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国内3PE管道采用辐射交联聚乙烯(PE)热收缩套/带进行补口,存在的主要问题是热收缩套/带边缘开裂,其原因与人工加热热收缩套/带的不均匀性有直接关系。为提高涂料与PE搭接处的粘结力,针对3PE防腐层的技术特点,开发了高密度聚乙烯(HDPE)表面极化处理技术,包括极化处理器和管道表面行走小车在内的极化处理设备。对HDPE防腐层表面进行极化处理、火焰处理、喷砂处理和未处理的对比试验,考核了在不同介质下的老化处理对极化处理后HDPE粘结力的影响,结果表明:HDPE表面经极化处理后,涂料在PE表面的粘结力大幅提高,且老化处理后粘结力没有明显损失。 相似文献
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由于成型夹克保温管道中的夹克管与内钢管之间，无法实现生妆，因此，要保持夹顾管以热后的内钢管同步变形，就要使成型夹克保温管道中的内钢管与保温材料、保温与夹克管之间的接触面具有足够的抗剪切强度。在研究了“一步法“工艺生产的夹克、泡沫成型保温管道的变形传递特性的基础上，探讨了夹克与泡沫之间接触面抗剪切强度测试方法，并使用自行 试验装置，测试了“一步法”和“管中管”法工艺生产的两种夹克、泡沫成型管道中夹克与 相似文献
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空气泡沫比例混合器是空气泡沫灭火设备之一,是完成泡沫液和水按一定比例混合的设备。目前,在我国商业油库的消防设备中,大部分使用的都是空气泡沫负压比例混合器(简称负压混合器)。这种负压混合器安装在消防水泵的进出口之间的旁通管上,喷嘴的进口与消防水泵出口连接,扩散管的出口与消防水泵进水口连接。当启动消防水泵后,没有压力的水进入负压混合器,经过喷嘴喷入扩散管。由于喷嘴口径很小,当水流由喷嘴喷出时流速很快,从而在真空室内造成负压,这时储罐中泡沫液在大气压力作用下,通过吸液管和控制孔 相似文献
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在寒冷地区,预制直埋式保温管在储存和施工过程中会出现聚乙烯外护层开裂现象。针对高密度聚乙烯外护保温管开裂的工程实例,从保温管材料的物理性能,外护管原料及配方,挤出温度、冷却速度、牵引速度等成型工艺,聚氨酯保温层的预制过程,保温弯管的结构特点,环境温度以及施工过程等方面,全面分析了可能导致高密度聚乙烯外护保温管开裂的原因。介绍了采用粘弹体胶带和热收缩带对现场已开裂保温管的修复补救措施,提出了选用适宜原材料、严格控制生产过程工艺参数、控制聚氨酯泡沫投料量以及加强高密度聚乙烯外护层保护等建议。 相似文献
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《山西农业:致富科技版》2001,(4):10-11
1．简介由山西省霍州市农业局梁达武等人试验成功。器具选用500～5000毫升贮液瓶、直径0．4厘米空心聚乙烯管、视滴囊、调节器、直径0．35厘米锥型针头组装。滴输时，根系吸收水分、无机盐．在针室内与输液混合．在大气压力、输液重力、蒸腾引力综合作用下，滴液沿木质部导管管孢．经树体主干、主枝、侧枝，到达梢叶各部。 相似文献
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泡沫—夹克已在采暖、保温防腐管道工程中得到应用,具有保温效果好、应用方便等优点。但在推广应用中还存在泡沫与夹克的粘接力小,泡沫夹克管在储放、应用中经常出现泡沫与夹克轴向相对位移(通常所说的脱裤子现象),影响泡沫夹克管的质量与保温效果。针对这一技术难题,中国石油天然气 相似文献
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《大连海洋大学学报》2020,(4)
为探究循环水养殖系统中不同滤料生物挂膜、微生物多样性和水处理效果间的关系,采用不同的滤料——电气石球(T)、聚乙烯环(PE)、聚苯乙烯泡沫滤珠(EPS)进行挂膜和养殖废水处理试验,并通过Illumina Miseq高通量测序对滤料表面和水体中微生物群落结构及多样性进行分析。结果表明:在48 d的挂膜期间,电气石球组氨氮、亚硝酸盐消除时间较短,比聚苯乙烯泡沫滤珠组早4 d,比聚乙烯环组早8 d,在水处理效果试验过程中,48 h内3种生物滤料对氨氮、亚硝酸盐的去除效率依次为电气石球聚乙烯环聚苯乙烯泡沫滤珠;细菌微生物丰富度和多样性分析显示,各组滤料循环水中相同门分类细菌丰富度较高的为变形菌门Proteobacteria、厚壁菌门Firmicutes、拟杆菌门Bacteroidetes、放线菌门Actinobacteria和硝化螺旋菌门Nitrospirae,其中,变形菌门和硝化螺旋菌门均具有重要的脱氮功能;水体中和滤料表面的细菌群落组成分析显示,电气石球组水体中的变形杆菌门明显高于聚乙烯环组水体,电气石球组滤料中变形杆菌门和硝化螺旋菌门明显高于聚乙烯环组和聚苯乙烯泡沫滤珠组。研究表明,通过综合比较挂膜时间、水处理效果和微生物多样性,各滤料的水处理效果为电气石球优于聚乙烯环和聚苯乙烯泡沫滤珠,各系统中均具有大量脱氮功能的变形菌门和硝化螺旋菌门细菌且对水处理效果产生重要作用。 相似文献
