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相似文献
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1.
新建输油气管道在投产过程中发现的各种焊接缺陷,需要在线动火进行焊口返修焊接。焊口返修处经过2次焊接和2次加热膨胀与收缩,易产生热裂纹和冷裂纹,或使返修焊缝内部留下较大的内应力,而诱发事故;因此对于钢级为L415、X60、X70、X80的管道,焊口返修前需进行焊前预热,当施焊环境温度低于0℃时,焊口返修后需采取保温缓冷措施。为了避免焊口割除重焊而增加工程成本和难度,应尽量提高首次返修合格率,为此给出了在线实施焊口返修的焊前准备、工艺规范、焊接参数和环境条件等要求。  相似文献   

2.
目的含横纹裂纹木构件的缺陷会使其在弯曲载荷下发生横纹断裂,研究含横纹裂纹木构件在载荷作用下微裂纹的萌生和扩展规律,对含横纹裂纹木构件断裂损伤的预判和评估具有重要的意义。方法以杉木为研究对象,基于声发射(AE)技术和数字图像相关法(DIC)对已预制横纹裂纹的木试件三点弯曲损伤过程进行了实时原位监测,采用声发射参数分析法研究了加载过程中微裂纹萌生和失稳扩展的声发射特征,同时结合裂尖区域的应变和位移变化信息分析木试件表面裂纹起裂和扩展的应变特征。结果含预制横纹裂纹木试件的损伤演变过程中的声发射和数字图像测量结果,所反映的微裂纹萌生、扩展规律一致,验证了声发射振铃计数、能量和幅度对裂纹损伤过程的预判。其中声发射振铃计数、能量、幅度可有效预报木试件微裂纹的萌生,木试件表面应变的变化可以有效观测裂纹萌生和扩展区域的演变。结论建立了木材微裂纹萌生、扩展行为与声发射参数和表面应变之间的对应关系,并成功地构建了基于声发射技术和数字图像相关法的原位监测含横纹裂纹木构件裂纹损伤演化的测量和评价体系,试验结果为进一步研究含横纹裂纹木构件裂纹演变行为的损伤机理和原位监测方法提供了参考依据。   相似文献   

3.
<正>1.巧查零件裂纹。将零件放入煤油中,过一段时间取出,擦干表面并撒上一层白粉,然后用小锤轻轻地敲击零件。若有裂纹,因锤击震动,使已浸入裂纹内的煤油从裂纹中渗出,裂纹就在白粉上显示出来。2.巧修离合器踏板。离合器踏板横纹被磨平后,踩踏板时脚易滑出,雨天易打滑。若在踏板上方和外侧各焊上一根长度适当的螺纹钢使螺纹钢平面高出踏板平面5毫米,这样使用时就不会打滑了。3.巧排机油泵内空气。S195型  相似文献   

4.
为了评价母材、根焊材料、填充焊材料的强度对X80管道环焊缝应变能力的影响,采用非线性有限元方法,以中俄东线直径1 422 mm、壁厚21.4 mm的高纲级管道为研究对象,考虑焊接接头完整几何形貌与性质有明显差异的4种材料分区,采用钥匙孔(Key Hole)模型准确模拟裂纹张开过程中裂纹尖端的钝化行为,研究了拉伸载荷作用下根焊内表面周向裂纹的起裂行为。计算结果表明:对于双V形坡口焊接接头,根焊材料强度对焊接接头整体应变能力影响很小,可以忽略不计;填充焊材料与母材强度的高强匹配对保证焊缝区应变能力最为重要,在难以提高填充焊材料强度的情况下,限定母材的强度指标是提高高钢级管道焊接接头应变能力的有效方法。(图7,表1,参25)  相似文献   

5.
<正>采用焊接法维修拖拉机铸铁件时,除根据实际情况选择适宜的焊接方法外,还应注意以下几点事项:1.焊前准备。焊接前应将焊件焊接部位及其周围的一切有害杂质如铁锈、油污、油漆等彻底清除干净;焊补裂纹时若焊件壁厚小于25毫米,则应钻出直径4毫米左右的止裂孔;有的焊件还要根据壁厚和工艺的要求选择坡口型式等。2.焊条及其直径的选择。不同  相似文献   

6.
许多焊接结构的破坏事故都是以裂纹为起点,而钢材的淬硬组织、焊接拘束应力和氢的扩散聚集是导致X65钢管道环焊缝冷裂产生的基本原因,通过对X65钢焊接冷裂敏感性的分析,提出相应的预防措施,以保障管道的安全运行。  相似文献   

