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目前我国天然林、大径级木材日益匮乏，小径级木材成为主要制材原料，针对小径材加工利用效率不高且精度低等问题，提出数控小径材纵向弧面指接机总体结构的设计。通过分析纵向弧面指接机的加工工艺，拟定设备的总体方案，对数控小径材纵向弧面指接机总体结构进行实体建模，完成数控小径材纵向弧面指接机固定端总成、移动端总成以及底架总成的结构设计，并对粗铣主轴组件以及抛光主轴组件进行设计计算，得到粗铣电机功率4 kW、抛光电机功率3 kW，符合设备的设计要求。运用ANSYS对粗铣主轴进行静力学分析，得到主轴的应力、变形以及应变云图，其最大应力值为5.622 4 MPa，最大变形量为0.001 707 8 mm，最大应变值为0.031 479 mm/m，均在安全范围内，验证了主轴设计的合理性。因此，该机能够有效解决小径材出材率低的问题。 相似文献
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针对小径材指接板齐边加工缺少专用机床的问题，提出小径材定宽拼板锯切机的结构设计。首先分析加工对象，并根据其形状特点确定定宽拼板的加工工艺，根据所设计的加工工艺流程确定小径材定宽拼板锯切机的总体结构布局，并对纵向锯切总成的切削力进行计算，得到纵向锯切总成的切削力为88.26 N，进而确定其切削功率，选取额定功率为4 kW的三相异步电机作为纵向锯切总成的切削电机，并对纵向锯切总成进行结构设计，最后利用ANSYS对纵向锯切横梁进行有限元分析，施加各种载荷后得到最大应力、应变和变形值分别为27.9 MPa、每米变形0.14 mm和0.062 mm，对锯切横梁截面尺寸进行结构优化并分析，最终确定截面尺寸为150 mm×100 mm×8 mm，所设计的小径材定宽拼板锯切机能够完成对小径材指接板的自动化加工，加工效率较高，为小径材定宽拼板锯切机设计提供了新思路。 相似文献
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为提高小径木单板生产的自动化程度，保证小径木单板双面刨切机整体的生产加工效率，设计了小径木单板双面刨切自动进出料工作台。首先对加工对象及其加工工艺进行分析，确定出原木单板双面刨切的加工工艺流程，制定单板双面刨切机自动进出料台的总体布局方案。其次，对单板双面刨切机自动进出料台主轴进行理论计算，并利用Solid Works 2012软件对其进行结构设计。最后，利用ANSYS分析软件，对单板双面刨切自动进出料台的分料翻板主轴进行静力学分析，根据分析结果对其进行调整，避免单板双面刨切机自动进出料台在工作过程中出现共振危险。结果表明，小径木双面刨切机的小径木单板双面刨切机自动进料工作台的结构设计合理，主轴结构满足强度要求，提高了小径木单板生产的自动化程度，提高了生产效率。 相似文献
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新型星形下锯法第一道工序加工过程的数学描述 总被引：6，自引：0，他引：6
任洪娥 《东北林业大学学报》2001,29(1):76-78
新型星形下锯专利技术是由瑞典皇家技术学院木材技术和加工研究院Martin Winklund教授发明的，这种新型的下锯方法改变了人工林小径木的利方式。用这种方法生产的人工小径的大多数的纹理是径切的，其下锯有方向垂直于木材的生长办,训主要讨论了星形下锯法第一道工序的数学描述方法，推导出出了星形下锯法第一道工序生产的两块平头毛边板的精确材积公式，它为木材的合理利用提供了理论依据，依靠这些理论，今后可设计一个更简单实用的数据系统用于星形下锯系统，而且将会使得这些数控系统更适合于小径木的加工。 相似文献
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分析、研究了制材工业中原木加工成板方材的３种下锯法与出材率的关系，并结合实际，对所得数学模型进行了计算机模拟验证，推知特定的原木在制材时所应采用的具体下锯法，对于木材的合理利用、提高出材率等均具有一定的指导意义。 相似文献
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刨切薄竹生产工艺研究 总被引：9，自引：0，他引：9
为提高竹材产品的科技含量和附加值，提高资源的利用效率，将毛竹Phyllostachys pubescens横截、纵锯、粗刨、蒸煮和干燥等工序加工成矩形断面的竹条；再经精刨、砂光、涂胶和侧拼制成侧拼单层竹片胶合板块；之后注入软化剂、竹块叠层湿胶合制得竹方。将竹方升温软化处理，在刨切机上刨切获得0．20-1．50mm，柔韧性良好且厚度均匀的刨切薄竹片，为竹材精深加工和高效利用开辟了工业化利用新途径。刨切薄竹片可代替广泛使用的珍贵薄木用于装饰材料的贴面和家具表面装饰。表2参6 相似文献
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利用有限元软件ANSYS LS-DYNA对SRHD55B型潜孔冲击器活塞进行动态仿真模拟,分析活塞冲击末速度和圆角半径对活塞应力应变的影响及其变化规律.研究表明,活塞最大应力应变节点位于活塞外表面的小径圆角过渡部位,沿着活塞中心孔半径方向,越靠近内表面,应力值越小,且在外表面应力应变下降的速度最快;由于活塞外表面应力、应变的快速变化,使其结构较为脆弱,导致活塞容易发生断裂;活塞小径圆角过渡部位的圆角半径对应力集中产生较大影响,即活塞小径圆角过渡部位最大应力、应变值随着圆角半径的增大而减小,尤其是圆角半径由16mm增加到17mm时,应力、应变减小趋势最大. 相似文献
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凌克臣 《东北林业大学学报》1985,(3)
