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利用线型涂胶的方式对松木单板进行加压胶合。研究了不同线型施胶方式和表面处理对松木单板胶合性能的影响。研究结果表明,与传统的全界面涂胶工艺相比,线型胶拼不仅可以降低施胶量和木材的胶拼成本,而且在低施胶量的情况下可以保证松木的胶合强度;对松木进行微孔预处理,可以有效提高木材的胶拼强度。采用线型胶拼工艺制备胶合木是可行的。 相似文献
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目前,人造板压机正置式同时闭合机构的研究和应用在国内还很少(仅福州人造板厂从美国引进了一台正置式同时闭合压机)。影响其使用的原因是,正置式同时闭合机构的摆杆、推杆和上下横梁的铰支点受力情况较差,铰支点体积大;为使压机在漏装板坯时,补偿器也能正常工 相似文献
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我公司生产薄型中(高)密度纤维板使用的压机是由迪芬巴赫公司制造的连续式压机,其全长约40m,宽约5.4m,高约7m,主要工作机构为上下两对大辊子,其各驱动一根循环钢带(钢带厚约2.7mm)纵向穿过压机,工作时,钢带直接与板坯接触并在传感器的监控下运行. 相似文献
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高频介质加热技术是近三十年来发展起来的一门新技术。它的基本原理是利用高频电场对物质内部分子的反复极化,使分子在这种高频交变电场作用下急剧运动而相互摩擦产生热,从而达到加热的目的。由于它的热量是由内向外传递的,具有加热速度快、加热均匀、加热有选择性、产品质量好等优点,因此应用越来越广。在木材加工中,高频介质加热主要用于木材胶合(如胶接、胶拼、封边、胶合成型、胶合空芯或蜂窝板、家具组合装配胶合、层积材胶合、胶合板以 相似文献
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用手提式胶线拼缝机替代传统工艺胶纸带拼接,可使胶线处的胶合强度提高,用胶线拼接单板价格较低,胶线替代胶纸带是胶合板工艺技术发展的必然趋势。 相似文献
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切板法是高效利用小径材的途径之一。本文阐述了切板法的特点和工艺，以及以切板法为基础利用小径材作原料的几种典型产品包括卫生筷、胶合地板块、胶拼装饰板的生产工艺。 相似文献
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喷蒸真空热压水溶性酚醛胶杨木大片刨花板 总被引：3，自引：0，他引：3
我国防水人造板生产目前普遍采用酚醛树脂胶（PF），热压周期长，生产效率低。笔者采用南京林业大学饱和蒸汽喷蒸试验压机，压制水溶性PF胶杨木大片刨花板。结果表明，采用喷蒸真空热压（SIVP）技术，热压时间可缩短到传统热压的35％左右；板的吸水厚度膨胀率（TS）缩小33％；在相同施胶量下，板的内结合强度（IB）提高的15％，同时甲醛释放量降低约24％；但板的抗弯性能有较大幅度的下降；此外，板材芯层最低密度值比传统热压的板增高，断面密度分布趋于均匀。 相似文献
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用手提式单板胶线拼缝机替代传统工艺胶纸带拼接单板，可使胶线处的合板胶合强度较高，用胶线拼接单板价格也较低，胶线替代胶纸带是胶合板工艺技术发展的必然趋势。 相似文献
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我厂胶合板车间的无带拼缝机,拼接整幅单板时,原来采用单板刨边、手工刷胶、拼缝的旧工艺,一条缝的刨切余量达3厘米,每天生产3千多张拼缝面板,单板刨切余量达180标张,全年累计浪费好单板5万4千多张,仅这一项就损失原木200多立米。采用手工刷胶,效率低、质量差、劳动强度高,采用无带拼缝机实现了以剪切代替刨切和自动涂胶,使拼缝面板质量提高,节省木材,改善了工作条件,取得显著效果。自动涂胶装置和涂胶量的控制实现无带拼缝机自动涂胶,带胶装置和涂胶量的控制是一个重要问题。经过多次试验,取得以下几点经验: 1、带胶轮13的转速是涂胶轮7转速的1/3,带胶轮外径φ130mm,厚度6mm,轮槽3×3mm。涂胶轮外径φ155mm,厚1.5 相似文献
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曾运进 《中南林业科技大学学报(自然科学版)》1984,(2)
蓄能器是热压机等人造板设备液压传动系统中贮存液体压力能的一种装置。采用蓄能器与油泵联合传动,不仅可以改善液压系统的工作性能,而且可使能量利用明显合理,节约能源消耗,提高经济效益。本文以年产二千吨纤维板压机的蓄能器为例,阐明大、中型压机采用蓄能器传动的节能效果,并系统地进行了设计分析和具体计算,可供生产实践作为借鉴。 相似文献
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目前,我国采用单层大幅面压机的刨花板生产线,其产量往往只能达到或略低于设计能力,很难有较大幅度的提高。这主要因为单层压机的结构特点难以从设备角度出发来大幅度提高产量。因此,为了提高产量,应从改进热压工艺考虑,而单纯调整热压辅助时间,极易造成一些负面影响,如闭合过快易冲破板坯,加压过快毛板断面上易形成较大的密度梯度,从而降低内结合强度等。所以,从缩短胶的固化时间入手,合理缩短热压时间,对改进热压工艺具有一定的现实意义。 相似文献