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实验选用玉米芯稀硫酸水解生产糠醛的废渣做原料,以烟道气为活化介质。炭化最终温度在460—490℃时,收率为43.22％—45.58％,高于玉米芯、软硬杂木粉。糠醛渣炭的表面积为58.5％m~2/g。在烟道气中活化速度与木质炭相近,活化收率很高,每一个单位的活化产品消耗4.8个单位的糠醛渣(按绝干计),原料消耗仅相当于未经化学处理的木质原料的50％左右。糠醛渣不经干燥、炭化直接在闷烧炉内活化,简化了生产过程,收率为17.1％,产品对0.15％亚甲兰溶液脱色为12me。适于在中、小型活性炭厂推广。糠醛渣活性炭具有较大的比表面积,平均孔径略小,对亚甲兰吸附性能较好,而对焦糖、酞酸等色素分子较大的吸附性能欠佳。糠醛渣做为活性炭原料,经济效果很好,但因产品平均孔径略小并且有含硫、灰分高的缺点,用途略窄。 相似文献
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在生产树脂过程中,用粉状活性炭脱色,排出吴胶冻含废粉状活性炭的渣子。其工业分析表明:干燥减重0.535％,灰份3.19％,挥发份72.6％,这里的挥发份为可燃烧的含炭有机物。在试验室条件下,对胶冻状废渣采用复合型赋活剂再生,使废炭恢复吸附能力,作为活性炭再度用于吸附工程。 相似文献
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以山核桃壳为原料，采用磷酸活化法活化，经过浸渍、膨胀塑化、炭化、活化、漂洗和烘干等工序制得汽油蒸气吸附载体活性炭。采用正交试验方法，研究了磷酸浓度、炭化温度、活化温度和活化时间对活性炭吸附性能的影响。结果表明，较优的制炭工艺条件为：磷酸浓度85％，膨胀塑化130℃，炭化温度250℃，活化温度480℃，活化时间120 min。在较优工艺条件下制得活性炭试样，它的丁烷工作容量为13.55 g/100 mL，25℃时汽油蒸气吸附量为605 mg/ g，BET 比表面积为2215.37 m2/ g，孔容积为1.4247 cm3/ g。 相似文献
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微波辐射处理竹节废料制备活性炭研究 总被引：14，自引：5，他引：14
研究了以竹节及其炭化料为原料，采用微波辐射氯化锌法和水蒸气法制备活性炭的可行性。探讨了微波功率、活化时间、活化剂浓度及水蒸气流量对活性炭性能的影响。得到了微波辐射竹节废料制备活性炭的最佳工艺条件：水蒸气法的最佳条件为微波功率700W、活化时间7min、水蒸气流量3．1mL／min。用此工艺条件制得的活性炭碘吸附值1012．2mg／g、亚甲基蓝脱色率165mL／g、得率52．3％。该工艺所需活化时间为传统方法的l／45左右，得率为传统方法的2倍左右。氯化锌法的最佳条件为微波功率350w、活化时间5min、氯化锌质量分数40％。用此工艺条件制得的活性炭碘吸附值l088．4mg／g、亚甲基蓝脱色率220mL／g、得率39．2％。该工艺所需活化时间为传统方法的l／36，产品活性炭亚甲基蓝脱色率为国家一级标准的1．83倍(GB／T 12496．10-1999)。 相似文献
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综合利用烟杆废料制取优质活性炭 总被引：6，自引：1，他引：5
研究了以烟杆废料为原料，在微波辐照和传统加热下氯化锌法制取活性炭的方法．经对比实验得出，用微波辐照９min即可完成传统工艺中预热、干燥、炭化和活化４个阶段，活性炭产品的亚甲基监脱色力为170mL/g，微波辐照工艺的加热时间仅为传统工艺的1/20；用传统加热方法，炭化温度680℃，炭化时间1h，活化温度800℃，活化时间2h，活性炭的亚甲基蓝脱色力为150mL/g。2种方法制得的活性炭的亚甲基蓝脱色力均超过国家标准一级产品的指标（120mL/g）。 相似文献
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本工艺以木屑为原料,采用氯化锌法在FS—Ⅲ型隧道式炭、活化炉中生产定型颗粒活性炭。中试表明,生产规模可达40—50t/年;苯吸附率可达25%—40%,耐磨强度≥90%;氯化锌耗量≤0.3tZnCl_2/t炭。 相似文献
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磷酸活化工艺条件对活性炭性质的影响 总被引：8，自引：0，他引：8
探讨了磷酸浓度、浸渍比、活化温度三个主要工艺参数对活性炭性质的影响。结果表明磷酸浓度、浸渍比和炭活化温度对磷酸活化法活性炭的碘吸附值、亚甲基蓝脱色力和焦糖脱色力都有影响:浸渍比(纯磷酸与绝干原料质量之比) 的影响最显著,但1.5:1之后影响不大;磷酸浓度对活性炭的碘吸附值影响显著,对亚甲基蓝脱色力的影响次之,而对焦糖脱色力的影响很小;炭活化温度对碘吸附值和焦糖脱色力的影响随磷酸浓度和浸渍比的不同而有较大的差异,但在不同的磷酸浓度和浸渍比的情况下炭活化温度的升高都提高亚甲基蓝脱色力。磷酸活化活性炭的孔隙结构能通过调整磷酸浓度、浸渍比和炭活化温度进行控制。 相似文献
