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针对目前无心磨削加工精度检测中存在的问题,分析了磨削加工中所采用的测量方法和测量装置的原理,介绍了对工件误差实施自动测量与控制的计算机控制系统,实验证明本系统可以有效地提高零件的加工精度． 相似文献
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针对目前无心磨削加工精度检测中存在的问题,分析了磨削加工中所采用的测量方法和测量装置的原理,介绍了对工件误差实施自动测测量与控制的计算机控制系统,实验证明本系统可以有效地提高零件的加工精度。 相似文献
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介绍了砂带磨削的特点、应用及关键技术,论述了砂带磨削技术的发展趋势.砂带磨削作为一种新的加工技术,在国外已得到广泛应用,发展非常迅速.砂带磨削是一种高效率、低成本、多用途的磨削加工新方法,它对于各种材料及形状零件加工的适应性和灵活性远超过常规砂轮磨削工艺. 相似文献
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磨削烧伤是浅切湿式磨谢加工中常见缺陷之一。其实质是由于磨削温度过高,引起被磨削工件表面金相组织的变化。它不但影响工件表而粗糙度、尺寸和形状精度,而且使工件抗腐蚀性和疲劳强度大大下降,严重影响零件质量和使用寿命。在磨谢温度和磨削烧伤方而国内外学者已做了许多工作,英国T.DHowes等对深切缓进表而烧伤机理进行了较深入的研究,认为烧伤是稳定态沸腾转化为膜态沸腾的结果,并称之为“热涌现象”．但对浅切湿磨尚未得到充分的试验数据和进行深入研究故通过试验,进一步研究目前广泛应用的浅切湿磨的磨削液沸腾现象与烧伤机理… 相似文献
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林文鑫 《农业装备与车辆工程》2022,(3):83-86
针对切入式磨削数控机床的在线监测需求,根据声发射信号强度与磨削力的关系以及传统磨削力理论模型,建立了基于AE信号的切入式磨削均方根曲线理论模型。开展了基于AE信号的磨削工艺试验,分析了不同工装方式、不同加工位置、不同工件材质等磨削重要因素对磨削过程中AE信号的影响规律。对AE信号均方根曲线理论模型进行了试验验证。试验结果表明,所建立的基于AE信号的切入式磨削曲线模型对磨削过程中的AE信号具有良好的预测精度。 相似文献
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高速和超高速磨削是提高磨削效率、降低工件表面粗糙度和提高零件加工质量的先进加工技术。超高速磨削可以对硬脆材料实现延性域磨削加工,对高塑性、高强度等难加工材料也有良好的磨削性能。 相似文献
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硬脆材料带有偏大的加工难度。这样的材料,涵盖了硬质合金、特有规格的光学玻璃、陶瓷及特有的半导体。在加工这些原料时,磨削技术被接纳和运用。然而,惯用的磨削工艺,带有偏低的实效,且砂轮很易损毁,或者被阻塞掉。这样的状态,破坏掉了脆性的表层。ELID这样的磨削办法,带有在线电解的特性,在磨削流程以内,维护了微粒应有的锋利状况。因此,有必要摸索ELID涵盖着的原理,在精密加工这一领域,运用如上的技术。 相似文献
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王丽丽 《农业装备与车辆工程》2007,(5):35-38
超高速磨削可提高磨削效率、提高零件加工精度和工件表面粗糙度，是一项具有广阔应用前景的技术。主轴系统及高速轴承的设计及制造是超高速磨削主轴系统的一个关键技术。本文介绍了近期出现的新型高速滑动轴承的结构特点以及优缺点．并探讨了轴承的数值计算应考虑的问题。 相似文献
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硬脆材料带有偏大的加工难度．这样的材料，涵盖了硬质合金、特有规格的光学玻璃、陶瓷及特有的半导体在加工这些原料时，磨削技术被接纳和运用。然而，惯用的磨削工艺，带有偏低的实效，且砂轮很易损毁，或者被阻塞掉这样的状态，破坏掉了脆性的表层，ELID这样的磨削办法，带有在线电解的特性，在磨削流程以内，维护了微粒应有的锋利状况因此，有必要摸索ELID涵盖着的原理，在精密加工这一领域，运用如上的技术。 相似文献
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针对发动机凸轮轴数控磨削时产生连续变化的弹性变形问题,分析了凸轮轴受到磨削力变形对凸轮轮廓精度的影响,对轴向和径向变形进行了解耦,推导了不同位置、不同相位下凸轮受力变形量求解方程.分析了数控凸轮轴磨床的插补原理,建立了含有变形量误差的、工件旋转轴和砂轮进给轴联动的磨削运动学方程,提出了X轴变形量与理论插补值进行几何叠加的指令修正误差补偿方法.对某发动机进排气凸轮轴磨削变形进行了建模与仿真,对数控凸轮轴磨床进行了补偿与加工试验,仿真与加工试验结果均表明磨削变形补偿可以将凸轮轴的轮廓精度提高5 μm. 相似文献
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以曼海姆柴油机连杆为例,分析连杆结合面齿形的切削和磨削加工。通过工艺实践,磨削加工比铣削加工的加工时间短,连杆结合面齿形的贴合度高,并可得到精度很高的齿形,较低的表面粗糙度,尺寸的稳定性也较好,这样,对连杆的整体性能有较大的提高。其适合在自动化设备进行自动化加工,可在实际生产中推广、应用。 相似文献
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磨削加工是一种历史悠久、应用广泛的金属切削方法,在国内,目前主要应用在传统刀具难以切削的硬质材料以及精确度、表面质量要求高的零件的加工;但在国外,磨削加工已广泛地应用在毛坯直接加工上,在很多方面取代了传统的切削方法,磨床的数量也达到机床总数的60%左右。在磨削加 相似文献
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磨削加工在机械制造行业中广泛地被应用,在磨削时与磨削方向基本垂直的表面常常出现大量的规则排列的裂纹—磨削裂纹,分析了产生磨削裂纹的主要原因,描述了磨削裂纹的特征,并对如何防止磨削裂纹提出了主要解决措施。 相似文献
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磨削作为一种加工手段,一般用于最开始的初加工和最后一道工序的精加工。从磨料开始详细地介绍了砂轮的种类与磨料的选择,阐述了磨削工艺的特点,探讨曲轴磨削技术,提出了曲轴磨削后产生裂纹的解决途径。 相似文献
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曲轴磨床是汽车、拖拉机、内燃机制造修理专用设备,它具有构造简单,精度高的特点。曲轴磨床在长期使用过程中,出现的机械磨损会影响其精度。本人所在的单位有一台已经使用了28年的由上海机床厂生产的MQ8260型曲轴磨床,磨削加工出来的曲轴轴颈椭圆度值在0.02-0.08mm范围内变动,其变动没有规律,并且经常有较大的椭圆度值。在每次加工中,即使经过了精心地调整,磨削加工出来的曲轴轴颈椭圆度还是要大于0.02mm,不能加工 相似文献