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我们在机械加工过程中经常会出现一定程度的误差,当然,有些误差是不可避免的,但有些却是由于其它的因素导致的,是可以避免的,而这些误差导致加工精度下降,从而影响了工件的质量。因此,我们必须对如何减少误差以及怎样提高工件的加工精度进行系统的研究。本文介绍了机械加工精度的概念和内容,并对机械加工过程中产生误差的原因进行了分析,提出了有效地解决办法。 相似文献
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铝制长筒零件由于壁薄、刚性差,工件尺寸及形状不易控制,在切削时容易产生振动和变形,直接影响工件的尺寸精度,形状精度和表面粗糙度。针对这些问题,设计专用工装夹具定位装夹以及在切削加工时合理选用防止和减少工件变形的方法,如:加工时分粗、精车,保持刀口锋利,同时加注切削液,降低切削温度;增加装夹接触面,应用内胀紧夹具减少振动产生等。 相似文献
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《科技视界》2015,(16)
平面磨削作为机加工专业的一种精密磨削工种已经在许多技工学校、职业学校和高职院校当作必修课。磨削加工的主要特点是砂轮的转速极高,如果不能按照操作规程正确操作,将会造成无法挽回的损失。所以作为教学安排的组织者,教师首先要解决的就是如何才能使得初学者能够安全地实习?又由于磨削加工是一种精密加工工种,作为一体化教师的我们,在教学过程中,如何使得学生能够掌握精确地控制被加工工件的精度的方法呢?……在安全实习和质量意识两个基本问题解决完毕后,我们还要解决如何能够提高磨削工件的效率呢?这又是摆在磨削加工教学工作者面前又一个新的课题。本文将从以上三个问题入手,分别来阐述作者对平面磨削教学安排的一些想法。 相似文献
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随着社会的快速发展,各种零件的开发和使用也在逐渐增多,为了满足人们对于零件的需求量,零件加工的种类也在不断增多,使得人们对于零件加工的处理有着严格的要求,尤其是零件加工中合理选择定位基准方面具有重要作用。那么,如何才能正确选择工件的定位基准呢?对此,本文做了详细的探究,同时进一步分析了零件加工中合理选择定位基准的作用,对保证工件的尺寸精度和相互位置精度起决定性的作用。 相似文献
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影响机械加工工件质量的因素很多,机床精度和产品结构工艺是两个重要影响因素,着重分析了在修配车间加工过程中,因机床精度引起的常见加工缺陷及消除方法,并详细阐述了提高加工工艺的途径。 相似文献
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铣工是一种按照一定的形状、质量、加工精度等要求,利用铣刀等工具对工件进行的加工技术.其具有使用的刀具一般为旋转多刃、加工效率比较高、加工范围较广泛的特点.随着科技的发展,现代生产中对铣床加工质量要求越来越高,有些加工过程甚至需要其专用的铣夹工具.深入了解现代铣床加工中夹具的特点,改进铣工夹具旋转中心现有的设计,可以提高生产的效率也可以保证加工工件的质量. 相似文献
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通过分析控制超长轴类工件的内应力、拱度、位移滞留来减小派生误差;大多数派生误差是可控、可调的,只要在加工过程中配合合理的工艺系统,充分发挥自位补偿功能和形位补偿功能,就可以有效的减少或消除工件在机械加工过程中的派生误差,来达到工件加工精度的要求。 相似文献
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立式加工中心数控机床的传动系统是数控系统进行数字控制的直接对象,不论点位控制还是轮廓控制,被加工工件的最后坐标精度和轮廓精度都受到传动系统的传动精度、灵敏性和稳定性的影响。而在立式加工中心机床传动系统的装配过程中直线导轨和滚珠丝杠的正确安装对传动系统的传动精度、稳定性和灵敏性起到至关重要的作用。 相似文献
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尺寸精度是指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸公差带中心的相符合程度。本文着重分析数控车削工件尺寸精度的提升办法。 相似文献
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车床主要运用在工厂的加工工件和小型作坊的工件制作.本文对一台加工零件的孔和倒角的专用车床的电气自动控制线路进行设计.通过机床主电机加工,工进电动机正转反转送工件,同时设计有快速电动机正反转的快送快退来有效的完成对工件的加工.系统具有较好的可靠性和抗干扰性. 相似文献