层的温度,分析板坯含水率、目标密度、热压温度及板材厚度与棉秆重组材板坯中心层升温速度的关系。【结果】棉秆重组材板坯热压时中心层温度的变化曲线可分为3个阶段,即水分开始气化前的快速升温段、水分气化时的恒温段和水分基本气化完的慢速升温段。在快速升温段,板坯中心层的升温速度随着板坯含水率、热压温度的增加而加快,随着目标密度、板材厚度的增加而减小;在水分气化时的恒温段,随着板坯含水率、目标密度、板材厚度的增大,气化段的时间延长,热压温度越高,气化段时间越短;在慢速升温段,热压温度高,板坯升温速度快,板材厚度、目标密度大的板坯升温速度慢,板坯含水率对慢速升温段的升温速度几乎没有影响。【结论】在棉秆重组材板坯热压过程中,板坯含水率、热压温度、目标密度和板材厚度对板坯中心层升温速度均有不同程度的影响。 相似文献
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以毛竹Phyllostachys edulis集成材为研究对象,在不同条件下进行高频热压,通过对竹集成材板坯高频热压过程中芯层温度变化的统计分析,得到了竹集成材高频热压过程中板坯温度的变化规律。结果表明:在试验条件范围内,随着板坯含水率从6%增加到18%,涂胶量从200 g·m-2增加到300 g·m-2,板坯的温度明显升高。升温过程可以分为快速升温和慢速升温2个阶段。在快速升温阶段板坯内的温度随板坯初含水率、涂胶量及加热时间的提高而递增;在慢速升温阶段板坯初含水率及涂胶量对板坯内的温度的影响很小,板坯芯层升温速度随加热时间的增加而减少。通过试验数据分析,得出较优的高频热压胶合工艺条件为:涂胶量300 g·m-2,竹条含水率12%,高频热压时间7 min。 相似文献
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杂交狼尾草制造刨花板工艺研究 总被引：4，自引：0，他引：4
该文研究了以杂交狼尾草为原料的刨花板制造工艺。杂交狼尾草通过削片、再碎、干燥等加工制成工艺刨花,以三聚氰胺改性脲醛树脂为胶粘剂,采用正交实验设计,研究施胶量、偶联剂量、热压温度等工艺因素对刨花板主要物理力学性能(静曲强度、弹性模量、内结合强度、吸水厚度膨胀率)的影响,确定热压工艺条件。研究表明:①杂交狼尾草可以用于刨花板制造。②三聚氰胺改性脲醛树脂可以用于杂交狼尾草刨花板制造。③最佳工艺参数:施胶量10％,偶联剂量0.5％,热压时间50 s/mm。 相似文献
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研究用间歇冷—热—冷法压出竹木复合结构连续长材的加工方法与机理.试验设计竹集成层为表板与木单板层积层为次中板、竹丝集成层为中间芯板的5层均衡组坯复合结构;设计装配一条间歇冷—热—冷热压长材机组;试验采用正交试验法,使用UF胶与冷却温度15-25℃,压制17 mm板厚时的较佳工艺为热压温度120℃、单位压力2.4 MPa、热压时间16 m in(使用喷蒸装置可缩短至11 m in)、双面施胶量240 g.m2,物理力学性能达到较优指标.机理实验,测温与数学模型计算较吻合,复合结构胶合强度好,设计方案取得较好效果. 相似文献
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本文对PF-MDF制造工艺中PF胶的用量,热压前板坯含水率、热压参数和板材平均密度的变化对产品性能的影响作了研究。结果表明:取8％的用胶量或更少些,通过对上述参数的合理取值以调节综合工艺因子对产品性能发生的综合效应,既可在现行UF-MDF生产线上实现具不同结构和不同性能的优质PF-MDF的生产。 相似文献
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异氰酸酯胶稻壳板物理力学性能影响因素分析 总被引：5，自引：1，他引：5
根据稻壳的原料成分中含有较多 ＳiＯ_(2)（占稻壳的 １６％）的特点。利用异氰酸酯含有化学性质很活泼的异氧酸酯基（－Ｎ＝Ｃ＝Ｏ）具有较强的胶合能力、热压周期短、无游离甲醛释放等优点。在实验室条件下采用正交试验方法．探讨了原料形态、密度、施胶量、含水率等因子对异氰酸酯胶稻壳板的物理力学性能的影响规律。试验结果表明：密度、施胶量、原料形态、含水率对异氰酸酯胶稻壳板的静由强度、内结合强度、吸水厚度膨胀率等物理力学性能有明显的影响．为主要因子．在确定生产工艺时予以重点考虑。 相似文献
15.
