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饲料粉碎机是饲料工厂的主要设备之一。物料粉碎后经水平输送设备或垂直提升设备进入下一道工序，与粉碎机配套使用的吸风系统是粉碎工序的重要组成部分。进入粉碎室的负压气流能将粉碎后的物料从粉碎室吸出，阻止筛板和锤片之间的物料随锤片旋转，并使物料及时通过筛孔。减少锤片的工作阻力，减轻粉碎机电机的工作负荷。这样能降低能耗，提高单位电耗的产量，避免物料的过度粉碎，保证其粒度的均一性。粉碎机吸风系统的设计和设备的选择，对粉碎效果和含尘空气的外溢影响很大。我们结合年产二万吨配合饲料厂粉碎机吸风系统进行了改进设计和… 相似文献
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饲料厂锤片式粉碎机辅助吸风系统的设计 总被引：1，自引：0，他引：1
饲料厂粉碎机采用辅助吸风系统的目的是使粉碎机工作时造成筛下较大的负压．促使粉碎室内合格细粉能迅速通过筛孔．防止筛孔堵塞,减少物料的过度粉碎,提高粉碎机的产量。同时,当空气进入粉碎室通过筛片时．能有效地冷却粉碎室．带走粉碎室产生的热量和水分。通过试验证明,良好的辅助吸风系统可使粉碎机产量提高20％以上, 相似文献
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<正> 粉碎机出料口物料输送形式大致分为两种:气力输送和机械输送(加负压吸风)。七十年代末,国内饲料工业刚刚兴起,由于缺泛实践经验,对上述两种基本形式认识不统一。近几年来随着饲料加工厂的大批兴建和国外饲料加工成套设备不断引进,选择的趋向已趋明朗。不管选择那一种形式的输送。都必须满足以下一些基本要求,即:能及时地把已粉碎物料输送出去,保证粉碎机连续正常工作;能在粉碎室里 相似文献
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饲料粉碎机吸风系统的设计与研究 总被引：1，自引：0，他引：1
饲料粉碎机吸风系统的设计与研究黄石市饲料公司徐新武饲料粉碎机是饲料工厂的主要设备之一。物料经粉碎后经水平输送设备或垂直提升设备进入下一道工序，这是配合饲料工厂较常见的一种生产工艺过程。与粉碎机配套使用的吸风系统是粉碎工序的重要组成部分。使用粉碎机的吸... 相似文献
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<正> 粉碎后物料的输送有两种方法,即机械输送与气力输送。两种输送方式各有利弊。机械输送的最大优点之一是电耗较低,但是两者电耗究竟相差多少,许多人尚缺乏定量概念。为此,我们于某饲料厂粉碎工段做了一次试验测定,结果为,在相同工况条件下,机械输送较气力输送节电10%,情况如下:1.机械输送方式物料经粉碎进入出料绞龙后入提升机,提升高度约18米,提升机出料后再经水平螺旋输送机送进配料仓。风网部分利用单独风网吸风。除尘为二级,第二级除尘为脉冲除尘。 相似文献
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我公司2005年5月安装的布勒(常州)机械有限公司的SFSP800粉碎机用于鱼料的粉碎,该设备动力为160kW,粉碎后采用气力输送,风机动力为45kW,粉碎机结构如图1所示。经过近一年的使用,发现在粉碎机其它生产要素不变的情况下,只调节正反转(锤片换向),粉碎粒度、电流、产量有明显变化。 相似文献
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<正> 锤片式粉碎机配有吸风系统,能在耗能少的情况下获得高的生产率。吸风系统能有效地控制和改善粉碎室内的工作条件,如控制粉尘,限制或降低物料温度,以及减小粉碎室内由于锤片旋转产生的正压力,有助于粉碎后物料能尽快通过筛孔,避免物料的过度粉碎,保证物料粒度的均一性。 相似文献
