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我国现在使用的木材干燥方法有:蒸汽干燥、过热蒸汽干燥、简易熏烟干燥、炉气干燥、微波干燥、远红外线干燥和自然干燥等。此外,太阳能干燥、除湿干燥、真空干燥等,也在试验研究。这些干燥方法各有优点,均有一定的适用范围。若选用适当,在生产中就能取得效率高、质量好、能耗少、成本低的经济效果。1、蒸汽干燥:在全国木材加工企业广泛采用,干燥室的型式颇多,其工艺过程皆大同小异。蒸汽干燥是在干燥室内,人工控制 相似文献
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防止木材干燥缺陷的研究 总被引：1，自引：0，他引：1
木材干燥是木材加工生产中不可缺少的重要工序,如果没有一个技术性能优良的干燥室和一套先进、合理的干燥工艺,木材在干燥过程中就很容易出现各种干燥缺陷,从而降低了木材的力学强度和利用率,也影响了木制品的美观性和质量。木材在干燥过程中常出现的干燥缺陷有开裂、弯曲变形、皱缩、炭化和霉变等。 相似文献
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木材蒸汽干燥,无论过去、现在和将来,都是主要的,应用普遍的木材干燥方法,其干燥工艺参数易控制和调整;便于消除木材干燥过程中的应力和变形,质量有保证;可集中操作、统一管理,投资少,能耗低,干燥成本也较低。辽中林业机械厂研制的 相似文献
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木材蒸汽干燥,无论过去、现在和将来,都是主要的、应用普遍的木材干燥方法。它利用低压饱和水蒸汽(P=0.1～0.4MPa)供热和调湿,干燥工艺参数容易调节和控制,便于消除木材干燥过程中的应力与变形;工艺成熟,质量有保证;并可集中操作,统一管理,又投资低、能耗低、干燥成本也较低。对于已有锅炉设备的大、中型企业,蒸汽干燥是最合理的选择。尤其是生产纤维板或胶合板的工厂,可利用热压机尾汽干燥木材,综合利用蒸汽热能。对于没有锅炉设备的工厂, 相似文献
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我国许多中小型木器加工厂目前所采用的木材干燥窑,种类繁多,有的形式陈旧,工艺落后、干燥周期长、质量低、耗能多、成本高又不安全。木材干燥已成为木器生产中一个薄弱环节,由于木材干燥技术水平低,直接影响到木制成品的质量和企业生产资金的周转。当前木器产品的生产,同人民物质文化生活日益提高的需求差距越来越大,远远满足不了市场需要。要发展木制品生产,必须解决木材干燥问题。 相似文献
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木材干燥是木材加工企业中非常重要的生产工序,是合理、高效利用木材的不可缺少的技术措施,也是保证木制品质量的关键技术.木材的干燥成本和干燥质量直接影响产品成本和产品质量.木材干燥过程中电能消耗很大,干燥成本过高.在干燥窑内使用调频装置调整电机转速,可以解决干燥过程中电能消耗过大的问题. 相似文献
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常规木材干燥缺陷及产生的原因 总被引：1，自引：0，他引：1
在干燥室各部分干燥设备能够保证正常工作状态的情况下,木材干燥工艺条件则是保证木材干燥周期和质量的关键。木材干燥工艺条件的核心内容是木材干燥基准,干燥基准的软硬度基本决定了木材干燥周期和质量。木材干燥过程中出现的开裂、变形和最终含水率不均匀等现象都属于木材在干燥过程中的干燥缺陷。其中开裂也叫干裂,分为端裂、表裂和内裂;变形包括顺弯、横弯和扭曲;最终含水率不均匀包括整体材堆的最终含水率不均匀和单块板材沿厚度方向上的含水率不均匀。在木材干燥生产中,我们希望干燥缺陷出现的越少越好,甚至无干燥缺陷。干燥缺陷一般… 相似文献
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宋沐 《林业机械与木工设备》1988,(1)
干燥过程是木材加工中十分重要和必要的一道工序。通过干燥,木材可以提高和改善其物理性质和力学强度;防止在使用中变形和开裂;预防变质与腐朽;减轻自身重量等。因此,木材加工中一般都需进行干燥。在诸多木材干燥装置中,热泵式干燥装置是一种效率最高、耗能最少、费用最低 相似文献