韦铮 《北京林业大学学报》1987,9(3):286-292
本文研究了用水蒸汽蒸馏法测定水溶性酚醛树脂中的游离苯酚,酸碱度、游离甲醛和树脂对苯酚蒸出率的影响。实验结果表明,我国林业部部标准和苏联国家标准,即在碱性和强酸条件下对水溶性酚醛树脂试液进行水蒸汽蒸馏,苯酚蒸出率低,游离苯酚测定结果偏低。树脂试液的最佳水蒸汽蒸馏条件是:试液体积控制在150—200ml,试液的pH=4.0—5.0。 相似文献
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主要工艺参数对酚醛胶杨木刨花板尺寸稳定性的影响 总被引：1，自引：0，他引：1
研究了4个主要工艺参数对短周期速生杨木酚醛胶刨花板尺寸稳定性的影响。结果表明，随着防水剂加量的增加，刨花板的吸水厚度膨胀率呈较显著地下降趋势，防水剂加量的变化对刨花板的力学性能没有显著影响；热压时间的延长可以显著降低刨花板的吸水厚度膨胀率，对其它强度指标影响不显著或使之略有上升；热压温度的升高可以降低刨花板的吸水厚度膨胀率；施胶量的增加也可以显著地降低刨花板的吸水厚度膨胀率，提高刨花板的力学性能，但增加施胶量时要考虑刨花板的成本。 相似文献
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采用正交试验方案,用喷蒸热压法压制低密度厚型纤维板,并对产品进行性能检测,通过数据处理和分析,结果表明:①静曲强度——随施胶量和喷蒸时间的增加而提高,且施胶量较小或喷蒸时间较短时其影响较大;随热压温度的提高而明显下降;热压时间对其影响很小。②弹性模量——随热压时间的增加而下降,且热压温度越高影响越明显;随施胶量、热压时间及喷蒸时间的增加而增大,施胶量的影响明显,而喷蒸时间的影响较小。③吸水厚度膨胀率(24h)——随热压温度的提高而明显增大;随喷蒸时间和施胶量的增加而减小,且喷蒸时间较长或施胶量较大时其影响较大;随热压时间的增加而稍有增大。④出板含水率——受热压时间的影响较大,随热压时间的增加而明显下降;随热压温度的降低、或喷蒸时间和施胶量的增加而增大,但其影响都较小。⑤在板坯含水率8%、蒸汽压力0.35MPa条件下使用脲醛树脂胶黏剂压制厚度50mm、密度0.3g/cm3纤维板的适宜喷蒸热压工艺为:热压温度175℃、施胶量8%、喷蒸时间10s、热压时间8s/mm。 相似文献
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漆酶活化工业木质素制备环保型纤维板的工艺参数及产品性能 总被引：1，自引：0，他引：1
以木纤维为基本相、漆酶活化工业木质素作为粘接相,通过热压制得了环保型纤维板.同时,通过红外光谱分析了工业木质素酶法催化改性的反应位点,并利用正交试验对主要工艺参数和成板性能的关系进行了研究,分析了各因子对成板性能的影响规律,确定出最优的工艺参数.在试验范围内,最优工艺参数为:活化浓度200U·mL-1,活化时间8 h,... 相似文献