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用刨切机刨切木方，所得刨切薄木的质量好坏，其中一个重要的影响因素就是刨切方向。对刨切方向的确定，一种观点认为：“最合理的刨切方向是使它与木方年轮的倾斜方向相反”，即逆年轮切削合理（见东北林业大学主编的《胶合板制造学》）。另一种观点认为：“刨切时顺年轮... 相似文献
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南方阔叶材刨切薄木生产工艺 总被引：1，自引：0，他引：1
随着我国家具和人造板工业的发展 ,人造板表面装饰技术发展迅速 ,特别是薄木贴面装饰技术 ,它既能大量节省珍贵木材 ,又能为人们提供高档的装饰效果 ,是一种国内外广泛采用的装饰方法。一般薄木生产设备包括薄木制取设备和薄木干燥设备 ,生产薄木的方法有旋切法、半圆旋切法和刨切法。根据刨切方向和木方长度方向垂直还是平行 ,又可将刨切法分为横向刨切机和纵向刨切机。本文就酸枣、枫香、檫树等南方主要优质阔叶材纵向刨切生产薄木的工艺进行介绍。1 锯制木方家具贴面薄木一般有径切木纹和弦切木纹两种。刨切薄木的木材纹理随木方锯制方… 相似文献
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随着各种人造板的大量应用和板式家具的生产，以及室内装饰业的迅猛发展，刨切簿木也得到了广泛的应用。当刨切装饰簿木时，由于其厚度很簿（一般在０．１－０．３ｍｍ左右），如果刨切时设备调整或加工工艺不当，则不但会影响薄木的质量，而且还会降低木材的出材率。１ 刨切簿木常见缺陷及产生原因１．１ 薄木厚度偏差大 当刨切薄木厚度偏差较大时，会出现厚度不均现象，致使薄木胶贴于人造板表面时，产品表面不平整。该现象产生的原因有以下几个方面： ①刨切机支撑卡木工作台螺母、螺丝松动；卡木装置有故障，不能卡紧毛方，使毛方固定不… 相似文献
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刨切薄木(以下简称薄木)贴面质量和成本与薄木干燥有很大关系。薄木(常规)干燥容易产生碎裂、皱缩、不平整等缺陷,即使采用湿贴法也会产生二次加工中的贴面开裂、鼓泡等缺陷。而且湿薄木(含水率一般在100％以上)在存放和运输过程中很容易发霉、变色,从而降低薄木的利用率,影响薄木贴面质量和产品成本。为此本文介绍一种新 相似文献
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2005年第2季度以来，进口薄木市场求购热度明显升温，供销速度加快，特别是珍贵树种薄木的价位升幅较大。在南方沿海地区，进口刨切薄木的市场售价平均增幅为5％～10％。其中涨幅最大的当属东南亚热带材刨切薄木产品，如印度尼西亚产黑檀(商品名)刨切薄木，售价已突破100元／m^2。高档优质产品则达到130元／m^2，一般产品售价均也达60～70元／m^2。 相似文献
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为解决传统热磨法加工微米薄木片及木纤维中高能耗、工序复杂、加工成本高的缺点,现改变加工方法,采用顺纹纵向刨切木材的方式,研发了数控微米刨切试验台。试验台主要由机架、纵向进给机构总成、工件夹具、控制面板、刨切机构总成、升降机构总成和限位机构组成,可对宽度为50 mm,长度为300～600 mm,高度为20～90 mm的木材工件进行纵向进给、切削量进给和刨切作业。笔者对试验台整机以及各机构进行设计,并通过ANSYSY对刀具进行强度校核。通过试验,确定刨切机构切削角δ取45°,刀刃伸出量h取0.05 mm,刀门宽度d取0.2 mm,刨得的木片平均厚度为18.7μm,最薄为15μm。最后通过显微镜观察发现经过刨切后的刀刃部分出现磨损,可通过表面改性提高刀具的耐磨性。 相似文献
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对浙江省40种乡土珍贵材的刨切加工、贴面板生产进行试验,评价分析其外观质量和装饰性,检测产品的含水率、浸渍剥离现象、表面胶合强度等物理性能指标,并对所研究珍贵木材的刨切加工与装饰的适应性进行聚类分析,结果表明,总体刨切效果和贴面后的性能较好,具有一定应用价值,可作为优选刨切材的有青榨槭、构栲、刨花楠、秀丽槭三角槭、稠李、枫杨、马褂木、小叶青冈等23个树种;木荷、白栎、樱桃、薄叶润楠、喜树、深山含笑6个树种为普通装饰刨切材;拟赤杨、铁冬青、蓝果树、东南石栎不适合刨切加工,同一树种不同厚度刨切单板对贴面效果会产生不同影响,且关系产品的内在胶合性能. 相似文献