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粉碎是饲料加工的重要工序，其粉碎量占原料的60％～70％，粉碎能耗占饲料加工总能耗的30％以上，因此，合理配置粉碎机辅助吸风系统以提高粉碎效率，是目前饲料厂降低饲料加工成本、提高加工质量的有效手段。 相似文献
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有筛锤片粉碎机的吸风系统设计的优劣,直接影响到粉碎机粉碎效率高低,现有吸风系统设计几乎不是通过吸风阻力计算后来获得。主要按电机功率或粉碎机筛板面积的经验数据来配制风机的风量。粉碎机作业时有以下特性：①粉碎机作业时电流波动量大;②筛面筛孔易堵塞;③粉碎机进风口结构的不同,有效通风面积不同;④筛板孔径及开孔率不同等。用经验数据来配制风机的风量和风压较粗放,影响粉碎效率的发挥。经测定、计算和分析,粉碎机进风口应采用有效面积高的筛网或百叶窗,就可有效减小吸风阻力,当微粉碎筛板筛孔小于Φ1.5 mm及加大风量时,应增大进风口有效面积,进风口风速宜低于20 m/s;筛板宜采用带有筛孔防堵措施,这样有利于筛板吸风的阻力稳定,亦就稳定吸风系统的运行。风机风压和风量的储备系数宜取1.2以上,以适应粉碎系统波动量大的特性。 相似文献
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现代饲料加工在我国已经走过30多年的历程,但物料的输送方式基本上没有什么变化,由于饲料具有各种组份配比准确,混合均匀,混合后不要分离等的特殊要求,目前饲料加工厂物料输送最常用的水平输送为刮板输送机和螺旋输送机,垂直输送为斗式提升机。气力输送技术的运用仍较少,主要运用于粉碎系统和单品种原料的输送。因气力输送整个系统具有不积料、污染低和效率高等特点,是一般机械输送系统无法比拟的。可以预见在不久的将来气力输送在饲料加工中的应用是大有可为的。有些饲料机械企业已经开始研制和生产流化仓泵式压送系统,这类输送设备在国内其他行业已有几十年的应用历史。本期我们邀请牧羊集团研发中心李秀刚先生对气力输送技术在饲料加工中的应用状况及前景进行了阐述,希望能对读者起到抛砖引玉和借鉴的作用。 相似文献
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提高粉碎效率一直是饲料粉碎工段的研究热点，但基于实际生产场景下的粉碎机风网系统对其工作性能的影响却少有论及。文章基于实际生产场景下的锤片式粉碎机风网系统进行三维建模，利用计算流体力学软件Fluent对粉碎机粉碎腔内气流场进行数值模拟，得出不同风量下粉碎机粉碎腔气流场的负压特性分布规律及运动特性，通过调节进风口和风机开度验证了合适的风量可以有效改善粉碎系统工作性能。数值模拟和试验结果表明，锤片式粉碎机粉碎腔内气流场的压差和风速随风量的增大而增大，风网系统风量越大其粉碎系统产能越高，但能耗和水分损耗也会随之增加。综上所述，在粉碎过程中风网系统风量并非越大越好，应根据实际的粉碎系统工况和粉碎原料，选择恰当的风量粉碎系统，整体工作性能才能达到最佳状态。 相似文献
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没有吸风装置的锤片粉碎机，由于动力消耗大，磨损快和物料温升高已基本被淘汰。在相同的产量下，不带吸风装置的锤片粉碎机比带吸风装置的多消耗动力约30％以上。新设计的无吸风装置的立式转子锤片粉碎机，使上述大部份问题得以解决。这种粉碎机已在欧洲的一些饲料厂中使用了多年。在美国，现在才开始在部份饲料厂中安装使用。这种粉碎机采用一条垂直的定位安装轴，转子直接与电机轴相连。与传统的卧式转子锤片粉碎机一样，需粉碎的物料从该机顶部喂入。用于改造饲料厂时，无需改变原有的生产流程。该粉碎机的转子下部装有叶片，起着类似一… 相似文献
