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随着双主轴机床在制造业中越来越广泛地应用,将原有机床升级改造为双主轴机床成为一项新的课题。以沈阳机床厂生产的HTC16型数控车床为例,进行副主轴的设计与计算。用叠加法推导出副主轴的端部位移计算表达式,并计算出结果,在理论上保证副主轴的刚度满足要求。利用Creo绘图软件绘制出副主轴的三维实体模型,导入ANSYS Workbench软件中建立模型,进行相关的有限元分析。通过静态分析得到副主轴在特定工况条件下的静态力学特性,通过模态分析得到副主轴的振动特性和极限转速。这些结果验证出副主轴的刚度和强度满足要求,转速设置合理,对提高副主轴的设计质量具有一定参考价值。 相似文献
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《林业机械与木工设备》2001,(11)
木工车床 该机床由床身、尾座、刀架、直流电机、电子式无级调速器、主轴箱、主轴、顶针卡盘构成。其中主轴箱由左侧开口的箱体、位于箱体右侧的轴承座、悬臂式主轴、轴承、从动皮带轮、皮带、箱盖构成。电机位于床身下面。本机床结构紧凑、体积小，从零到额定转速无级调整，更换传送皮带方便、灵活，制造成本低，使用方便，可广泛应用于木制品的车加工中。 （授权专利公告号：２４０１３４７） 往复冲挤式纸面草板制板机 本设备由打草器、输送带、进料斗、进料耙、冲挤压成型装置、纸面粘贴装置、滚床和切割器等组成。其可将稻草、麦秸等干… 相似文献
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动力头箱体是动力头系统重要的承载部件,其力学性能关系到动力头系统的正常运转和钻孔质量。本文运用CAE软件建立长螺旋钻机液压动力头箱体的三维实体模型并对其进行有限元静力学分析,通过分析发现箱体在强度和刚度上的薄弱之处并对其进行合理的强化改进;对改进模型进行动力学模态分析,得出箱体前六阶固有频率并探讨动力头箱体与其他相邻部件发生共振的可能性,提出避免动力头系统工作发生共振的措施,为钻机动力头箱体设计提供可供参考的设计分析方法。 相似文献
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《林业工程学报》2021,6(3)
木塑复合材料(WPC)是一种可回收的环保绿色材料,凭借优越的力学性能,WPC的使用率和市场份额都在逐渐增加。为提高WPC铣削时的机床能量利用率,降低生产能耗,以PVC/钙粉/木纤维复合材料铣削时的机床功率为研究对象,对铣削时的主轴转速(6 000,8 000,10 000 r/min)、铣削深度(0.5,1.0,1.5 mm)、刀具前角(2°,6°,10°)和后刀面磨损(0.1,0.2,0.3 mm)对机床主轴总功率、空载功率、铣削功率和机床有效加工能效的影响规律进行分析。结果表明:在本研究所选铣削参数范围内,保持固定进给速度,空载功率只受主轴转速影响;机床主轴总功率和铣削功率随主轴转速、铣削深度、后刀面磨损增大而增大,随刀具前角增大而减小;机床有效加工能效随主轴转速、刀具前角增大而降低,随铣削深度增大而提高;铣削深度对机床有效加工能效的影响最大,刀具前角次之,主轴转速影响最小。在保证加工质量前提下,WPC铣削加工时选择较大铣削深度、较高主轴转速和较大刀具前角能明显提高机床有效加工能效,达到提高机床能量利用率、降低生产能耗的目的。 相似文献
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误差补偿技术是提高精密机床主轴回转精度的有效途径.分析了气磁轴承主轴系统的回转误差和误差分离方法的原理,并对主轴的主动控制进行了方案设计. 相似文献
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木材的数控加工与数控机床（二）李黎４数控机床坐标系的命名机床的运动主要是刀具和加工工件间的相对运动。由于机床的加工对象不同，具体的运动各异，但机床坐标系实际是工件坐标系，即假定刀具相对于静止的工件而运动。Ｚ坐标运动：与传递切削力的主轴一致，如果机床有... 相似文献
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机械加工中的金属切削机床有组合机床,我们也可以把由两台或两台以上的热压机组合在一起而成的热压机叫作组合热压机。参加组合的热压机之间应相匹配,否则不能够组合。组合热压机在工作中应保证参加组合的热压机的机架、固定横梁及活动横梁受力不发生改变。也就是参加组合的热压机在组合后工作时所受的力应当同其单独工作时所受的力是相等的。只有这样,才能保证参加组合的热压机的设计强度和机架的稳定性,使组合热压机能够正常工作并实现不降低产品质量而增加产量的目的。 我们先从热压机的机架布置来研究其组合问题。我们把纵向对称布… 相似文献
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模块化设计是适应大规模定制家具的基本方法。采用模块化设计可以灵活地改变模块化构件,缓解标准化生产与功能、样式多样化之间的矛盾。从尺寸设计、空间划分、结构设计等方面进行分析,以模块家具构件的通用性、可组性、可互换性为研究的突破点,对柜类家具模块化设计进行研究与归类总结。 相似文献
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以YP2.0-A遥控跑车的减速机构为研究对象,应用Solidworks软件对增速箱齿轮系统进行总体参数化建模。通过合理假设,简化复杂机构并对各零部件进行精确装配。合理设置仿真参数,结合动力学软件ADAMS领先的“功能化数字样机”技术,对遥控跑车传动机构的齿轮实体造型、数学建模、动力学及其他动态特性进行仿真分析。采用这样的仿真分析方法可以从根本上解决传统设计模式中的漏洞,避免多次试制物理样机的同时也提高了设计质量。 相似文献
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针对传统板材锯切设备大多数处于半自动化状态,且存在加工精度低、出材率低、安全性差等缺点,笔者提出一种用于毛边板材裁边的纵剖优选锯设备的主轴调整系统。通过对毛边板材的裁边工艺进行分析,利用三维软件对纵剖优选锯主轴调整系统结构进行实体建模,确定了纵剖优选锯主轴调整系统的总体结构。对主轴组件上的锯片切削力和切削功率进行详细的设计计算,完成了主轴调整系统的主轴组件、锯片调整组件等结构的设计研究。根据锯片滑台最大许用应力和最大变形量对其进行有限元静力学仿真分析,通过仿真结果校核得出的锯片滑台满足设计要求。设计的纵剖优选锯主轴调整系统结构具有适用于产品多规格、高出材率、高自动化和实用性强的特点。 相似文献
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