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一、PE管的特性 PE管一般指聚乙烯管材和管件,以聚乙烯树脂为主要原料,经挤压或注塑成型。目前,国际上将PE管接长期静液压的不同强度分为PE32、PE40、PE63、PE80和PE100五个等级。其中PE80和PE100等级的中、高密度PE管主要用于城市燃气 相似文献
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用硅烷偶联剂KH550对聚乙烯表面进行预处理后制备环氧涂层,并与其他常规处理方法(砂纸打磨、喷砂、火焰极化)处理过的PE表面与环氧涂层的粘接性能进行比较.结果表明:经过KH550处理后的PE粘结强度比打磨、喷砂、火焰极化处理分别提高了80％、66％和43％;KH550质量分数在5％～10％,水解时间为48 h的粘结效果最佳;经过60℃热水浸泡20 d后,用硅烷偶联剂KH550处理过的聚乙烯与环氧的粘结强度仍然保持在5MPa,且破坏状态为环氧内聚,耐水性优于传统的处理方式.(表2,图2,参6) 相似文献
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回顾了五次产业革命中金融投资热潮演变为投资泡沫及泡沫破灭的过程,分析探索产业革命背景下引发金融投资泡沫生成与破灭的驱动因素,其中,市场对成长股的偏好、新兴产业创新盈利模式享受估值溢价、以及人类的直线型预期模型、博傻理论等心理因素是泡沫生成的驱动因素,而新兴产业现有需求规模和潜在供给规模之间、真实财富与账面财富之间的两大结构性失衡是导致泡沫破灭的根本原因。 相似文献
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聚氨酯泡沫塑料保温外包高密度聚乙烯防护层结构（简称管中管结构）,具有耐热、耐腐蚀、质轻、强度高、寿命长和导热系数低等优点,在长输管道上应用,节能效果明显,但防腐质量难以保证。针对管中管结构在长吉输油管道上的应用进行了详细的介绍,为提高管中管质量,延长管道使用寿命提供了参考依据。 相似文献
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介绍了在管道内防腐方面应用比较广泛的聚乙烯管套接衬里工艺的基本原理，施衬过程及其特点，并着重介绍了中密度聚乙烯管转动塞入衬里新工艺。由于这种衬里管成圆度高、摩阻氏，并具有抗化学物质侵蚀等特点，所以经实践证明，采用聚乙烯管转动成衬的客道不但流体损失少，而且对输送颗粒物质的抗蚀性较高。 相似文献
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为探明钢丝缠绕增强聚乙烯复合管(简称复合管)在油田集输环境服役后的极限承压,以长庆油田第四采油厂试用的4731B型复合管、第五采油厂试用的防垢型复合管为研究对象,采用100 MPa耐压爆破实验机分别对新管、服役后现场管进行2组瞬态水压爆破对比实验,分析了爆破口的特征形貌及爆破压力,并借助应变数据采集系统记录爆破过程中管道不同位置的瞬时应变。结果表明:该类型复合管服役后的平均瞬时爆破压力有所降低,爆破口形貌发生显著变化,膨胀变形较新管显著增大;起爆前,应变随时间的变化分为零应变段、线性增长段、指数增长段共3个阶段;起爆后,应变发生振荡,直至稳定。究其原因可能是复合管施工期间钢丝与高密度聚乙烯基体之间的粘结剂局部失效所致。研究成果可为该类型复合管在集输油环境中服役时失效原因的分析提供借鉴。 相似文献
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中洛线采用的是5 LX-52直缝钢管,外包泡沫塑料和聚乙烯黄夹克管,其保温效果较好。至1987年2月,投产输油已两年。 该线施工时的试验压力为10MPa(100kgf/cm~2),为适应油田的增产和炼厂扩建的要求,曾设想提高输油压力以增加输量。当输油公司在李源屯换管时发现保温泡沫可挤压出水,而且钢管已有明显腐蚀,高压输油已成问题。1987年2～7月,管道局组织有关部门对腐蚀情况先后进行了三次不同规模的现场挖坑调查。 相似文献
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开展冻土区管道的建设,需要在寒冷的环境下进行施工,硬质聚氨酯保温瓦块避免了低温发泡的问题,但也存在施工效率低、不能保证保温效果的问题。将柔性保温材料二氧化硅气凝胶保温毡、聚乙烯泡沫塑料引入补口保温层结构,用以提高施工效率,改善保温效果。在不同的工作管温度下,对3种补口保温层结构的导热系数、热流密度、外表面温度分布进行了研究,结果表明:115 mm硬质聚氨酯泡沫塑料的导热系数、热流密度最小;二氧化硅气凝胶保温毡可以改善聚氨酯保温瓦块补口外表面的温度分布;"聚乙烯泡沫+二氧化硅气凝胶保温毡"保温结构的保温性能可以满足工程需要,施工性能较好,可用于寒冷环境下的管道保温补口施工。 相似文献
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通过对高密度聚乙烯保护层的聚氨酯保温直埋管和玻璃棉类保温管地沟敷设工程造价、不同保温材料热损失进行计算比较 ,结果表明 :使用聚氨酯保温直埋管可降低工程造价 8% ,管网热损失仅为 2 % ;采用高密度聚乙烯保护层的聚氨酯保温管道使用寿命是地沟敷设管道的 3～ 4倍 ,施工周期可缩短 5 0 %。并对聚氨酯保温管直埋敷设的施工和设计提出了一些建议。 相似文献