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用手提式单板胶线拼缝机替代传统工艺胶纸带拼接单板，可使胶线处的合板胶合强度较高，用胶线拼接单板价格也较低，胶线替代胶纸带是胶合板工艺技术发展的必然趋势。 相似文献
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用手提式胶线拼缝机替代传统工艺胶纸带拼接,可使胶线处的胶合强度提高,用胶线拼接单板价格较低,胶线替代胶纸带是胶合板工艺技术发展的必然趋势。 相似文献
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《林业机械与木工设备》2002,(11)
柳条成方机 该设备由固定在机架上的柳条喂入槽、多排上下成对安装的输送滚筒、成方器、电机和传动装置组成。输送滚筒通过传动装置由电机驱动;喂入槽安装在输送滚筒前端;成方器安装在输送滚筒后端,其由安装在支撑装置上的导入板、刨刀组成;导入板和刨刀的中心与每对输送滚筒的中间连接线相对应。该机生产效率高,操作方便,可实现一机多用。 （授权专利公告号:2461736） 手提式单板胶线拼缝机 使用本机可使木制单板在拼接和修补过程中胶线能以Z字形或直线形与木制单板粘合。该设备的特点是齿轮的移动可以决定胶线的运动轨迹。齿轮移动后,胶线成直线形轨迹可节 相似文献
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详细介绍了单板饰面中密度纤维板生产过程中单板剪切下料、单板的等宽对称拼接、单板片的堆垛和储存、单板饰面中密度纤维板的压贴及板面透胶等缺陷的改进、板面离、裂缝缺陷的修补、板面砂光等生产工序的具体要求，并对生产中板面出现的叠板、离裂缝、透胶等质量问题进行了研究分析，提出解决措施。 相似文献
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1我国单板层积材相关理论研究现状
单板层积材简称LVL，是由可利用速生材、小径级及短小材为原料旋切成单板，并以相同的纹理方向层积热压又经过拼接胶压而成的一种具有工程性能均匀、稳定、强度高、规格尺寸灵活多变，生产和应用可以实现标准化、系列化的优质高性能产品。 相似文献
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开发设计的自动环型绕线机采用先进的微电脑系统控制,适用于电流互感器二次线圈铜线的自动缠绕。系统分析了自动绕线机的设计原理及性能。该自动绕线机可代替原先手工绕制的小作坊式生产方式,提高生产率,降低成本。 相似文献
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５ 胶种的选择获得高质量的封边不仅仅在于封边设备的正确选择和配置以及施胶方式的选择．正确选用封边热熔胶是提高封边质量的重要保障。在实际生产中，我们应根据不同的基材、不同的封边带以及不同的工艺条件正确选用封边胶种以保证封边的质量。下面笔者就几种常用的封边热熔胶的使用特性浅析如下：５．１ 聚酰胺热熔胶（Ｐｏｌｙａｍｉｄｅ ｈｏｔ-ｍｅｌｔ ｇｌｕｅ）聚酰胺热熔胶如今在封边用胶中已不再扮演重要角色，在此不再赘述。其性能将在以后与其它热熔胶作比较。５．２ ＥＶＡ热熔胶ＥＶＡ热熔胶是当前板式家具生产中封边常用胶… 相似文献
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采用中山杉单板单面涂胶,施胶量为260 g/m~2,以30°的倾角螺旋交错缠绕组坯、加压制备圆管,研究了圆管的轴压行为及环刚度。结果表明:轴压过程中,其破坏形式主要集中在圆管的端头、中部以及单板带拼缝处。单板横纹螺旋缠绕的圆管相对于单板顺纹横纹混合螺旋缠绕和单板顺纹螺旋缠绕的圆管,其端头及单板间接缝处易破坏,单板顺纹螺旋缠绕圆管外层对于端头及单板间接缝处有很好的约束作用。单板顺纹横纹混合螺旋缠绕圆管相对于单板横纹螺旋缠绕和单板顺纹螺旋缠绕的圆管,其轴压性能更好,内径110 mm的单板顺纹横纹混合缠绕圆管的轴压极限荷载可达22.2 k N。圆管的环向抗压能力可用环刚度评价,单板顺纹缠绕圆管的环刚度最大,单板横纹缠绕圆管的环刚度最小。 相似文献
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《林业工程学报》2016,(5)
