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相似文献
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1.
板坯含水率对刨花板热压过程中传热的影响   总被引:1,自引:0,他引:1  
雷亚芳 《木材工业》2006,20(6):20-22
研究了施胶板坯的含水率对刨花板热压过程中表、芯层温度的影响.结果表明,随着板坯含水率的增大,芯层快速升温段的升温速度在加快,汽化段的时间延长;板坯含水率对表层温度的影响较小.  相似文献   

2.
研究了高频电场中板坯厚度方向温度分布规律以及制板工艺因素(包括原料含水率、板材厚度和板材密度)对轻质稻秸保温材料板坯内部温度的影响,试验采用荧光光纤温度测定仪自动准确测定高频热压时板坯内部温度。结果表明:板坯升温过程分为快速升温、水分排出、慢速升温三个阶段,板坯内部温度在厚度上存在差异.温度分布总体表现为芯层高表层低。与常规热压相比,高频热压大大缩短了热压时间,且板坯厚度方向温度均匀性大大优于常规热压。在快速升温阶段,在一定范围内提高含水率能加快板坯的升温速度;在水分排出阶段,通过减小原料含水率能缩短水分汽化时间;原料含水率对慢速升温阶段基本没有影响。在整个升温阶段,板材密度越低,其升温速度越快;在水分排出阶段。板材密度越低,水分汽化时间越短。板材厚度的影响作用与板材密度类似。  相似文献   

3.
以重载纤维模塑材料为研究对象,采用多通道温度传感器和称重法测定材料不同位置的温度与含水率变化,研究了重载纤维模塑材料热压成型传热过程的影响因素,揭示了材料内部温度随含水率变化的规律。研究结果表明:热压过程中,重载纤维模塑材料芯层温度变化包含快速升温、过渡、温度维持和后升温4个阶段;浆种木素含量越低,升温段的升温速率越快;提高热压温度和热压压力均会导致芯层汽化温度升高,降低热压温度、热压压力或定量均能缩小表层与芯层温度差;热压过程中,重载纤维模塑板坯由表层至里层,温度逐渐降低,含水率逐渐升高;芯层温度与热压温度和热压压力均具有显著线性正相关性,模型拟合优度均较高(R2≥0.918),可以用热压温度和热压压力预测芯层温度,其变化范围在103.6~126.4℃之间。芯层温度与芯层含水率具有较好的线性正相关关系,可以通过芯层温度预测出重载纤维模塑材料的芯层含水率。  相似文献   

4.
重组竹热压板坯内部温度变化的研究   总被引:1,自引:1,他引:0  
利用热电偶测试重组竹压制过程中板坯内部的温度变化,探讨了板坯厚度、板坯含水率、热压温度等因素对重组竹传热的影响。结果表明:①利用检测结果绘制的散点图趋势线有很好的线性关系。②重组竹热压过程中中心层温度的变化曲线可分温度缓慢传递阶段、快速升温阶段和慢速升温阶段。③板坯内含水率越高其传热效果越好。④酚醛树脂在高温下固化形成的隔热层对温度传导不利。  相似文献   

5.
浸胶法杨木单板层积材的热压传热分析   总被引:1,自引:0,他引:1  
采用热电偶法测量杨木单板层积材在热压过程中表层和芯层的温度的变化规律,讨论了施胶方式以及浸胶量和热压温度、压力对板坯在热压过程中传热的影响.结果表明:施胶量相当时,浸胶方式在快速升温阶段的升温速度较快;同时随着浸胶量的增加板坯传热速度增加,但浸胶量不影响板坯的总热压时间.  相似文献   

6.
含水率对胶合板热压传热的影响   总被引:1,自引:0,他引:1  
为了研究初含水率对杨木胶合板板坯的导热性能以及对热压传热过程的影响,采用准稳态法测试了不同含水率条件下施胶杨木胶合板坯的导热系数,并进行了热压工艺试验。结果表明,随着板坯含水率从10%增加到22%,板坯的导热系数明显增加;胶合板热压传热过程可以分为快速升温和慢速升温两个阶段,在快速升温阶段芯层升温速率随着板坯初含水率的提高而递增,在慢速升温阶段初含水率对芯层升温速率基本没有影响。  相似文献   

7.
谢力生  杨珍 《木材工业》2005,19(4):12-14,21
研究刨花板板坯表面增湿处理对其热压过程中表面、中心层温度变化的影响,比较分析不同板材密度和厚度、板坯含水率及热压温度等工艺条件下,板坯中心层的升温速度随其坯表面喷水量的变化曲线,总结出板坯表面增湿处理对其中心层温度的影响规律.  相似文献   

8.
用ANSYS软件分别以导热油和饱和蒸汽为加热介质,水和冷油为冷却介质对厚竹胶合板坯热压过程进行热力学分析,得到保温保压温度下厚竹胶板坯内温度分布曲线和芯层温度随时间变化曲线。结果表明:以导热油为加热介质,板坯芯层达到所需的热压胶合温度所用的时间比用饱和蒸汽的短144 s;用冷水从140℃冷却到50℃所用的时间比用冷油冷却的时间短1100 s。与用电热压机进行的冷却实验结论一致。说明以导热油为加热介质、水位冷却介质的热压方法,简单,成本低,值得推广。  相似文献   

