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相似文献
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1.
小麦联合收割机作业前的准备包括主要调整、主要技术状态的检查及试运转。 1.主要调整 (1)拨禾轮的调整 ①弹齿倾角的调整。拨禾轮弹齿的倾角应根据小麦生长情况调整。收获直立或轻微倒伏的小麦时,应将弹齿调成垂直向下,当收获向前或向一侧倒伏的小麦时,弹齿应调成向后倾斜15°~30°,并将拨禾轮降低和前移;当收获向后倒伏的小麦  相似文献   

2.
一、收割部分的调整 1.拨禾轮的高低位置。拨禾轮位置过高,拨禾板打击穗头,引起落粒损失;拨禾轮位置过低,割下的禾秆随拨禾轮转动被甩出机外,造成翻草损失。作业时应根据小麦禾秆高矮程度,及时调整拨禾轮高度,使其拨板作用点在小麦切割线上方2/3处为宜。对矮秆和倒伏小麦,拨禾轮高度还应低些。  相似文献   

3.
<正>一、谷物联合收割机常用调整方法1.拨禾轮的调整。(1)拨禾轮高低的调整。在收割直立作物时,拨禾轮的弹齿或压板应作用在被割作物高度的2/3处为宜。当收割高秆作物时,拨禾轮的位置应高些;收割低矮作物时,拨禾轮的位置应低些,但不能使拨禾轮碰到割刀或割台搅龙。  相似文献   

4.
小麦联合收割机购机成本高,作业期短,闲置时间长,为了提高小麦联合收割机的有效利用率,增加收割机经营者收入,现以东方红4LZ—2.5型小麦联合收割机为例,将其收获玉米时的技术参数调整及改进情况介绍如下。(1)拨禾轮调整将拨禾轮调整到最前和最高位置,以利于收获玉米时拨禾轮扶持作物,顺利拨向切割器。(2)割台喂入搅拢调整①螺旋搅拢叶片与割台底板的间隙由正常间隙1.5cm~2cm调整为3cm~4cm;②伸缩齿与割台底板间隙由1cm~1.5cm调整为2cm。(3)倾斜输送器调整链耙耙齿与过桥底板间隙调整后,链耙张紧度必须适当,下垂度以4cm~5cm为宜。(4)板齿滚…  相似文献   

5.
小麦联合收获机大多采用偏心拨禾轮式,正确调整拨禾轮,对提高作业效率、减少收获损失具有重要意义。 一、拨禾轮垂直位置的调整 拨禾轮的拨禾板(弹齿)转到最低位置时,应能保持谷物平衡,该位置大约在切割处向上2/3处,谷物穗头稍下部位。拨禾轮高度的调整应能保证这一要求,过高不利于扶持切割和铺  相似文献   

6.
<正>拨禾轮的结构较简单工作可靠,是联合收割机的重要部件。拨禾轮的工作状态、位置和转速,对收获作业质量有直接影响,作业前必须进行正确的调整。1.拨禾轮弹齿角度调整松开拨禾轮左侧带杠杆的调整螺杆,转动滚轮支架,把弹齿角度调到所需值后紧固。滚轮磨损后,可转动其偏心固定轴,使滚轮紧靠在滚道上。2.拨禾轮高度的调整拨禾轮高度的调节是通过液压油缸来实现的。拨禾轮在油缸落到最低位置时,拨禾轮弹齿与切割器之间  相似文献   

7.
吴凡 《湖南农机》2006,(3):32-32
(1)拨禾轮的高低位置。拨禾轮位置过高,拨禾板打击穗头,引起落粒损失;拨禾轮位置过低,割下的禾秆随拨禾轮转动被甩出机外,造成翻草损失。作业时应根据小麦秸秆高矮程度,及时调整拨禾轮高度,使其拨板作用点在小麦切割线上方2/3处为宜。对矮秆和倒伏小麦,拨禾轮高度还应低些。  相似文献   