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木材干燥时的含水率和温度在很大程度上影响着木材的质量,所以,在干燥过程中如果能够准确掌握木材的含水率和温度变化对提高木材质量有着重要的意义。《木材干燥实用技术》(化学工业出版社,艾沐野编著),本书主要介绍了常规木材干燥的实用技术,包括常规木材干燥的干燥介质、干燥设备、干燥工艺、干燥生产操作与管理、干燥质量检查及出现问题的原因,并介绍了小径级原木锯材的干燥问题、某些进口木材的干燥基准选择和确定以及其他几种干燥方法。 相似文献
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微波和对流联合干燥的试验研究 总被引：1，自引：0，他引：1
试验以速生杨树和马尾松为干燥对象,研究了传统的对流干燥、微波干燥及微波和对流联合干燥三种不同供热方式的干燥动力学规律。结果表明:在整个干燥过程中,微波和对流联合干燥能使木材的内、外层含水率分布保持一致;与传统的对流干燥相比,联合干燥可以改善木材质量,提高干燥速度,降低干燥能耗。 相似文献
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蒸煮工艺对木材干燥的影响 总被引：2，自引：0，他引：2
1前言木材于燥是木材加工生产中的重要环节，木材干燥的关键是如何在提高干燥木材的产量的同时又能提高干燥木材的质量。根据福建、台湾采用蒸煮工艺的状况，我们对此工艺进行了研究，我们将从蒸煮对干燥时间、干燥缺陷、干缩量的综合影响效果分析蒸煮工艺的必要性以及制定较佳的蒸煮工艺。由于福建一带生产中较多用的树种是木荷和柯木，所以我们取木荷和米储（米储是柯木中的一种，具有代表性）做为试验材料。2试材与试验方法2．1试材选择木荷、米储为试验材料。木荷气干密度0．638g／cm’，米储气干密度为0．591g八in’2．2试验方法A、将… 相似文献
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各种物理量和过程参数的检测是科学研究与生产过程控制最基本的条件。例如,木材干燥过程中,如果不能测得窑内的温度,风速和木材含水率等参数,就无法了解干燥过程进行的情况,更谈不上控制,也无法研究,并实现以最短的时间,最小的能耗,使木材达到满意的干燥质量。又如,在刨 相似文献
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高频真空干燥有效集成了高频快速加热与真空下水沸点降低的双重优势,能够使木材在低温下快速干燥,在干燥名贵和大断面木材上具有综合优势。探讨了高频真空干燥工业生产中干燥工艺参数的计算方法和选用原则,并对重齿铁线子(Manilkara bidentata)木材进行了生产试验验证。结果表明:单位体积输入功率(Pu)及脱水量的确定是干燥工艺实施及干燥过程控制的前提,Pu可以通过调整高频发振设备的电流(IP)、电压(EI)及发振率(R)来设置;干燥后期通过下调IP降低极板间的电压来避免干燥过程极板放电;干燥后木材含水率及干燥缺陷满足国标二级要求;干燥速度为1.2%/d,且随含水率的下降而减小。含水率在20.9%~10%之间,脱水效率与材温呈正相关。此外,脱水效率与含水率呈二次抛物线关系,在含水率为14.5%时取得峰值;材料升温能耗占全部能耗的11.2%,全部过程高频加热能耗占比为71.7%;升温阶段能量转换效率为44.5%,干燥阶段为27.7%,升温及干燥时间计算时应该考虑能量转换效率。干燥工艺参数计算方法、选用原则及试验结果可为高频干燥工业生产提供技术参考。 相似文献
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木材受干燥处理,这不但是产品质量和加工工艺的要求,而且是增加经济效益、缩短生产周期的手段。使用干燥木材防腐防虫,节约运费(贵阳市用户一年合计可节约500万元以上)。但贵州省锯材干燥率只有17.2％,密体性能普遍低下,干燥质量差,生产无工艺可循。为此应尽快发展干燥工艺。干燥工艺的发展方向取决于全省木材加工工业的布局。整个木材加工系统可分为三个加工级(初级、次级和终级)。以制材和干燥为内容的初级加工工业的布局重点应转入林区县城,并采取联营的方式。这样既能依靠城市企业解决林区资金和技术不足的问题,又能使城市企业得到稳定的原料来源,并作为发展以人造板制造业为主的次级加工业和以高级木制品制造业为主的终级加工工业的基础。贵州省现有木材加工企业134个(不包括国防系统),年产值3千多万元(木材流通体制改革前)。主要产品包括家具、包装箱、建筑构件(如门窗、地板)、车辆构件、船体构件、木模、鞋楦、铅笔、火柴等。