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表板是刨切单板的三层实木复合地板表面易出现分布广泛的小裂纹。为此,研究在表板干燥环节采用压板干燥,以期减少刨切单板背部裂隙。运用对比法对干燥前后刨切单板背部裂隙形态及分布进行分析比较,结果表明:压板干燥能有效降低刨切单板背部裂隙,且对厚度3.0 mm和3.5 mm单板的背部裂隙愈合效果更好,但对宽深裂隙的愈合效果较差;压板干燥适合于以刨切单板为表板的三层实木复合地板的表板干燥。 相似文献
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利用磷酸氢二铵[(NH4)2HPO3]和硼砂(Na2B4O7·10H2O)(质量比4∶1)复配的阻燃剂对刨切薄竹进行阻燃处理,采用热重(TG)、微商热重(DTG)法对阻燃和未阻燃刨切薄竹的热解性能进行研究.结果表明:阻燃刨切薄竹与未阻燃处理的刨切薄竹相比,在其热解过程中质量损失率明显降低,未阻燃薄竹的残余质量百分比为17.96％,载药量3％、4％、7％的阻燃刨切薄竹的残余质量百分比分别为23.75％、25.54％、27.4％,其残余质量百分比分别比未阻燃簿竹增加了32.2％、41.98％、52.56％,而成炭率显著提高;热分解的起始温度也有所提前,说明阻燃刨切薄竹获得了较好的阻燃效果,随着刨切薄竹载药量的增加,阻燃效果也越明显. 相似文献
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桦木,柞木小径材刨切薄板热压干燥的研究 总被引：4，自引：1，他引：3
对桦木、柞木两树种小径材刨切薄板（２１３ｍｍ×７０ｍｍ×４ｍｍ）热压干燥工艺的研究,着重探讨了：（１）热压干燥对桦木、柞木小径材刨切薄板翘曲度的影响;（２）热压干燥工艺参数及其交互作用与板片终含水率及厚度压缩率的关系,建立多元线性回归方程;（３）通过电镜分析,确定桦木、柞木小径材刨切薄板的优化干燥工艺条件。 相似文献
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对人造板采用表面装饰的方法,是提高人造板使用价值的主要途径。主要做法有油漆、贴纸、贴塑、木纹印刷和贴薄木等。其中,珍贵木材刨切薄木贴面产品的木材真实感最强,贴面成本较低,颇受用户欢迎。但珍贵树种木材资源短缺,如何合理利用薄木,降低薄木厚度,是当前的重要课题之一。我们使用厚度0.3mm的薄木(目前多为 相似文献
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本报告为黄、淮、海地区三种泡桐制造单板和胶合板的研究。通过对单板旋切质量的测定,以及对胶合板胶合工艺、刨切薄木湿贴工艺的研究,得出结论如下: 1.泡桐材质轻软,缺陷较少,易于旋切和刨切,而且整幅单板出板率和一、二等面板率较高。2.采用泡桐和杨木混合组坯,井按特定的热压曲线进行胶合,既消除了纯泡桐结构胶合板卸压时易产生“鼓泡”,又改善了胶合板的胶合强度,提高了生产的经济效益。3.泡桐刨切薄木使用改性乳胶进行中温湿粘,胶层耐水性达到日本同类产品标;隹的要求。本研究为进一步发展泡桐单板和胶合板的生产提供了初步经验。 相似文献
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一种刨切用竹材的软化方法，把含水率大干8％的竹材置于产生高频电场的第一电极2和第二电极4之间进行高频加热软化处理，处理时间为10-180min，所述的高频电场的两极问电压为2500-3500伏，频率为6^-10兆赫兹，两极问的间距小于1．5m。本发明的软化加工时间短，对竹材软化效果好，可在径切纹理或弦切纹理方向上刨切厚度范围为0．1-3．5mm范围的薄竹。 相似文献
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<正> 刨切薄木是利用刨切法制成的花纹美丽、色泽悦目的一种片状装饰材料。按厚度分:在0.1mm以下称为微薄木,厚度在0.2～0.5mm的称为薄型薄木,厚度在0.6～1.5mm的称为厚型薄木。兴山县人造板厂从日本引进刨切薄木生产线,可生产薄型薄木和厚型薄木60万m~2,它已广泛应用于刨花板、细木工板、家具、缝纫机台板、木质地板等饰面上,它远销北京、上海、河北、广西、陕西和省内各地,深受人们欢迎,是饰面工业应用的主要方面。 相似文献
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杨义 《林业机械与木工设备》2000,28(8):31-31
１传统生产工艺及缺陷１．１传统生产工艺流程 圆木锯材→蒸煮罐或蒸煮池蒸煮→刨切→漂白→清洗槽→干燥→剪切→贮存。１．２蒸煮缺陷 ①染色。木素化学结构单元中的松柏醛基由三个基本发色基团组成,用蒸煮罐或蒸煮池蒸煮木方时基团受高温发生变化,因此使木材产生颜色。此外,浸出物中单宁、树脂等都会产生颜色,使木材在高温蒸煮过程中产生表面和端头染色。如,柞木方蒸煮４８ｈ,则端头变色浸入６０ｍｍ,表面染色３ｍｍ,只此一项２ｍ长木方染色损失达６％左右。 ②表面和内部蒸煮强度不一致。一般情况下,木方越大,外表和内部软化… 相似文献