7.
电弧冷焊是指在常温下进行施焊,一般不进行焊前预热或只进行200℃以下的低量温预热。冷焊工艺适应范围较广,应用较多,其要诀可概括为:短道、断续、分散焊;较小电流熔深浅;每段捶击消应力;回火焊道可变软。1.冷焊工艺要诀  相似文献   

8.
鉴于高钢级管材的组织特征及焊缝失效对于管道安全的重要影响,管道环焊缝承载能力成为当前管道行业的研究热点,以中俄东线全自动焊口为研究对象,准确考虑环焊接头根焊、热影响区、母材、填充焊4个区域材料本构关系的差异性,基于有限元方法建立了分析管道环焊接头应变能力的数值仿真模型。定量分析了母材屈强比、运行内压、载荷类型等组合工况下焊缝强度匹配系数等对管道环焊缝裂纹扩展驱动力的影响。采用静裂纹起裂的失效判定方法,以表观断裂韧性值为临界准则,结合中俄东线管材及环焊接头材料特性参数实际变化范围,计算了在设计工况范围内最不利条件下中俄东线环焊接头的应变能力。结果表明:提高焊缝区强度匹配能够有效减小接头的裂纹扩展驱动力,增加管道内压或提高母材屈强比会使相同强度匹配条件下的裂纹扩展驱动力更大,拉伸载荷下的裂纹扩展驱动力要大于弯曲载荷下的裂纹扩展驱动力。该方法既可以用于根据焊接接头性能要求指导焊接参数的确定,也可以用于在役管道含缺陷焊接接头的适用性评价。  相似文献   

9.
木材的宏观力学模型及断裂机理   总被引:1,自引:0,他引:1  
通过理论与试验分析相结合的方法,建立木材多尺度力学分析模型,分析木材的宏观力学性质和断裂机理。在假设木材是含裂纹的各向异性材料基础上,建立了断裂力学分析模型,并用该模型研究了含边缘Ⅰ型裂纹的有限大板的应力场和应力强度因子;进一步分析了木板紧凑拉伸时裂纹的几何特征对应力强度因子的影响,建立了应力强度因子的无量纲关系式;结合模型试验,得到木材的横纹断裂韧性和顺纹断裂韧性参数。结果表明:裂纹的存在对其附近应力场的影响很大,在张应力情况下容易引起木材的断裂,而且顺纹断裂韧性与横纹断裂韧性的差别很大。  相似文献   

10.
薄壁管道表面裂纹的应力强度因子计算   总被引:1,自引:0,他引:1  
署恒木 《油气储运》2001,20(3):25-28
在已进行过的关于管道表面裂纹的应力强度因子计算工作中,都只局际于化工或核工业使用的厚壁管道,对于输送油气的薄壁管道其表面裂纹庆力强度因子尚未见到有关文献报道,用有限单元法计算了超薄壁管道中一些轴向和环向表面裂纹尖端的应力强度因子,给出了近似计算公式,并对结果进行了分析讨论,对于轴向裂纹与外面裂纹的应力强度因子基本相同,内表面裂纹的略大一点,两条裂纹的应力强度因子比单条裂纹的略大一点。  相似文献   

11.
随着压力容器类别与结构的复杂化及工作条件与压力容器制造质量的无保障化,多数工厂的压力容器纷纷出现表面缺陷(包括表面裂纹、焊缝咬边)、埋藏缺陷(包括埋藏裂纹、未焊透或未熔合、气孔与夹渣),其中上述缺陷多表现为焊缝缺陷。压力容器焊缝缺陷的存在严重影响着工厂科技化水平的提高及生产能力的增强,则加强对压力容器焊缝缺陷的研究具有现实意义。文章主要就压力容器焊缝缺陷的检测展开讨论,同时根据讨论结果提出行之有效的解决措施。  相似文献   

12.
长输油气管道焊接技术的应用   总被引:1,自引:0,他引:1  
介绍了国内外长输油气管道的三种焊接方式,即手工焊、半自动焊和全自动焊,分析了我国新建管道不同焊接工艺的应用情况,指出了不同焊接方式的适用范围、管道材料与焊接材料的匹配选用情况。  相似文献   

13.
随焊锤击的时机取决于温度场变化,针对此问题,以MZ1-1000型自动埋弧焊机、Φ2 mm的H08A焊丝为例,对平板堆焊进行了模拟,建立了三维有限元计算模型,并编制了实现热源移动的循环子程序;运用表面效应单元,解决了两种不同载荷同时加载的问题,实现了焊接温度场的三维动态模拟,得到了不同时刻焊件的焊接温度场分布。  相似文献   

