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水平摘锭式高效采棉头设计与试验 总被引：2，自引：0，他引：2
为解决我国棉花高效收获问题,设计了水平摘锭式高效采棉头,针对其关键工作部件槽形凸轮,建立了参数化设计的数学模型,采用Matlab中的GUI模块进行人机交互可视化设计,生成槽形凸轮曲线,导入UG中得到三维模型和工程图纸并加以制造。利用ADAMS虚拟样机仿真软件,分析采棉滚筒线速度与作业速度之比K对摘锭运动轨迹与采摘时间的影响,得出K和作业速度的合理取值范围。利用矢量方程图解法,分析脱棉盘转速与采棉滚筒转速、摘锭转速的匹配关系,得出其取值范围。为验证理论分析和优化高效采棉头的运动参数,搭建采棉头室内综合试验台,选取作业速度、摘锭转速、脱棉盘转速为试验因素,含杂率、撞落棉率、采净率和生产效率为试验指标,采用Box-Benhnken Design中心组合试验设计原理,利用Design Expert软件对试验结果进行回归分析和响应面分析,得到最佳参数组合为：作业速度6.17km/h、摘锭转速4272r/min、脱棉盘转速2109r/min,最优参数组合下含杂率为8.78%、撞落棉率为1.59%、采净率为97.17%、生产效率为0.467hm2/h,并进行3次验证试验,得到平均含杂率为8.81%、撞落棉率为1.66%、采净率为97.21%、生产效率为0.467hm2/h,试验结果与理论结果基本相符。 相似文献
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水平摘锭式采棉机摘锭采棉的缠绕模型研究 总被引：1，自引：0，他引：1
在采棉机采摘室内摘锭停留的时间是有限的,要将比原来长数倍的棉花采摘下来,摘锭需要完成一定的转数。为此,以摘锭接近棉桃的方向和相对位置为依据,将摘锭采棉的缠绕模型分为重叠式和螺旋式两种,推导出棉花纤维条绕摘锭的理论转数公式,在理论上确定摘锭采棉时所需的最少转数。同时,利用摘锭转速和最少转数确定摘锭采棉时所需的时间,结合仿真分析找到摘锭转速、滚筒转速和机走速度之间合理的调整方式,使摘锭在有限的时间内完成一定的转数,保证棉花能被完整地采摘,旨在为进一步探明和掌握摘锭采摘机理的奠定基础。 相似文献
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水平摘锭采棉理论分析与试验 总被引：1，自引：0，他引：1
采棉机作业效率主要与采棉头的滚筒转速、座管列数和摘锭转速等参数有关,且滚筒与摘锭的转速比为固定值。本文选择摘锭转速为研究对象,从摘锭顺利摘取棉花、绕尽单个棉瓣、棉籽甩离损失3方面进行理论分析,得到满足采棉要求的转速理论条件。根据已知摘锭参数及棉花力学特性等,计算出摘锭转速为3000～4000r/min。为了验证理论分析得出的摘锭转速范围,搭建单摘锭室内试验装置,以单朵棉花的采净率、采摘时间、功率消耗和棉籽甩离率为评价指标,分为1000、2000、3000、4000、5000、6000r/min 6个试验水平进行转速单因素试验。根据试验结果,建立多指标优化数学模型,在摘锭接近籽棉速度约为0.2m/s、棉籽甩离率不大于2.5%、采净率不小于90%的条件下,摘锭转速范围为3600～3700r/min,与理论分析结果相吻合,满足棉花采摘要求。 相似文献
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系棉机是美国约翰·迪尔公司于1997年7月推出的最新产品．世界上第一台6行采棉机。由于其采用了全新的设计，配置了新型pro－16型采棉工作单体，并且将设计重点放在整机的重量分配，机具稳定性和保养维护方便性．新的棉箱结构和卸棉系统等新颖特性上，减少了辅助作业时间，大大提高了生产率，在高产的棉田里也能达到1．62hm2／h的生产率。至性能参数1．1发动机6缸涡轮增压发动机，排量8·1L，200kW。1．2采摘部件9976型的标准配置为pro—16型采摘工作单体：前滚筒16个搞锭座营，后滚筒12个摘锭座管，每个座营上安装20个摘锭。每个采摘工作… 相似文献
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1项目背景引进美国迪尔公司9965型采棉机是兵团机采棉引进试验示范项目中重要内容之一．该项目自1996年实施以来，已引进迪尔公司9965型采棉机一台、990型采棉机两台和拉玛斯公司机采棉清理加工设备一套。目前已建成农一师八团．一团两个实验点。通过近两年的试验，9965型采棉机累计采棉38hm2，采收籽棉91t．1999年计划采收面积将扩大至334hm2，重点进行生产考核试验。29965型采棉机的工作原理及结构特征2·1工作原理9965型采棉机采用水平摘锭式双滚筒采棉部件．该采棉部件具有采净率高，籽棉杂质少，能耗低等特点。工作时棉株由导禾装置引… 相似文献
