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短周期工业材干缩率和干燥应变规律的研究 总被引：1，自引：0，他引：1
研究了短周期工业材在干燥过程中木材表层和内部各层干缩率及弹性和塑性应变的变化规律。结果表明,基准硬度水平对应变值的大小和最大变就值的到达时间有显著影响。干燥前期,木材表层伸张弹性应变最大值随着温度和平衡含水率的增加而减少,木材表层塑性应变则随平衡含水率的增加而增加。正确调节基准初期阶段的平衡含水率水平,能有效地控制干燥前期应变最大值,从而达到控制干燥质量的目的。 相似文献
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采用人工神经网络BP型3层映射模式,对东北林业大学木材干燥实验室俄罗斯产落叶松进行木材含水率测定,干球温度平衡含水率和预热阶段干燥阶段的木材含水率以干燥机内部所测定为基准作为输入矩阵,以所测定的木材降温阶段和湿热阶段所测定的木材含水率作为输出矩阵从而确定3层形式,作出一段周期内落叶松控制系统降温和湿热阶段含水率预测,通过网络训练获得最佳权值,作为预测模拟参数,通过调整干球温度和其他参数使在半自动控制中木材含水率达到可控效果,从而在今后的干燥过程中可以通过含水率的预测得以实现对温度的调控。 相似文献
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短周期工业材干燥过程中木材内部水分迁移特点的研究 总被引：8，自引：0，他引：8
研究了短周期共业材新伐材和气干材在干燥过程中木材厚度方向含水率分布和水分迁移特点,考察了干燥过程中介质温度变化及其对表层产中心层干燥速度的影响。研究表明,原木初含水率径向、从向存在变异、导致板材初含水率分布无规律。在非稳态干燥中,逐渐呈外低内高近似抛物线分布,直至平衡处理后,内外层含水率才接近一致。平均干燥速度随介质温度的提高而增加,不同干燥阶段介质温度的影响也不同,在相同的平衡含量水率条件下,提 相似文献
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为寻求南方珍贵阔叶树西南桦木材的最适干燥方法及工艺,采用百度试验法,研究了西南桦木材干燥特性,并通过测试干燥前后试材的色差变化、干燥后的干燥质量和物理力学性能等指标,分析比较了常规、降温、蒸煮预处理的常规和降温4种不同的干燥方法的干燥效果.结果表明:未进行蒸煮预处理的西南桦木材综合干燥特性为5级,处理材综合干燥特性为4级.4种方法干燥的试材平均终含水率均达到国家3级标准,厚度含水率偏差和应力指标均达到国家1级标准.干燥初期常规干燥较降温干燥的干燥速度稍慢,而中后期常规干燥较降温干燥快60%以上;处理材的干燥速度较未处理材约快1倍.对西南桦木材而言蒸煮预处理的常规干燥是较为适合的干燥方法. 相似文献
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以白橡锯材为研究对象,采用平板热压机对其进行干燥处理,系统研究了初含水率对木材温变特性、干燥速率、干缩特性、干燥缺陷和微观构造的影响规律,探明白橡锯材的热压干燥特性。结果表明:热压干燥是一种高效快速的干燥方法,将初含水率为14%~75%的木材在温度为140℃、压力为0.1MPa的条件下干燥到2%以下终了含水率仅需120~210 min,木材干燥速率随着初含水率的增加而增加;初含水率较高的木材在热压后会产生严重内裂和皱缩缺陷,当木材初含水率降至15%以下时,热压后无内裂缺陷产生,截面变形也明显减小;随着初含水率的增加,木材厚度干缩系数呈增加趋势,而宽度干缩系数则呈下降趋势。通过观察木材的横切面微观结构发现,高初含水率试件的内裂沿木射线生成,其早材大管孔部位可观察到明显压缩。 相似文献
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１９９８年，我国的家具生产值已达８７０亿元，出口额达２２亿美元。在这些产品中，木质家具占很大份额，其中实木家具至少仍占２０％，即约有２００多亿元的产值。众所周知，木材干燥是实木家具生产的一个重要环节，它直接决定和影响着家具产品的质量。家具生产中的木材干燥问题主要集中在实木类家具这一产品门类中。这一问题包括：干材的供应、湿材的干燥、干燥质量和成本、生产过程中的含水率的控制等等。ｌ干材的供应我国目前的木材供应主要仍是原木方式，虽然已有一部分板材供应，但远未成为一种主要供应方式，特别在经济尚不够发达的… 相似文献
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窑干木材时,通常于材堆中设置检验板,定期取出测定木材含水率及其内部应力的变化,借此衡量窑内材堆的干燥工况。这种方法虽传统采用,但操作烦琐,费时费力,并且容易损耗热能。据美国费吉尼亚(Viaginia)州立大学C.skaar教授报告,目前他们正在试验和研究一种新的检验木材干燥状况的方法——利用声音发射法控制木材窑干过程。在窑干过程中,由于含水率和内部应力的急剧变化,常常导致木材产生表裂和端裂,当 相似文献