14.
钢制输气管道在制造、安装或运行过程中不可避免地会产生表面裂纹缺陷,这些表面裂纹在外力和腐蚀作用下发生扩展造成管道破裂失效,将严重影响高压天然气管道的安全运行,因此,开展了表面裂纹倾角对断裂参数影响规律的研究。采用ANSYS有限元模拟软件,建立了内压作用下含不同表面裂纹的管道的有限元模型,分析了不同倾角表面裂纹的J积分变化规律。研究表明:裂纹尖端J积分值随裂纹倾角近似呈余弦函数规律变化,在相同边界条件下,表面裂纹与管道轴向平行时,J积分值最大,此时表面裂纹最易发生扩展;表面裂纹与管道轴向垂直时,J积分值最小,此时表面裂纹发生扩展的可能性较小。  相似文献   

15.
钢制输气管道在制造、安装或运行过程中不可避免地会产生表面裂纹缺陷,这些表面裂纹在外力和腐蚀作用下发生扩展造成管道破裂失效,将严重影响高压天然气管道的安全运行,因此,开展了表面裂纹倾角对断裂参数影响规律的研究。采用ANSYS有限元模拟软件,建立了内压作用下含不同表面裂纹的管道的有限元模型,分析了不同倾角表面裂纹的J积分变化规律。研究表明:裂纹尖端J积分值随裂纹倾角近似呈余弦函数规律变化,在相同边界条件下,表面裂纹与管道轴向平行时,J积分值最大,此时表面裂纹最易发生扩展;表面裂纹与管道轴向垂直时,J积分值最小,此时表面裂纹发生扩展的可能性较小。  相似文献   

16.
陈浩 《油气储运》1998,17(7):39-41
介绍了管道自动焊焊接的工作原理、工艺流程、设备配置,以及管道自动焊在世界范围内的应用情况,同时指出在长距离、大口径、厚壁管道的建设中,延用传统的手工焊难以适应管道建设高速度、高质量的要求。管道建设队伍要走出国门,寻求合作,开拓国际市场,参与国际管道建设的竞争,必须具有先进的施工工艺和设备,更新传统的焊接工艺。  相似文献   

17.
输气管道缺陷尺寸定量化及其概率分布特性研究   总被引:3,自引:0,他引:3  
赵新伟  周方勤 《油气储运》1998,17(10):49-52
通过对四川某输气管道现场采样管段的室内缺陷探测,建立了以现场采样,无损检测、切检测拉断和缺陷尺寸测试为主要过程的缺陷探测和尺寸定量化方法。对采样管段探测结果表明,管子内焊耻存在严重的表面裂纹,裂纹平均深度为1.91mm,最大深度为3.85mm,采用了正态分布,对数正态和威布尔分布拟合缺陷尺寸的概率分布规律,结果表明裂纹深度α最接近正态分布。  相似文献   

18.
张振永 《油气储运》2004,23(7):38-41
对油气管道手工下向焊、药芯焊丝半自动焊和实芯焊丝气体保护自动焊的焊接材料用量进行了计算,提出了不同焊接方法焊材用量计算的修正公式,并将计算结果与工程实际用量进行了对比,两者基本吻合.  相似文献   

19.
介绍了管道自动焊焊机工艺参数、坡口形式、混合气体保护焊的特点,阐述了西气东输管道工程第一、二标段自动焊技术的应用过程,分析了焊接缺陷产生的原因、类型和提高焊接质量的措施。  相似文献   

20.
针对铁磁材料构件裂纹损伤检测方法和仪器应用技术现状,建立了基于磁荷理论的V型裂纹漏磁场分析模型,得出了平板铁磁构件表面指定探测点的漏磁场理论表达式.采用MATLAB软件将所推导数学模型绘图,得出了漏磁场的法向分量Hy与裂纹开口宽度的关系曲线、漏磁场的法向分量Hy与裂纹深度的关系曲线、漏磁场的法向分量Hy与裂纹长度的关系曲线;得出裂纹漏磁场法向分量Hy过零点、漏磁场切向分量Hx出现最大值和漏磁场切向分量Hz出现裂纹端部过零点的漏磁场分布特性.根据理论分析得出的裂纹漏磁场特征,设计制作了阵列式的裂纹检测装置和试验平台,并对带有V型裂纹的铁磁构件进行检测.实验表明:理论分析得出的三维漏磁场与检测结果能够较好的吻合,并对分析预测裂纹的几何参数具有一定的参考意义,根据漏磁模型研制的检测装置能探测铁磁构件的裂纹缺陷.  相似文献   

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