8.
一、拨禾轮的检修。应首先检查每根弹齿轴是否弯曲变形,弹齿是否有丢失或损坏,若有应调整和补上。拨禾轮检修的内容主要包括:(一)检查拨禾轮的高低位置。将拨禾轮放到最低位置,弹齿不应碰到切割器和割台搅龙。(二)检查拨禾轮的前后位置。拨禾轮弹齿与割台搅龙旋转叶片之间应有适当间隙,在不相碰的前提下,应力求其轴位于割刀的正上方或稍向前方。(三)拨禾轮转速的调整。收获玉米时,拨禾轮  相似文献   

9.
1割台部分 1.1拨禾轮的调整( 1)高低的调整。拨禾轮弹齿应作用在被切割作物重心偏上的位置,小麦、水稻为茎杆 2/3处。( 2)前后的调整。收割的作物,无论是低或倒伏,拨禾轮处在最低位时的前后位置,都应保证拨禾轮弹齿与切割搅龙间隙大于 20mm,其弹齿倾角为 45°。( 3)转速的调整。靠机手通过割台左边的无级变速手柄来调节,顺时针转速升高,逆时针降低。 1.2切割器的调整( 1)当割刀处于左、右两个极限位置时,各动刀片中心线与相应的定刀片中心线重合(称为对中)。偏差不得大于 5mm。( 2)所有动刀片和切刀杆工作面应在一平面…  相似文献   

10.
正联合收割机作业之前,必须根据作物状况对机器的作业性能进行调试。1拨禾轮调整拨禾轮的位置须根据作物的高低程度进行调整,如调整位置不正确,会给收获造成损失或做无用功。1.1拨禾轮高低的调整在收割作物时,拨禾轮的弹齿或压板作用在被割作物高度2/3处,这样已割作物不至于被拨禾轮扬起,抛在割台或缠绕在拨禾轮上。当收割高秆作物时,拨禾轮的位置应高些;收割低矮作物时,拨禾轮的位置应低些,但不能使拨禾轮碰到割刀或割台搅  相似文献   

11.
麻黄草收割机拨禾装置的理论分析及结构设计   总被引:1,自引:0,他引:1  
由于麻黄草的草茎丛生,且呈散射状生长,因而,根据其生长特点,收割时采用偏心式拨禾轮。为此,针对麻黄草收割机的拨禾装置进行理论分析;并对拨禾轮的直径、转速及安装高度等参数进行设计计算;做出了拨禾轮的运动轨迹曲线(余摆线);结构上将弹齿设计成末端为八字形,每组弹齿二根。  相似文献   

12.
一、拨禾轮高度的正确调整 为了减小拨禾轮对作物的打击,以减少落粒损失,耍求拨禾轮弹齿开始接触作物时,其绝埘速度垂直向下,电就是说弹齿只向下行而在前后方向则不动。要满足上述要求,拨禾轮的安装高度应符合下式:  相似文献   

13.
油菜联合收获机拨禾轮的入禾轨迹分析与试验   总被引:1,自引:0,他引:1  
为了减少油菜联合收获机田间作业时的割台损失,对割台拨禾轮的入禾轨迹进行了分析与试验。根据油菜的多分枝"树状"特性,将拨禾轮的入禾过程划分为低效拨禾阶段和高效拨禾阶段,并确定了拨禾轮的入禾点位置及弹齿的入禾方式。弹齿在入禾过程中,采用斜插入禾模式有助于减少割台损失。对拨禾轮转速、拨禾轮水平位置、拨禾轮垂直位置3个影响因素进行单因素和多因素田间试验,对比弹齿竖插入禾和弹齿斜插入禾两种模式的割台损失率情况。结果表明:弹齿斜插入禾模式下的割台损失率更低;各因素对割台损失率的影响的显著水平顺序为拨禾轮转速拨禾轮垂直位置拨禾轮水平位置;弹齿斜插入禾模式下拨禾轮的最优参数组合为拨禾轮转速18r/min、拨禾轮水平位置500mm、拨禾轮垂直位置1 200mm。研究结果为减少油菜割台拨禾损失提供了参考。  相似文献   