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卧式锤片粉碎机是目前国内饲料厂粉碎工段的传统首选机型。该机型尽管优点不少，如适应性广、工作可靠、结构简单、价格便宜、制造维修方便等，但其问题也比较突出，即能耗大、生产率不高。原因主要有两条，一是该机型排粉效率低于其粉碎效率，二是粉碎室内形成的气物环流层，使细粉不能及时排出，造成重复无效的过度粉碎。尽管也采用了不少改进措施，如加大筛板包角、设计水滴形粉碎室、加强吸风辅助系统等，但受卧式锤片粉碎机整体结构的限制，都难以有明显成效。目前国内市场上最新出现的一种立式锤片粉碎机，有望克服上述缺点，降低能耗… 相似文献
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<正> 1.粉碎方式的确定为了实现鳗鱼饲料通过60目的要求,在目前生产上采用先配料后粉碎的情况下存在两种粉碎方式:①开式粉碎。用一台微粉碎机来获得所要求的粒度。②闭式粉碎。用微粉碎机(或粉碎机)和分级器(或分级筛)来实现粒度要求。如采用开式粉碎,必须配备小筛孔(Φ1～1.2),于是在粉碎室内出现物料环流层,使符合粒度的细粉不能及时排出,造成物料反复粉碎,其后果是粉碎机产量低、电耗高、料温高。笔者曾对某厂微粉碎机作过测定,测得机壳温度50℃,卸料器出口料温 相似文献
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SFSPl12×30a锤片粉碎机系扬州粮食机械厂在国家“七五”期间饲料机械项目的基础上，结合我国国情将粉碎机主参数纳入我国标准化系列要求，采用Ⅰ型标准锤片改进结构，设计新型装筛机构。它是国产粉碎机升级换代的新型产品，已于1994年10月通过国内贸易部部级鉴定。该机由底座、转子、上机壳、装筛机构、操作门、导料板、进料斗、传动机构等主要部件组成。其工作原理是原料由进料斗进入粉碎机，经导料板切向喂入粉碎室，在粉碎室内物料受到高速旋转的锤片打击和筛板筛孔的强烈摩擦被逐渐粉碎，粉碎后的物料在气流和离心力作用下穿过筛孔从… 相似文献
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<正> 一、条粉碎后配合与先配合后粉碎这两种工艺方式,对生产畜禽饲料来说,无论采用哪种利弊都不甚突出。因为禽畜饲料的粒度比较粗,一般能通过φ2.5筛孔就行。但由于对虾饵料要求原料粉碎粒度细(国外要求80％通过60目,国内目前尚做不到,通过40目的也不多),这不但对粉碎机的产量影响较大,同时细粒度物料流动性差,造成配料仓斗中物料结拱频繁,给生产和管理上带来很大困难,直接影响产量。因此,对虾饵料厂宜采用先配料后粉碎的生产工艺。根据实践经验,将各种原料进行混合粉碎比单一品种原料粉碎效率高,可提高近20％。为尽可能减少已符合粒度要求的原料重复粉碎,在混台料进粉碎机前先用分级筛进行分级,生产对虾饵料时一般可分离出符合粒度要求的原料 相似文献
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经过多年的攻关，研制开发出粉碎机用鱼鳞孔筛板新技术产品（专利号：87207120·0）。经生产实践验证，该产品可提高粉碎机台时产量15％—20％，每粉碎1t玉米可节省电耗0.7—0.9kw／h，而且更适合粉碎水份偏高的谷物原料。粉碎后物料粉末度降低，均匀粒子增加，改善了饲料产品质量。本专利技术产品之所以能够取得如此好的应用效果，是由于改变了筛孔的形状，在圆孔边缘中有半个孔的边缘是尖锐凸起的。此凸起的作用是，当粉碎机高速旋转后，被锤片打击而获得很高速度的、有一定质量的物料撞击到凸起的锐利棱边上而被破碎，这就提高了粉碎效率… 相似文献