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研究针对锤片式粉碎机工作过程中的空气-物料环流层影响粉碎性能的特点,对锤片式粉碎机粉碎室进行优化设计,用于打破粉碎室内物料环流层,提高生产效率,改善生产环境。在锤片式粉碎机粉碎室内添加喷管,引入高压气体的喷射,打破粉碎室内的物料环流层,提高生产效率和使用寿命。此操作完成锤片室粉碎机粉碎室内的转子系统优化设计和强度校核,为后续设计研究打下基础。经分析可得,锤片式粉碎机粉碎室的优化设计模型已完成,并满足强度要求。 相似文献
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<正> 锤片式粉碎机的缺点之一是无用能量消耗较大。为了提高粉碎机的能量利用效率,改善粉碎机的工作性能,我们对筛面包角为270°、顶部进料的锤片式粉碎机进行了粉碎玉米的试验,研究了截击板对锤片式粉碎机工作性能的影响和物料出筛率沿圆周筛面的分布规律。一、截击板对锤片式粉碎机工作性能的影响物料进入粉碎室后受到锤片打击,立即加速运动而沿粉碎室外缘形成不利干粉碎的环流层,并且随锤片一起作环流运动,从而使得粉碎机的生产效率低、产品质量差。设计者应在结构上采取某些对策破坏这一物料环流层。主要对策有以下几种:①偏心式粉碎室;②水滴形粉碎室;③涡流式粉碎室(图1)。 相似文献
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在饲料生产过程中，粉碎是必不可少的重要环节。因此，对粉碎机的合理使用与维护，是粉碎工序实现高产量、高质量、低能耗的有效保证。在饲料粉碎过程中，锤片式粉碎机因其具有结构简单、通用性好、适用性强、生产效率高及使用安全等优点而被广泛地采用。影响锤片式粉碎机工作效率的主要因素有：原料的物理特性及含水量、锤片的选择与使用、筛孔的直径、锤筛的间隙等。因此，要提高粉碎机的生产效率、降低能耗，在实际工作中应注意以下几方面：１控制入机物料的水分含量除原料籽粒结构及物理特性不同而所造成的差异外，对粉碎机效率、能耗方… 相似文献
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<正> 影响锤片式饲料粉碎机粉碎效率的因素主要有两方面:一是被粉碎物料的物理机械性质(如水份、硬度、韧性等),另一方面是粉碎机的主要工作条件一锤片(包括数量、几何尺寸及耐磨性)、锤筛间隙、锤片末端的线速度、有效筛理面积等。本文仅就锤片对粉碎效率的影响作一研讨。 相似文献
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<正> 1983年美国堪萨斯大学Behnke博士指出,物料粉碎的三个最重要的作用是,提高畜禽的消化率,改进混合时物料的均匀度,有助于制粒等后道工序的加工。当今的配合饲料工业,几乎全部使用锤片式粉碎机作为颗粒物料的粉碎。锤片式粉碎机被广泛 相似文献
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《饲料工业》2017,(21):10-13
在锤片式饲料粉碎机内部,以环流层为界,可将气流分为加速流和自由流。自由流不仅对饲料颗粒产生曳力作用,影响饲料的粉碎、破围和收集,而且对粉碎机能耗大、饲料过粉碎、饲料温升高、锤片磨损严重等问题也较大的影响。为了较为准确地预报自由流的流动状况,该文采用数值模拟的方法,对其速度场、压力场和湍动能场的分布特征和变化规律进行深入分析。结论认为,气流在粉碎腔上部的大幅度降速不利于自由流的下行,会影响饲料的粉碎、破围和收集;湍动能场的存在是引起气流大幅度降速的直接原因,可适当改进结构以减小湍动能场的分布范围。该研究结论可为锤片式饲料粉碎机的结构改进和相关领域的研究起到参考作用,也可完善锤片式饲料粉碎机研究的基础理论。 相似文献
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锤片式粉碎机中物料的运动与分离浅析 总被引：3，自引：0，他引：3
<正> 锤片式粉碎机效率的高低,是由其物料的破碎能力和分离能力决定的。因此,对锤片式粉碎机理论的研究和结构型式的改造,实质上都是在探求如何获得提高这两种能力的方式方法。锤片式粉碎机对物料的破碎主要以冲击为主,破碎能力的大小,取决于锤片与物料之间的相对速度及锤片本身的锐利程度。提高粉碎机转速、在粉碎室内增加齿板、截击板等辅助破碎部件、采用阶梯形锤片等,均能达到提高对物料破碎能力的目的。分离能力的大小,除筛片本身固有的有效筛理面积外,主要取决于物料在粉碎机中的运动与分布状态。因此,研究物料在 相似文献