采用常压冷等离子体处理杨木单板制备非结构用单板层积材(LVL),研究处理功率、处理速率对单板层积材性能的影响。结果表明:常压冷等离子体处理能明显改善杨木LVL的胶合性能,当处理功率为4.5 k W、处理速率为2 m/min时LVL的浸渍剥离率降低了59.3%;常压冷等离子体改性可以明显影响杨木单板表面的物理化学性质,提高单板表面润湿性,当处理功率为6 k W、处理速率为8 m/min时脲醛树脂胶在杨木单板表面接触角的初始角下降25.4%、平衡角下降36.8%;红外光谱分析表明,杨木单板经常压冷等离子体处理后表面羰基数量有所增加,并产生少量的酮基,杨木表面的共轭羰基或羧基数量增加,C—O数量也有所增加。 相似文献
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介绍了林业行业标准LY/T 1977-2011《木质板材用热熔胶线》的主要内容.该标准结合木质板材用热熔胶线的生产工艺提出了相关技术要求及相应检测方法,以确保对木质板材用热熔胶线的性能评价标准化、规范化,从而充分发挥该标准指导及规范生产的作用. 相似文献
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《林业工程学报》2017,(6)
单板在高温干燥条件下表面会发生钝化,表面活性下降,从而影响胶合性能。利用常压低温等离子体处理高温干燥杨木单板,以改善其表面特性,提高胶合性能。主要研究了等离子体处理功率和处理速率对高温干燥杨木单板表面特性及界面胶合性能的影响。研究结果表明:等离子体处理可明显提高单板表面的润湿性,当处理功率为4.5 k W、处理速率为2 m/min时,脲醛树脂胶和酚醛树脂胶在杨木单板表面的初始接触角和平衡接触角分别降低了18.2%,17.8%和40.4%,38.8%,脲醛树脂和酚醛树脂胶所制胶合板的胶合剪切强度分别增加了56.0%和51.5%。等离子体处理后脲醛树脂在高温干燥杨木单板所制胶合板的胶合界面中的渗透深度明显提高,胶合界面的平均渗透深度和有效渗透深度增幅分别为80.0%和61.9%。等离子体处理后,高温干燥杨木单板表面羰基数量有所增加。 相似文献
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传统的混凝土模板生产使用的是酚醛树脂胶粘剂。酚醛树脂是由苯酚与甲醛在强碱催化下缩合聚合反应而成，反应的剩余物是酚。应用酚醛树脂胶制板具有以下缺点：其一，酚醛树脂固化温度高，固化速度慢，因此生产能耗大，生产效率低；其二，单板干燥要求高，我厂原使用酚醛胶，要求单板含水率在８％以下，单板干燥时麻烦很多，而一般的单板含水率在 １０％～１４％（尤其在雨季时偏高），如不经干燥使用酚醛胶制板容易出现“打泡”现象，且胶合强度下降；其三，由于酚醛胶中含有残余的游离苯酚，给生产环境造成污染，很多工人对苯酚皮肤过敏，… 相似文献
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利用线型涂胶的方式对松木单板进行加压胶合。研究了不同线型施胶方式和表面处理对松木单板胶合性能的影响。研究结果表明,与传统的全界面涂胶工艺相比,线型胶拼不仅可以降低施胶量和木材的胶拼成本,而且在低施胶量的情况下可以保证松木的胶合强度;对松木进行微孔预处理,可以有效提高木材的胶拼强度。采用线型胶拼工艺制备胶合木是可行的。 相似文献
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《中南林业科技大学学报(自然科学版)》2016,(11)
为提高混凝土模板用胶合板的表面耐磨性,采用浸渍方法,在常温、常压下用PF树脂胶液对杨木和马尾松单板进行了改性处理,对胶液种类、浸渍时间与单板增重率、表面磨耗值之间的关系进行了研究,探讨了提高单板表面耐磨性的合适工艺。研究结果表明,单板经浸渍处理后,胶黏剂主要分布在单板表层,随浸渍时间延长,二种单板的增重率呈上升趋势,表面磨耗值呈下降趋势。当浸渍时间相同时,加入耐磨剂的PF树脂胶液,可显著提高单板的表面耐磨性,碳化硅的耐磨性比二氧化硅更明显,杨木单板的表面耐磨性优于马尾松单板。验证试验表明,PF树脂中加入0.4%的碳化硅、0.1%的海藻酸钠和3.5%的微晶纤维素,杨木单板浸渍3 h,马尾松单板浸渍5 h,二者的表面耐磨性可显著提高。 相似文献
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目前在我国胶合板生产中,单板的干燥设备有很大一部分是使用网带式单板干燥机。网带在工作过程中存在的主要问题之一就是网带的跑偏,网带跑偏不仅影响干燥机的正常工作,而且造成了经济上不应有的损 相似文献