由于带锯机具有适应性强,便于看材下锯、生产效率高、出材率高等优点,因而在我国制材生产中普遍作为主要设备使用。但是带锯机存在加工精度低、锯切误差损失偏大等缺点。其中除锯机本身几何精度低、进给机构的直线度和安装精度低以外,主要是带锯条的稳定性较差,在锯切产生横向振动和扭转振动从而出现锯切偏差。 所以分析和研究带锯条的振动特性,探索减少锯条振动的措施,提高锯条的稳定性,对于提高成材的锯切精度、提高木材的有效利用率具有重要意义。 相似文献
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利用以前方材最佳下锯图的数学模型,编制了一个EORTRAN语言程序,用来计算锯材出材量和锯解精度(考虑到刨光余量,干缩余量和铅解精度)的关系,以及锯材出村量和不同断面形状原木的关系。 相似文献
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为了提高小径木的干燥质量,采用全自动化干燥室,对小径木水曲柳进行连续式加热和间歇式加热两种干燥方式,分析制材加工过程中的尺寸误差对干燥质量的影响。间歇式加热干燥质量好于连续式加热干燥,连续式加热干燥过程中制材尺寸误差对干燥质量没有明显影响。在间歇式加热干燥过程中,锯材越短越容易产生顺弯,越宽越容易产生端裂,越窄越容易产生顺弯,越厚越容易产生端裂。 相似文献
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依锯最大出材率原理编制的家具材毛板下锯锯剖方案,比常见的擦边下锯法提高出材率3.01％,较习惯上的随机下锯法提高5.76％。 相似文献
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热误差是影响机床加工精度的主要因素之一。主轴的热变形是机床总的热变形的重要组成部分。因此本文在分析数控铣齿机主轴热源的基础上,计算发热量,确定边界条件,并利用有限元软件abaqus建立主轴系统的温度场模型并进行了数字模拟仿真,为主轴系统的进一步热变形控制提供了基础。 相似文献
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An integrated 3D log processing optimization system was developed to perform 3D log generation, opening face determination, headrig log sawing simulation, flitch edging and trimming simulation, cant resawing, and lumber grading. A circular cross-section model together with 3D modeling techniques were used to reconstruct 3D virtual logs. Internal log defects (knots) were depicted using a cone model with apex at the central axis of the log. Heuristic and dynamic programming (DP) algorithms were developed to determine the best opening face, primary log sawing, edging and trimming, and cant resawing optimization. The National Hardwood Lumber Association (NHLA) grading rules were computerized and incorporated into the system for lumber grading. Sawing methods considered in the system include live sawing, cant sawing, grade sawing, and multiple-thickness sawing. The system was tested using field data collected at two central Appalachian hardwood sawmills. Results showed that using the optimization system can significantly improve lumber value recovery. The optimization system can assist mill managers and operators in efficiently utilizing raw materials and increasing their overall competitiveness in the ever-changing forest products market. 相似文献
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通过主轴模型的建立、网格的划分、边界条件的设置和载荷的施加、刚度与强度分析以及模态分析,对暗直榫欧式木窗专用数控机床主轴的静态特性进行了有限元分析。结果表明:主轴加载后的最大位移出现在主轴最下端,且最大位移值为0.114 mm,是在误差的允许范围; 对主轴的应力、应变进行了分析,得到主轴的最大应力为282.76 MPa,小于主轴的许用应力[σ]=355 MPa,符合主轴的设计要求; 对主轴进行了模态分析,得到主轴前6阶固有频率,当机床工作时的固有频率低于主轴的1阶固有频率时,就不会引起机床的共振。并获得了主轴的位移云图、应力应变云图,验证其刚度在静态下均在许用范围内,可满足设计要求。 相似文献