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文章详细介绍了过滤网注塑模具的设计理念,分析了塑料材料结构,介绍了注塑模具浇注系统,如何选择分型面和模具框架,介绍了模具芯轴设计及注塑模具的顶出机构、注塑模具温度冷却系统。根据滤网的结构特点,模具设计采用直接浇口和推套的形式,保证制件的最终使用性能,从而提高模具的精度、寿命,降低生产成本。 相似文献
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影响注塑模具成型质量的因素中,冷却与浇注过程发挥着决定性作用。本文以车辆大灯电机支架作为分析对象,布局冷却系统管道后对比直线冷却与随型冷却方式来确定冷却方案。掌握注塑件外观特征与材料属性后,通过分析确定浇口理想位置。最后对比成型件与原型件,使得注塑模具成型品质达到最佳状态。 相似文献
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为提高汽车发动机冷却风扇的机械强度,延长其使用寿命,课题组以某汽车发动机冷却风扇为研究对象,利用Moldflow软件对产品模型填充、冷却和翘曲变形等主要成型过程进行分析,依据软件模拟结论和塑件在日常生产中出现的缺陷情况进行综合分析,对注塑成型的浇口位置和冷却系统进行了优化。同时结合Moldflow软件优化结果有效地调整了模具设计的工艺参数,应用UG软件设计了一模一腔的三板式注塑模具,主要包括分型面、浇注系统、成型零部件、冷却系统。研究结果表明：利用该模具生产出来的产品无明显缺陷,翘曲情况在允许的范围内,符合各项工艺要求。因此,利用Moldflow和UG相结合的方法辅助设计开发注塑模具可以提升成型产品的质量,且能加快模具研发速度,降低试模成本,使模具企业的市场竞争力得到进一步提高。 相似文献
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侧抽芯机构的注塑模具较为常见,应用较多。此类型的注塑模具特点是结构复杂、零部件较多,特别是其中的侧抽芯机构由于使用频率高,极易使模具侧抽芯机构的配合面受到磨损,从而导致注塑产品漏胶。为解决上述现象,文章以杯托为研究课题,对该杯托模具进行设计,对该注塑模具模型进行有限元建模、静态有限元分析,计算得到模具在实际工作情况下的刚度、强度及位移情况,对不满足要求或较弱的部位进行强化,从而保证该注塑模具在生产中的安全性和可靠性。 相似文献
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王洋;王振伟;王维军;叶道星 《排灌机械》2013,(9):747-751
为了研究注塑成型过程熔体在型腔内的流动状态,以LKS-250P型花园潜水电泵的离心式塑料叶轮为研究对象,应用Pro/E和Moldflow软件完成了塑料零件的三维建模与造型和注塑成型数值仿真优化的研究工作.依据浇口位置分析和浇口设计原则,对叶轮建立了2种不同的浇注系统,分析了浇注系统对型腔压力、熔接线分布以及体积收缩率的影响,数值计算预测产品可能存在的缺陷,得到了最佳的浇口位置,并对注塑工艺参数进行了优化.研究结果表明,侧浇口与点浇口相比更适合叶轮的注塑成型;叶轮出口处的叶片部分均有短射现象发生,适当地提高熔体温度和模具温度,可以消除欠注等缺陷.通过将CAD/CAE技术应用到离心式塑料叶轮的模具设计和制造中,可为类似产品的设计和生产提供参考,具有一定的工程应用价值. 相似文献
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本文主要对注塑模具成型过程中所出现的各种缺陷进行探讨,并就典型的突出问题进行分析,从而提出可行的解决方法,力求帮助更多企业获得更好的注塑模具制品。 相似文献
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农用抛秧盘成型模是秧盘成型机的重要部件,冷却方式的合理选择、冷却系统结构的合理设计,不仅可以大大简化加工工艺,降低制造成本,而且可以极大地保证和提高秧盘质量和产量,延长模具本身的使用寿命,降低维修成本,使秧盘成型机的整机性能大大改善.通过对农用抛秧盘成型模原理和结构,以及各组成部分功能作用的分析,可以确定农用抛秧盘成型... 相似文献
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塑料模具设计在我国模具工业中比重较大,塑料制件已成为航空工业、汽车行业、生活中必须品,如何设计出较好的模具产品,是模具设计人员需要考虑的必要因素。影响产品设计的因素有很多,其中模具误差、温控系统设置都对模具产品存在较大影响。 相似文献
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基于AutoForm的汽车覆盖件冲压成形中关键技术研究 总被引：2，自引：0，他引：2
阐述了汽车覆盖件冲压成形有限元分析的一般过程,并在CATIA-CAD提供的数模基础上,通过对典型汽车覆盖件在AutoForm中的CAE分析,详细分析了汽车覆盖件冲压成形仿真中几个关键技术的实现和优化,包括仿真参数设置和经验操作,从而为覆盖件改进和模具设计提供可靠的判据和合理的参数,对提高汽车覆盖件模具设计效率和制造质量... 相似文献
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本文是关于旋钮的模具设计,进行塑料产品的模具设计要对成型制品进行分析,要考虑浇注系统、型腔的分布、导向推出机构等后续工作。 相似文献
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本设计采用0．18umCMOS工艺实现液晶显示器（LCD）控制芯片中的基准源电路，设计增加一级线性调整器电路，将带隙基准电路产生的1．2V左右的带隙电压调整为与数字核心电路所要求的电源电压1．8V的输出电压。通过元器件模型参数的电路仿真，性能指标基本达到要求。 相似文献
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模流分析技术是利用计算机对注塑件动态填充过程进行模拟。该文在对汽车内锁止把手进行注塑模具设计的基础上，对其注塑过程进行模流分析，并通过模流分析验证结构的合理性。注塑过程模拟表明模流分析能够很好地模拟填充过程，且能验证模具工艺的合理性，为模具的设计提供依据。 相似文献
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滴灌灌水器精密注塑模具设计与开发 总被引：2，自引：1，他引：2
以“塑料制品尺寸精度与模具尺寸精度的关系”理论确定模具的精度，进而以精密注塑模具的相关理论和方法进行滴灌灌水器的模具设计，并在型腔、流道、冷却水道的设计中采用严格的计算校核，最后用注射模拟软件分析模具的设计方案，避免了反复的试模与改模，缩短了设计周期，降低了生产成本。 相似文献
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探讨了利用Creo进行塑模开发设计的流程,比较了Creo中拆模3种方法各自的优势和不足。以农机随车用的半导体冰箱的瓶栏注塑模具拆模为例,分析了利用Creo进行注塑模的拆模设计过程,尤其指出分型面的设计决定了模具的结构与模具拆模成功与否,并提出了利用Creo进行注塑模具拆模设计相比传统设计方法的优势所在。 相似文献