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脲醛胶热压时的预固化常造成压制后毛板表面的碎料剥落，需加大砂光量去除预固化层方能使成品板符合标准。为解决使用脲醛胶的板材在热压过程中的预固化问题，北京林业大学开发研制了ＬＧＰ人造板板坯表面处理剂。ＬＧＰ表面处理剂为无毒、无刺激性、无腐蚀性粉体，使用时配制成液体，喷施于板坯表面及垫板上。ＬＧＰ表面处理剂价格低廉，据测算，每张４×８（英尺）板的处理费仅需０．１５元。１９９９年８月北京林业大学与天水币小陇山林业实验局纤维板厂在该厂进行了生产性试验。试验结果证实了：（１）ＬＧＰ表面处理剂能减轻预固化现象… 相似文献
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薄木饰面MDF湿贴与干贴工艺探析 总被引：1，自引：0，他引：1
黄毅新 《林业机械与木工设备》1998,26(10):21-22
１薄木饰面ＭＤＦ生产工艺１．１基材准备采用薄木饰面装饰，由于刨切薄木很薄，基材的缺陷很容易透过薄木反映到装饰表面上来，造成产品质量缺陷，因此要求基材板面坚实平滑，厚度公差达到一定要求。而热压后ＭＤＦ表面不平滑，有预塑化层，表面密度低，影响板的性能及表... 相似文献
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☆覆塑竹帘胶合板的生产新工艺申请号 :991 2 30 55 .8 公告号 :CN1 2 96874A申请人 :危可林 (江西安福 )摘 要 :将木单板、竹帘、竹席进行组坯 ,然后预压 ,再进入热压机热压。热压后的板坯经过修边、砂光后 ,用浸胶后的胶膜纸进行贴面 ,在贴面机上经过热压 ,进行修边陈放 ,生产出成品。由于对板坯进行预压 ,热压时一次可放入两块板坯 ,节约了能源 ,提高了效率。因板坯两面为木单板 ,等厚 ,砂光容易 ,克服了竹片砂光困难的难题 ,使板坯厚薄均匀 ,表面光滑清洁 ,贴面处理后的成品 ,强度高、硬度大、尺寸稳定性好、表面光滑平整、脱模容易… 相似文献
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多层压机生产的中密度纤维板普遍存在毛板厚度偏差比较大的情况.为了减少产品在砂光工序中出现的漏砂、板面粗糙松软等质量问题,往往必须提高毛板的厚度,以保证最小的砂光余量。这样不仅增加了产品的生产成本,还会引起板子密度不均匀、翘曲变形等质量缺陷,同时给砂光机的调整带来极大的困难. 笔者根据实际生产中的经验,就产生厚度偏差的一些原因进行阐述,以供同仁参考.1液压系统位置控制不准确 一般多层压机都是使用多个油缸同时工作,有的压机的各个油缸可根据各自对应位置来单独调节压力,但有的压机的全部油缸都直接与同一压力管 相似文献
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《林业工程学报》2016,(3)
将表层橡木单板浸渍三聚氰胺树脂后,与桉木单板、三聚氰胺浸渍纸一次热压成型制作多层实木复合地板。采用正交试验方法,探讨橡木单板浸渍工艺及热压工艺对多层实木复合地板表面耐磨性等理化性能指标的影响。试验结果表明:浸渍温度对橡木单板浸渍质量增加率影响显著,浸渍浓度对橡木单板浸渍质量增加率影响一般显著,热压温度对多层实木复合地板的表面耐磨性能影响显著。在试验条件下,以浸渍时间20 min、浸渍浓度40%、浸渍温度45℃、热压温度145℃、热压时间0.8 min/mm、热压压力1.8 MPa和施胶量240 g/m2为较优工艺,压制所得多层实木复合地板的表面耐磨性能等理化性能较佳。 相似文献
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连续压机热压曲线设定对MDF薄板性能的影响 总被引：1，自引：0，他引：1
采用ContiRoll连续压机生产中密度纤维板在我国还刚开始，该压机与传统的多层压机相比，有诸多的优势。尤其是热压曲线有着显然不同。多层压机一般采用多段热压，板坯在热压过程中是静态受压，团合和升压时间长，易形成预固化层；而连续平面加压压机则为多段动态连续压制，设备工作状态固定，板质量稳定。我们在调试3mm薄板中采用不同的热压曲线，对板子性能的影响进行了初步探讨，使其产品质量超过了美国ANSI／A2o8．2－1994标准。IContiRoll压机基本参数及特性曲线1周压机基本参数热压板长度：14000mm；压制宽度：2550mm；热压速度：… 相似文献