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为提高木材的尺寸稳定性,采用甘油水溶液对毛白杨和云杉进行预处理,然后再进行热处理。通过检测处理材的密度、平衡含水率、吸水和吸湿抗胀率等,结果表明:与未预处理的热处理材相比,经甘油水溶液预处理后,热处理材的密度增加率提高;平衡含水率先降低后增加;吸水和吸湿抗胀率均显著增加。 相似文献
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本文介绍了一种新型的木材干燥过程微型计算机控制系统。该系统由特制的称重传感器测定材堆内部检验板的含水率,再由计算机根据此含水率控制干燥炉内空气的温,湿度,可以使用连续基准,阶梯基准,时间基准在内的任何基准。同时该系统还有汉字提示,便于操作。该系统还能将干燥过程中的干,湿球温度,干、湿球温度差,以及检验板含水率画成曲线显示和打印出来。 相似文献
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以白橡热压干燥材为研究对象,利用动态水分吸附仪研究了不同热压温度干燥处理后白橡木材和未处理对照材的等温吸湿特性,并采用H-H模型拟合;分析热压干燥对木材吸湿特性的降低机理。结果表明:白橡木材等温吸湿线皆为IUPAC Ⅱ型等温吸湿线。在任意相对湿度下,热压干燥材平衡含水率均明显低于对照材,且热压温度越高,平衡含水率降低越明显。H-H模型对白橡木材等温吸湿数据表现出良好的拟合效果。单分子层和多分子层含水率降低共同作用使得热压干燥材吸湿性降低,且相对湿度越高,多分子层水的减少对吸湿性的降低作用越大。与对照材相比,热压干燥材(140、150 ℃和160 ℃)的纤维饱和点推测值分别降低8.89%、11.76%和13.62%。白橡热压干燥材吸湿性降低机理主要为游离羟基等亲水基团含量减少和细胞壁刚度增加等。 相似文献
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根据新西兰的木材干燥变形分等标准,研究了花旗松建筑规格材的干燥变形,并分析了幼龄材含量和板材类型对干燥变形的影响.结果表明:干燥前的板院堆放,有利于平衡心边材含水率差异,干燥后的含水率可以满足建筑规格材的需求;径切板的侧弯是花旗松木材干燥变形降等的首要原因;幼龄材含量越高,干燥变形降等越严重. 相似文献
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刘宝祥 《林业机械与木工设备》1993,(4):79-82
室干过程中,测量木材的含水率是执行含水率基准和决定干燥终点的前提.木材易于产生弯曲,木材未干、板材含水率达不到标准若再次干燥,势必增加成本.监测干燥室内板材含水率有以下几种方法:用电阻和电容式水分仪测量;测量气流穿过材堆前后温度差,然后按经验公式推算含水率;用材堆的细 相似文献
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以海南省的２种针叶树材及１５种阔叶树材为材料，进行了海口地区板材气干试验。试样厚度以２５ｍｍ为主，试验结果如下：①一年中，１、２、１１及１２月的干燥速率低，不适宜于木材气干；②树种与板材厚度对干燥率影响大；③以２５ｍｍ厚板的干燥率为１．０，１５ｍｍ板为２．２，５０ｍｍ板为０．３；④气干过程，木材含水率对干燥率的影响最大，相对湿度和温度次之，风速和大气压力的影响不显著；④板材种间的平均平衡含水率差异显著，厚度间差异不显著 相似文献
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汽蒸处理对木材渗透性的影响 总被引：15，自引：1，他引：15
试样（２×２×５ｃｍ）在温度１２０℃和１００℃两种饱和水蒸汽条件下分别汽蒸处理８小时，然后置于大气中干燥至含水率为１０％左右时，采用水上升置换气流法进行渗透性测定。汽蒸试样的渗透性分别与其纵向相邻接的未汽蒸、含水率约１０％的对照比较，并进行成对比较分析ｔ检验。试验结果表明，各树种的木材性质不同，汽蒸作用引起木材解剖上、化学上的变化也不同，因而汽蒸处理对木材渗透性的影响各异。红松气干边材、心材经１２０℃和１００℃汽蒸处理后渗透性分别较未汽蒸者提高约６０、９０％和４０、１３０％；长白鱼鳞云杉生材边材经１２０℃汽蒸后和气干心材经１００℃汽蒸后渗透性分别较未汽蒸者约提高３２６和８０％；成对比较分析ｔ检验，汽蒸试样与未汽蒸试样渗透性之间差异可靠性为９０－９９．９％；汽蒸试样渗透性获得提高的原因均系汽蒸后纹孔膜和纹孔塞发生开裂的结果。但汽蒸长白鱼鳞云杉生材心材、气干边材和心材及臭冷杉生材心材、气干边材和心材的渗透性则未获得提高。 相似文献