14.
1 收割机调整方面的因素 1.1 拨禾轮位置的调整根据谷物状况不同,禾谷高、株粗而密时拨禾轮垂直位置调高些,反之低些,一般使拨禾板(杆)正好拨到被割谷物茎杆高度的五分之三为宜,当收割倒伏的谷物时拨到被割谷物茎杆高度的五分之三为宜,当收割倒伏的谷物时拨禾轮放最低,但弹齿与切割器之间也要保证有20mm距离,水平位置为拨禾轮轴的垂直影线与割刀前端有80mm左右的距离,收割倒伏的谷物为100~130mm之间.  相似文献   

15.
一、动态调整包括拨禾轮的调整、割台搅龙伸缩杆偏心位置、脱粒机清选风量的调整。 (一)拨禾轮的调整 1、高低调整:拨禾轮的高低调整主要视作物高矮程度和留茬高度而定。一般情况下,拨禾轮轴应作用在作物被切割处以上三分之二的部位为宜,也就是说,当作物植株较高,留茬高度较低和作物不倒伏时,拨禾轮应调高,反之,则调低。  相似文献   

16.
1割舍掉穗联合收割机在作业中出现收割台掉穗时,其原因是由于拨禾轮调整不当。因此,只要调整好拨禾轮,收割台掉穗的现象即可排除。1.1拨禾轮的高低位置应根据作物生长情况随时调整。一般地说,收割倒伏作物时,拨禾轮应尽量放低些,但不能使弹齿碰上割刀;收割直立...  相似文献   

17.
一、动态调整包括拨禾轮的调整,割台搅龙伸缩杆偏心位置、脱粒机清选风量的调整。 (一)拨禾轮的调整 1.高低调整:拨禾轮的高低调整主要视作物高矮程度和留茬高度而定,一般情况下,拨禾轮轴应作用在作物被切割处以上三分之二的部位  相似文献   

18.
中、小型水稻联合收割机在收割季节会出现不同程度的质量问题 ,若厂家售后服务不及时 ,不仅影响抢收时间 ,而且还影响经济效益。因此 ,作为一名机手 ,不但要熟练掌握驾机技能 ,还应具备判断、分析收割机故障的能力 ,在厂家派人来处理故障前 ,自己能排除故障 ,就能赢得稻收时间 ,取得好的经济效益。割台作为收割机的首要部分 ,由拨禾轮、分禾器、割台搅龙、切割器、护刃器、伸缩齿等部件组成。实践表明 ,割台故障主要有下述6种。(1)如果拨禾轮甩草。则可能是由于拨禾轮太低 ,或拨禾弹齿角度调整不当 ,或拨禾弹齿松动。这时应将拨禾轮调高 ,…  相似文献   

19.
1.水箱非正常“开锅”。水箱加水后几分钟就“开锅”,需经常停机加水,影响收割进度。原因:风扇皮带太松,转速低、风量小、冷却水散热慢;节温器出现故障;水箱内水量不足。排除方法:(1 )保持散热器清洁。(2 )检查及调整风扇皮带张紧度。(3 )检查节温器,看其能否按规定温度打开主阀门,否则应修理或更换。(4 )工作前加足水量。 2.拨禾轮打落籽粒太多。原因:拨禾轮转速太高;拨禾轮位置太高,打击穗头,或拨禾轮位置太靠前,增加了对麦穗的打击次数。排除方法:适当降低拨禾轮转速或高度;适当后移拨禾轮。 3.秸秆夹粒多。原因:麦子过于成熟,加之秸秆过…  相似文献   

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一、拔禾轮标准高度及位置的检查与调整 此高度由被收割的作物高度来确定,正常的高度应是拨禾轮的拨禾板转到最低位置时,应作用在作物被切割处以上2/3的部位。过低拨禾性能下降,过高会刮落作物的籽粒。如需调整,可通过调节拨禾轮支承臂的高度来达到要求。同时还要注意拨禾轮的前后位置和拨禾齿的倾斜度是否合适,如果拨禾轮偏前,拨禾作用强,而铺放作用差,正确的是处于下方的拨  相似文献   

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