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近几年来,随着我国饲料、饲料添加剂工业迅速发展,饲料产业的竞争日趋激烈,新的动物营养理论不断推陈出新,现代化的饲料生产技术和工艺不断完善,饲料生产再沿用原来的思路和模式必将被市场淘汰。目前在饲料、饲料酵母、微生物饲料添加剂生产中普遍存在的一个重要问题是原料的粉碎粒度达不到工艺要求,影响了饲料产品的饲喂效果也影响产品的感观指标,影响了产品的市场占有率和经济效益。目前国内企业广泛应用的锤片式粉碎机的粉碎理论是原料在粉碎区与锤片的顶端接触,由于两者之间的速度差造成原料的破碎,它价格便宜、维修简单,但粉碎粒度不均匀、能耗较大;齿爪式粉碎机的特点是转速高、成品粒度细、对物料适应性广,但存在效率低、功耗大、噪音大的致命缺点。横宽型振动筛锤片式粉碎机能对各种需粉碎的原料进行合理的微粉碎,从而提高各种饲料产品的实际营养价值。这种粉碎机的优点有:①抗堵筛能力强,对粉碎各种不同的饲料原料都有较好的适应能力,特别是高纤维饲料原料、高油脂高水分的物料等,都能满负载工作,无堵筛现象;②粉碎效率高,尤其对小筛孔、高脂肪、高水分的物料,效果明显能大幅度地提高效率、节省电费开支;③粉碎粒度、均匀度好,接近设定值的粉粒比例显著提高,防止了过细... 相似文献
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<正>锤片式粉碎机广泛运用于化工、医药、食品、饲料等多个行业,是一个能耗非常高的设备,在生产工艺中占据了能耗的30%～50%,因此提高锤片式粉碎机的粉碎效率是降低能耗的重要途径之一。1锤片式粉碎机粉碎机理及现状 相似文献
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<正> 最近美国堪萨斯大学进行了用对辊式粉碎机对饲料谷物进行细粉碎究竟能否比锤片式粉碎机更有效的试验研究。研究的内容包括粉碎效率、粒度、产品均匀度和谷物温升几方面。锤片式粉碎机选用的筛孔规格为:粉碎高粱时为1/8和1/16英寸,粉碎玉米时为1/4、1/8和1/16英寸。辊筒轧距见表1,辊筒规格见表2。辊筒轧距的选用原则是力图使对辊机粉碎物的粒度比相应的锤片式粉碎机的粒度小。 相似文献
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<正> 锤片式饲料粉碎机的效率(生产率、能耗比、物料粉碎程度、产品的均匀度)取决于它的通过能力,即粉碎物料通过分离表面(筛子)的最大可能性。现已证明,随着锤片速度的提高,转矩相应降低,而分离表面的通过能力,却总限制着粉碎机的生产率。被粉碎物料通过筛孔时呈下述状态。物料层沿筛面移动的平均速度为: 相似文献
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锤片式饲料粉碎机筛网是影响粉碎机筛分效率的重要因素之一,为了提高新型锤片式饲料粉碎机筛分效率,对粉碎机筛网进行了改进,设计为凹面型筛网。将原来的平板型筛网改进设计为凹面型筛网,再利用EDEM软件模拟仿真,统计其筛分后出料量与回料量,比较平板型筛网与凹面型筛网回料率的大小和仿真用时。结果发现,在相同的条件下,平板型筛网物料回料率较大,且回料用时较长,说明筛分效率较低。新型锤片式饲料粉碎机凹面型筛网可以有效提高粉碎机筛分效率。以上研究为该粉碎机的筛分效率的提高设计提供了一种新思路,并为其他机械的筛网改进提供了理论依据。 相似文献
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《饲料工业》2016,(9)
试验旨在研究锤片式粉碎机筛孔直径对玉米和小麦粉碎粒度、生产效率和颗粒饲料品质的影响。采用工厂实际生产条件下的锤片式粉碎机,选用2.5、3.0 mm和3.2 mm孔径的筛片,对玉米和小麦进行粉碎,测定并计算几何平均粒径,然后经过混合制粒。评价粉状配合饲料和颗粒料的质量,分析粉碎过程中生产效率和单位产量电耗。试验结果表明:筛孔直径显著影响玉米和小麦几何平均粒径(P0.05),且与筛孔直径存在线性相关(P0.05);筛孔直径显著影响玉米和小麦的粉碎生产效率及电耗(P0.05),显著影响颗粒饲料混合均匀度、硬度、含粉率(P0.05)。综上所述,在实际生产条件下,锤片式粉碎机的筛孔直径显著影响玉米和小麦的几何平均粒径、粉碎效率、电耗以及颗粒饲料的品质。 相似文献
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横宽形振动筛锤片式粉碎机的主要特点是：饲料的粗粉碎和超细粉碎两者可以通用;效率高;粉粒比较均匀;对水分较高的原料和含纤维的原料有较好的适应性;易损件筛片寿命长;锤片更换周期长等。横宽形振动筛锤片式粉碎机由电动机、多层筛体（筛体分内层筛和外层筛）、振动器、机体等组成,它的技术特征是具有横宽形振动的多层筛。１横宽形振动筛锤片式粉碎机粉碎粗饲料特点１．１粉碎粒度均匀,物料粉碎和物料分级时间错开粗饲料（以３ｍｍ为例）生产时,原料进入粉碎腔,受到高速旋转的锤片锤击,粉碎机内筛是孔径为８ｍｍ的粗筛,厚度８ｍ… 相似文献
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本文主要介绍安装在锤片式粉碎机中的新型贯流喂料装置,常用于饲料、粮食、化工、药品等行业物料粉碎中的喂料过程,在设计中主要从均匀、强制喂料等方面进行理论探讨和结构突破. 相似文献
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