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针对统收式采棉机采摘特点和要求,利用现代设计方法,对采摘头部分进行了结构和参数设计,确定了采摘滚筒的长度和半径、工作倾斜角度、摘锭的结构和安装尺寸、排列方式和摘锭间距等一系列参数;同时,利用正交试验方法,对采摘头采摘性能进行了试验研究。结果表明:影响采摘性能的主次因素分别为摘锭间距、采摘滚筒的转速和摘锭圆周排列数量;当采摘滚筒的转速为500r/min、摘锭圆周排列数量为6、摘锭间距为60时,采净率达到93%以上。该试验为采摘头的进一步优化提供了依据。 相似文献
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3摆动齿片摘锭式采摘器该采摘器是原苏联中亚农业机械化电气化研究所于1989年至1990年研制用于分次采摘棉花的新原理采棉工作部件。结构：这是一种机械气吸原理采摘器。由于初步试验目的只限于对采棉和脱棉的可能性及对棉纤维和棉子是否有损伤的探讨,所以只先研制了在室内试验台试验的采棉工作部件。这是一个在接棉室一侧开口上装有四根扁管形垂直摘锭的装置（图1）。在扁管搞锭体上从上到下装有许多层搞棉齿片（图2）。齿片左右两端具有方向相反的尖齿。四个搞锭的顶部,通过曲柄连杆机构用1千瓦的电机带动做往复扭转,从而使搞锭上的齿片… 相似文献
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水平摘锭式采棉机的摘锭磨损因素分析与研究 总被引：1，自引：0，他引：1
《中国农机化学报》2017,(9)
摘锭是采棉机采头中的核心部件,它的主要功能是将棉纤维和棉株进行分离。一般摘锭磨损是由磨料磨损和疲劳磨损共同作用造成的,当摘锭磨损严重时,会出现采净率下降,落地棉增多的现象,严重影响机采棉作业质量,而摘锭的主要失效形式为磨损,只有少数存在断裂的情况。通过研究磨损形式的失效方式,在SolidWorks中建立摘锭的三维模型并对其进行有限元分析,得出摘锭磨损的一般规律,并验证与实际情况相符,为采棉机摘锭磨损分析提供理论依据,对摘锭的涂层处理提供理论指导。 相似文献
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本文根据在新疆国营农场试验研究棉花收获机械化工艺的结果和对美、苏两国生产经验的分析,探讨明确了化学脱叶催熟、机器采棉和棉花的清理加工这三个工艺环节是棉花收获机械化客观上必需的,并提出了具体技术方案。这些主要工艺环节必须紧密配套才能保证机器采的棉花质量和高效低成本地进行机器采棉。本文并分析评价了现有国外的水平摘锭式和垂直摘锭式采棉原理存在的问题,如结构复杂笨重、落地棉多等的缺点。并且根据对气吸机械振动式采棉部件试验研究的结果,提出了装有拨株辊的改进型气吸振动式采棉部件的初步方案。试验研究结果表明,在我国现有物质技术条件下,在国营植棉农场实行本文提出的棉花收获机械化方案在技术上和经济上是有可能的。 相似文献
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《新疆农机化》2019,(6)
新疆是我国最大的棉花生产基地,2018年其棉花总产量为511.1万吨,占全国棉花总产量的83.8%,连续24年来新疆棉花的产量、商品调拨量位居全国第一~([1-2])。随着采棉机的发展,机械化采摘已成为棉花采摘的有效方法和重要途径,新疆兵团部分团场已实现100%机械化采收,整体达到85%以上。摘锭是水平式采棉机的关键零件,在工作时其表面易粘附硬质颗粒,与硬质棉秆接触导致磨损严重,降低使用寿命,影响采棉效率和采净率~([3])。针对以上问题,本文提出一种新的提升采棉品质、降低磨损的摘锭结构:在摘锭表面加工出沟槽,改善摘锭的浸润特性,使水能够在其表面形成一层薄膜。阻止棉花和摘锭之间直接接触,降低摘锭磨损,提高使用寿命。 相似文献
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针对采棉头故障诊断和故障预警缺失的问题,提出基于粒子群优化算法(PSO)优化堆叠降噪自编码器(SDAE)的采棉头故障诊断方法。将采棉滚筒转速与采棉头输入转速比和采棉头液压驱动压力作为输入,利用PSO算法对SDAE网络的超参数进行自适应选取,确定网络结构,然后将预处理后的数据输入PSO-SDAE网络进行深度特征提取,经过前向传播和反向微调,得到采棉头故障诊断模型。通过采棉头堵塞故障模拟试验对算法进行验证,试验结果表明：PSO-SDAE网络诊断方法在特征有效提取、故障诊断准确率方面均优于SDAE网络、支持向量机(SVM)、反向传播神经网络(BPNN)以及深度置信网络(DBN),可用于采棉头故障诊断和故障预警。 相似文献
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<正>4MZ-6A型采棉机是由新疆乌苏市钵施然农业机械科技有限公司研制生产的六头自走式采棉机。此采棉机是以水平摘锭技术为核心,集驾驶、采棉为一体,六头装配、屏显操作、高架卸棉,是一款经济、高效、实用的收获机械。其技术指标是:配备动力360马力以上,屏显控制,四速自走行驶,采棉头6个,采摘行数1次6行,适合国家推广的机采棉种植模式76cm,棉株最佳高度60～95cm,棉脚高度18cm以上,工作地隙85 cm,最小地隙 相似文献