134个企业中,家具制造厂居多,据有关部门84年统计,仅贵阳市就有48家。现在,由于改革了木材流通体制,木材加工工业的原料——木材在任何企业面前一律“平等”,加之全国性的板式家具热潮才刚刚波及我省——板式家具造型灵活、生产效率高、成本低、耗材少,经营得当的厂家,利润能高达30％(产值),预计家具工业发展的势头将持续下去。伴随家具工业的发展,企业间必然存在激烈的竞争。产品的质量和成本将第一次真正成为木材加工企业赖以生存的关键。决定木制产品质量及成本的因素很多,其中主要方面有材料、工艺和设备三项。木材加工企业的主要原材料是木材。木材性质如何,对木制产品的质量和成本起着不容置疑的决定作用。 相似文献
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木材干燥是决定木制品质量的重要工艺手段。为了提高木制品的产品质量，应该选择经济合理的木材干燥工艺方法。在木材干燥过程中，影响木材干燥质量及成材率的因素很多，如：材种、材型、木材含水率、窑内温、湿度及热风循环速度等。实践表明，目前大量使用的常规及半自动控制的木材干燥方法，很难获得理想的干燥效果，不能满足人们对木材干燥质量的要求。因此，有必要研究新的木材干燥控制方法。全自动木材干燥控制方法是较理想的干燥控制方法，它可对木材干燥全过程进行自动控制，这不但可以降低工人的劳动强度，而且还可以提高产品质量及… 相似文献
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我国的实木家具产品主要以硬阔叶树材为材料,原料价格昂贵,所以提高干燥质量、减少干燥降等是关键的工艺环节.针对目前家具业木材干燥的主要问题,笔者建议必须进行良好的预干,合理地制定和实施干燥工艺,并严格控制生产过程中家具材料的含水率变化. 相似文献
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橡胶木太阳能-热泵联合干燥能耗分析 总被引：1，自引：0，他引：1
《林业工程学报》2019,(6)
木材干燥不但是保障和改善木材品质、提高木材利用率的重要环节,也是木制品生产过程中能耗最大的工序。为了适应新的环保要求和降低能耗成本,太阳能-热泵联合干燥成为目前木材干燥技术研究的热点方向之一。笔者研制了以热水为传热工质的太阳能-空气源热泵联合干燥设备,按照含水率干燥基准,以"太阳能利用最大化"为控制原则对进口橡胶木(Hevea brasiliensis)板材进行了干燥能耗的试验研究,并对比分析了太阳能-空气源热泵联合干燥与其他以常规能源供热的干燥方式的能耗及经济性。结果表明,马来西亚产25 mm厚橡胶木板材单位体积实际耗热量为547 275 kJ/m~3,干燥系统热损失率为15.8%,总体能效比为2.41。联合干燥的能耗成本是燃油锅炉干燥的30%,电加热器干燥的39%,燃气锅炉干燥的52%,电+热泵干燥的84%。干燥后木材含水率及干燥缺陷满足国家标准二级要求。说明在光照条件好的地区可以在木材干燥行业中大力推广太阳能-空气源热泵联合干燥,具有环境优势的同时,也能取得良好的经济效益。 相似文献
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文中综述了木材热压干燥理论及试验研究,分析了热压干燥工艺对干燥时间、干燥质量和物理力学性能的影响;为了对木材热压干燥过程进行预测和工艺控制,归纳了木材热压干燥传热传质规律以及数学模型构建与求解的研究现状,也为更好地建立和完善木材热压干燥数学模型与干燥工艺奠定了基础;指出木材热压干燥及传热传质模型研究中存在的主要问题,对完善木材热压干燥机理研究与传热传质数学模型构建提出建议,并对热压干燥在人工林木材中的应用进行了展望,可为人工林木材高效高附加值利用提供参考。 相似文献
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随着自动控制技术和计算机技术的发展,木材干燥的生产由手工、经验向自动化、标准化发展已成为必然趋势。由于木材加工行业对木材干燥质量要求的提高,木材干燥后其含水率成为一个关键性的指标,如何能够保证干燥质量即保证含水率成为木材加工企业必须解决的一个问题。本文基于这一问题展开研究,在综合评价各种木材干燥方法的基础上,采用智能仪器的设计方法和手段,进行木材干燥分布式测控系统的设计。本研究为木材干燥系统提供了一种新型、实用、经济、可靠和高效的手段,可有效地控制木材干燥的各个环节,保证其干燥质量。1系统选择及工作原理… 相似文献