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许国强 《林业机械与木工设备》2007,35(1):17-20,28
研究了以3 mm以上厚度的竹篾片编织竹帘生产厚帘竹胶合板模板的工艺条件,讨论了热压时间、热压压力、热压温度及浸胶的胶液浓度对覆膜厚帘竹胶合板模板物理力学性能的影响,总结确定出最佳的可供生产应用的热压工艺条件.结果表明,在热压压力1.4 MPa、热压时间60 s/mm板厚、热压温度135 ℃、浸胶胶液浓度26%的条件下生产出的产品各项力学性能指标均达到或超出竹胶合板模板国家标准. 相似文献
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中密度纤维板板坯表面增湿处理 总被引：4，自引：0，他引：4
中密度纤维板板坯表面增湿处理旨在缩短热压周期，减少预固化层厚度，提高产品质量。初步研究结果表明，在相同热压工艺条件下，单面增湿量在６０￣１００ｇ／ｍ＾２时，预固化层在最度降低的３０％，板材物理力学性能显著提高，其中静曲强度增加约３０％，弹性模量增加约２５％，内结合强度增加约１０％。在结果分析的基础上，指出存在的问题并提出建议。 相似文献
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以毛竹为实验材料,研究了竹重组材在生产过程中冷压工艺和热压工艺的关键技术参数对竹重组材性能的影响。结果表明:1)采用冷压工艺时,用胶量对产品的胶合强度和膨胀率影响明显,用胶量为10%时生产的竹重组材具有较好胶合强度和吸水膨胀性能;竹束含水率为12%时其产品力学强度最好;竹重组材的密度越高,其各项性能指标就越好;加热温度为135℃时,产品的各项性能最佳;加热时间选择15 h较为合适。2)采用热压工艺时,较优热压工艺条件为单位压力2.0 MPa、热压温度145℃、热压时间1.7 min/mm;此工艺流程大大提高了生产效率,降低了生产能耗。 相似文献
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本文介绍了热平整技术的理论基础和滚筒热平整技术。采用热平整和辊压的方法 ,木材受热后表面的绒毛状纤维被塑化而固定 ,木材表面变得密实和光亮 ,且没有粉尘 ,有望替代现在的砂光工序。文章还介绍了在电加热平整中 ,把平整工具置于锯切工具后 ,利用锯切工序后产生的切削热平整家具的加工表面和侧面。试验发现高频机械振动和超声波平整不同材料的效果良好 ,因其具有宽广的频域和功率的调整量范围 ,可望广泛应用于多种场合 相似文献
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采用均匀实验设计方法,通过单因素及两因素间交互作用情况,探讨工艺参数对稻壳-木刨花复合板内结合强度(IB)的影响。在试验研究范围内,密度、芯层比例、芯层施胶量、热压温度、热压时间对复合板IB影响显著,表现为IB随密度的增大先增大后减小,随芯层比例和芯层施胶量的增加而增加,随热压温度和热压时间的增加而减小。当密度为0.77 g/cm3、芯层比例为60%~65%、芯层施胶量为4.5%、热压温度为170℃、热压压力为2.5 MPa、热压时间为20 s/mm时,在兼顾生产效率与生产成本的同时,能够获得IB良好的稻壳-木刨花复合板。 相似文献
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稻草-木纤维复合材料制造工艺研究 总被引：2，自引：0，他引：2
将稻草与木纤维均混后制板,采用单因素分析法,探讨原料配比、施胶量、板密度及热压工艺等因子对复合板性能的影响,并简单分析了此种板材的经济效益。结果表明:热压温度160℃,热压时间30s／mm,稻草施胶量6％(MDI)、木纤维施胶量11％(UF),密度不小于0.85g／cm3,木纤维与稻草的配比小于3:7时板的各项性能完全达到GB／T11718-1999的要求。生产草木复合板能有效提高稻草板企业的经济效益。 相似文献
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研究刨花板板坯表面增湿处理对其热压过程中表面、中心层温度变化的影响,比较分析不同板材密度和厚度、板坯含水率及热压温度等工艺条件下,板坯中心层的升温速度随其坯表面喷水量的变化曲线,总结出板坯表面增湿处理对其中心层温度的影响规律. 相似文献