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【目的】为了应用CAXA制造工程师2020软件实现复杂零件的三维造型设计。【方法】以可乐瓶底的模型为例,利用CAXA制造工程师2020软件,对模型采用多种精加工方法进行数控加工,并对这些方法的加工质量与效率进行比较研究,探索在采用相同加工参数情况下,加工同类型复杂零件的合适的数控加工方法。【结果】1）参数线精加工方法加工质量最好,但代码行数及加工时间最长,是适合高精度复杂零件的加工方法。2）等高线精加工精度及表面质量一般,代码行数及加工时间较短,该方法适宜精度要求不高的零件的加工。3）三维偏置精加工方法加工质量较好,代码行数与加工时间介于参数线精加工和等高线精加工两种方法之间,对加工精度要求不太高的零件来说是一种理想的加工方法。【结论】加工方式生成轨迹取决于加工的材料、刀具材质、数控机床系统刚性、加工参数的设置、加工工艺的设置等。 相似文献
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针对轴类零件的精加工,设计出不停车切削夹具。经实践证明,不停车切削夹具不但制造简单,而且在车削批量零件时,可以大大提高生产效率,加工质量也得到了保证。 相似文献
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阐述了零件的质量特别是凸凹模的质量直接影响着模具的质量,控制好凸凹模的精加工直接关系到整幅模具的质量,通过在热处理、磨削加工、电加工、表面处理4个方面对凸凹模精加工过程进行控制,可以使凸凹模获得较高的硬度和一定的韧性,还可以去除凸凹模的内应力,减小凸凹模变形,保证尺寸的稳定性,进而对热处理、磨削加工、电加工、表面处理作了详细介绍. 相似文献
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机械加工工艺的运用可以改变传统人工操作带来的繁琐和误差,但同时也存在一些加工精度不准确的问题。当前我国大部分机械加工工艺中采用的操作步骤是将工件的零部件进行粗加工,然后再精加工并包装起来形成一个整体的零件,这一过程很容易受机械加工工艺不佳而产生误差,本文就机械加工工艺对零件加工精度的影响展开探讨。 相似文献
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一、加工阶段的划分 对精度要求较高的零件,其工艺过程一般都分为三个阶段: 粗加工阶段其精度在7级以下,表面粗糙度Ra50～Ra12.5,粗加工阶段主要是要求高效率地切除大部分余量,并为精加工准备可靠的定位基准和均匀的余量。 半精加工阶段其精度达2～6级,表面粗糙度Ra6.3～Ra1.6。半精加工阶段必须保证零件要求的精度。 相似文献
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文章主要研究了大型薄壁零件加工过程中薄壁零件装夹布局的确定方法,提出了基于公差的子区域优化补偿方法,并考虑了补偿值与工件变形的耦合效应,利用有限元模拟和实际加工经验建立了工件不同的变形区域和耦合系数;并在实验中,以大型薄壁航空零件的加工为例,综合分析了这两种方法的结果。结果表明,子区域的优化补偿能较好地减少加工误差,为大型薄壁件的变形控制提供参考零件。 相似文献
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对机械产品的多种零件均涉及孔的精加工，滚压加工能获得很低的表面粗糙度，并兼有强化表面的效果，提高了金属零件的使用性能，且滚压工具适应性广，使用维修简便，成本低。 相似文献
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随着我国社会经济的飞速发展,对机械零件加工的要求也越来越高。冲压模具作为现代机械零件生产加工中的常用装置,主要是通过压力作用进行加工制造,对零件的精加工起着非常重要的作用。本文首先阐述现代冲压模具在机械零件加工中的基本方法,然后分析探讨如何有效提高零件质量,最后根据实例分析其应用。 相似文献
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回转体零件数控加工分析设计时必须将图纸技术要点、装夹找正、粗精加工、加工顺序、刀具轨迹、切削用量等因素分解清晰,遵循其加工工艺的规律性,才能设计出高质量的数控加工工艺方案,缩短加工时间,降低机床和刀具磨损,从而高效率地完成自动加工。 相似文献
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文章对3L-10/8空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺。在曲轴零件的加工工艺过程中轴与轴中心线之间要有位置要求,以毛坯轴两端定位先加工两中心孔,以两端中心孔定位再粗、精加工各轴的表面,然后以粗、精后的两轴径定位钻螺纹、铣键槽和铣曲拐端面,采用专用夹具加工两斜油孔,最后粗、精磨各轴。 相似文献
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刀具半径补偿指令是数控铣床编程与加工中应用最广最重要的指令,正确、合理地使用刀具半径补偿对于复杂零件简化编程计算和提高零件精度具有举足轻重的作用。介绍刀具半径补偿原理,以实例说明刀具半径补偿的过程。 相似文献
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科学技术的进步,推动了机械加工智能化发展的步伐,作为机械加工常见高效率设施,数控车床自身切槽、钻孔等功能在加工零件中高性能、高精度、低噪音等优势的发挥,直接关乎加工企业的经济效益。程序编制是数控车床零件加工的重要操作,作为工艺员必须在明确程序原点及进给路线的基础上,处理好粗精加工分开编程、各点重合、切断刀倒角应用等细节问题,确保程序编制及指令应用的高效率。 相似文献
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冲压模具在机械零件精加工的过程中,主要采用的是一种冲压方法,对不同材料施加冲压力后,让零件发生变形的一种加工手段,本文主要针对现代冲压模具在机械零件精加工中的应用进行分析。从使用优势、应用方法、实际案例以及注意事项等方面展开探讨,供相关人员借鉴参考。 相似文献
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易变形复杂零件的结构具有特殊性，在较高的加工技术要求时需要改善加工工艺路线，实现对复杂零件变形问题的有效控制。文章分析了易变形复杂零件的结构特点阐述了变形原因，提出了较少变形的措施，即通过粗精加工工序分开，适当进行热处理工序，并通过改善刀具材料和切削速度实现变形控制。最后系统说明了降低变形的工艺路线设计原则，为机械加工工艺设计人员提供参考。 相似文献
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该文介绍了一种超短的无长度补偿的双联叉结构传动轴,包括传动轴本体,以及在传动轴本体的两端按同一基准一次加工完成的节叉耳孔。2个节叉耳孔为一体式结构,减少了改制零件、挤压、焊接等几道工序,一次装夹完成两端耳孔的加工,定位准确,避免了各工序的加工误差,提高了零件的加工质量。 相似文献
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吉文峰 《拖拉机与农用运输车》2001,(2):23-23,27
铰刀作为一种孔的精密加工刀具 ,在机械加工中获得了广泛应用 ,主要用于中、小直径孔的半精加工与精加工。铰刀的加工余量小、齿数多、刚度和导向性好 ,所以铰削后孔的公差等级可达ＩＴ6～ＩＴ7级 ,甚至可达ＩＴ5级 ,表面粗糙度可达Ｒａ=1.6μｍ～0 .4 μｍ。但在实际加工过程中 ,由于各方面的原因造成铰削加工后孔的精度和表面粗糙度往往满足不了工艺要求。针对我公司加工拖拉机零件的实际情况和所出现的问题 ,对铰刀的铰削过程进行了详细的分析 ,并根据分析结果 ,对铰刀结构进行了改进。通过选用合理的铰削参数 ,加工出孔的精度及表面粗糙… 相似文献