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研究了以梭梭材为原料,用氯化锌溶液和磷酸溶液作为活化剂来制备活性炭。探讨了活化温度、活化时间、液固比以及活化液浓度对制备梭梭材活性炭的影响以及梭梭材活性炭对碘吸附值的影响,确定了以氯化锌溶液和磷酸溶液作为活化剂生产活性炭的最佳工艺条件,对开辟梭梭材综合利用和活性炭原料来源具有重要意义。结果表明,氯化锌活化法制备活性炭,最佳工艺为液固比2.5:1,活化液浓度50%,活化温度450℃,活化时间90min,吸附值为1 068.86mg/g;磷酸法为液固比1.5:1,活化液浓度85%,活化温度500℃,活化时间120min,吸附值为885.38mg/g。 相似文献
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漾濞泡核桃壳制活性炭试验 总被引：4，自引：0，他引：4
漾濞泡核桃壳是经加工取仁后的剩余物，占核桃重量的４２％～４６％。本研究在于摸索其制造活性炭炭化和活化的工艺条件，试验结果表明；漾濞泡核桃壳经过炭化、水蒸汽活化，可制成净水用颗粒活性炭、味精脱色用颗粒活性炭和粉状活性炭等３个品种，主要技术指标都符合国家标准；漾濞泡核桃壳容易活化，不但活化温度低，而且活化时间也短，温度在８１０℃时活化１５０ｍｉｎ就能制得碘值在１０００ｍｇ／ｇ以上的优质活性炭；漾濞泡核桃壳较薄，宜于制造小颗粒活性炭，大约１０ｔ泡核桃壳可生产１ｔ活性炭 相似文献
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烟秆制活性炭的工艺研究 总被引：2，自引：1，他引：1
以烟秆为原料,经炭化后用水蒸气活化制备活性炭。系统考察了影响活性炭质量的工艺条件。实验结果表明:以烟秆为原料,水蒸气为活化剂,在较温和的条件(活化温度750~800℃,水-炭质量比1.5~2.0∶1.0)下可制取碘吸附值840~912 mg/g、BET比表面积为522~590 m2/g的活性炭;对烟秆炭化料活化有较大影响的因素是活化温度和活化剂用量,而炭化温度和升温速度对烟秆炭化料活化的影响较小,可采用流化床反应器一步法工艺制廉价粉状普通活性炭;烟秆原料中的灰分对活化反应过程有一定的催化作用。采用先水蒸气活化再用稀盐酸脱灰处理的工艺,可有效利用烟秆灰分的催化作用提高产品的吸附性能,同时使产品的灰分达到标准要求。 相似文献
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以山杏壳为原料,用正交试验法,分别采用氯化锌、水蒸气活化法制备杏壳活性炭,并测定吸附能力,优选制备杏壳活性炭的最佳工艺参数,为杏壳活性炭的产业化生产提供技术依据。研究结果表明,以氯化锌为活化剂制备杏壳活性炭的最佳工艺参数为:氯化锌溶液浓度50%,料液比1∶1,活化温度500℃,活化时间90min;水蒸气活化法制备杏壳活性炭的最佳工艺参数为:水蒸气流量5mL/min,活化温度900℃,活化时间120min。在本试验确定的最佳工艺条件下,以氯化锌为活化法制备的活性炭得率为41.83%,碘吸附值为948.06mg/g,亚甲基蓝吸附值为133.42mg/g;以水蒸气活化法制备的杏壳活性炭得率为48.11%,碘吸附值为1001.67mg/g,亚甲基蓝吸附值为153.05mg/g,2种方法制备的杏壳活性炭均具有较强的吸附能力。 相似文献
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以超声波浸提法提取阿拉伯半乳聚糖后的兴安落叶松锯末为原料,KOH为活化剂,惰性气氛条件下程序升温活化,研制高比表面积活性炭.系统分析了碱料比、活化温度、活化时间、活化剂加入方式与种类、预炭化对活性炭比表面积、碘吸附值和得率的影响.以低温液氮吸附分析了活性炭的比表面积,通过苯酚的等温吸附测试了活性炭的吸附性能.结果表明浸提锯末为制造高比表面积活性炭的适宜原料,在最佳条件500℃预炭化1 h,750℃活化1 h,固体KOH为活化剂,碱料比41(质量比)时制得的活性炭比表面积为2 659.4 m2/g,对苯酚的吸附容量为570 mg/g. 相似文献
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以超声波浸提法提取阿拉伯半乳聚糖后的兴安落叶松锯末为原料，KOH为活化剂。惰性气氛条件下程序升温活化，研制高比表面积活性炭。系统分析了碱料比、活化温度、活化时间、活化剂加入方式与种类、预炭化对活性炭比表面积、碘吸附值和得率的影响。以低温液氮吸附分析了活性炭的比表面积，通过苯酚的等温吸附测试了活性炭的吸附性能。结果表明：浸提锯末为制造高比表面积活性炭的适宜原料，在最佳条件：500℃预炭化1h，750℃活化1h，固体KOH为活化剂。碱料比4：1（质量比）时制得的活性炭比表面积为2659．4m^2／g，对苯酚的吸附容量为570mg／g。 相似文献
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目前,我国活性炭生产,多数是用氯化锌活化剂的制造方法。氯化锌是一种很好的活性剂,用以制造优质活性炭,满足制糖、制药、食品、化工等产品的脱色、精制的需要。但用氯化锌作活化剂也有缺点,如在高温活化过程中,散发出来的氯化锌及其分解 相似文献