9.
在不同板材目标厚度、不同板坯含水率、不同热压时间及热压温度条件下压制干法中密度纤维板,并测定板坯中心层在热压过程中的温度变化数据及产品力学性能,比较、分析各条件下中心层的温度与产品力学性能数据,得出了纤维板热压过程中中心层温度与产品力学性能的关系.  相似文献   

10.
多层胶合板热压传热特性   总被引:1,自引:0,他引:1  
为了研究多层胶合板热压过程中各胶层温度随时间的变化规律,进行了热压传热试验。结果表明,单板层数是影响胶合板热压传热传质的重要因素。多层胶合板坯中心胶层升温速率随着板坯层数的增加而显著下降,单板层数从3层增加到9层,中心胶层到达胶黏剂固化温度的时间增加了383%。在慢速升温阶段,板坯中心胶层的水分汽化温度随着板坯层数的增加而有所降低。  相似文献   

11.
竹材刨花板热压工艺的研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
张晓东  朱一辛 《木材工业》1996,10(6):9-11,18
利用正交试验法研究了竹材刨花板热压曲线中各因素与极材的静曲强度,弹性模量及平面抗拉强度间的关系。结果表明,第一阶段压力是影响竹材刨花板力学性能的最主要因素,热压温度及采一阶段时间对力学性能也有较大的影响。根据试验结果确定竹材刨花板的最佳热压工艺参数。  相似文献   

12.
葵花秆积成材热压.工艺的研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
通过对葵花秆材性的分析,探讨了制作板材的可行性;采用正交试验方法对葵花秆积成材生产工艺进行了研究;分析了施胶量、热压温度、热压压力及热压时间等工艺参数对产品性能的影响,提出了较佳的工艺参数。试验结果表明,采用文中提供的工艺参数,制成的积成板材可用作地板基材及家具用材等。  相似文献   

13.
综述了人造板预热与热压方面的研究现状,分析了人造板尤其是刨花板预热方面研究的不足。阐述了人造板预热的三个主要研究方向:板坯预热过程中的温度场分布、影响板坯温度场变化的因素及其影响规律以及预热对人造板主要力学性能的影响。  相似文献   

14.
热压法制备速生杉木集成材工艺   总被引:1,自引:0,他引:1  
采用脲醛树脂胶粘剂,运用热压胶合工艺,对速生杉木进行指接与侧拼胶合后制成集成材,并进行横向静曲强度和弹性模量测试:分析热压法制备速生杉木集成材的工艺可行性,讨论侧拼压力、胶合时间与热压温度对速生杉木集成材横向静曲强度与弹性模量的影响,为速生杉木集成材的热压法生产提供理论依据。试验结果表明,在本研究试验条件内,采用脲醛树脂作为胶粘剂,运用热压法制备速生杉木集成材是可行的。  相似文献   

15.
多层压机热压板温度场数值模拟研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
采用计算流体动力学的方法,对两种不同形式的压板加热循环系统的温度场进行数值模拟,研究了两种热压加热循环系统热压板表面的温度场分布规律。结果表明:双进双出加热循环系统与单进单出加热循环系统相比,压板的温度场分布更均衡,从而为多层压机热压板加热循环系统的优化选择提供了基础数据。  相似文献   

16.
bamboo(Phyllostachys edulis) residue was subjected to steam explosion treatment to produce superior fibers for binderless boards.Then,lignin was isolated from extract-free bamboo meal,steam exploded pulp,and binderless boards with characteristics being determined by thermo-gravimetry (TG),differential scanning calorimetry (DSC),and fourier transform infrared spectroscopy (FTIR).Results showed that:1) the yield of lignin directly extracted with dioxane-water from steam exploded bamboo pulp(SEBPL) and binderless board (SEBBL) was higher than that of milled bamboo lignin (MBL).Also,the yield of SEBBL was lower than that of SEBPL.2) FTIR results showed cleavage of ester and ether bonds between lignin and p-coumaric acid during steam explosion treatment.3) SEBBL showed two glass transitions at 115℃and 200℃, while MBL gave one glass transitions at 155℃.And 4) the modulus of rupture(MOR) and modulus of elasticity(MOE) decreased with an increase in steaming time;whereas internal bonding(IB) increased.In all cases the dimensional stability of boards did not exceed the maximum requirements for type GB/T 11718- 1999.  相似文献   

17.
高频热压胶合中板坯内温度分布及变化趋势   总被引:1,自引:0,他引:1  
以杨树人工林木材单板为试材,在进行三聚氰胺甲醛树脂浸渍组坯后,利用高频设备热压成型,并以此探讨高频热压胶合中板坯内的温度场分布和变化规律.结果表明:高频热压胶合中板坯内温度随时间变化曲线可用乘幂函数表示.对于板坯的温度场分布,在板材长宽方向,因边缘各点的含水率差异导致加热过程中温度的不一致,但在超过100℃后各点温度会逐渐接近;厚度方向上,高频电场中板坯的中心或两表层温度并非最高,最高温度出现在靠近正极板的部位,最低温度出现在紧贴负极板表层.  相似文献   

18.
作为一种替代溴甲烷熏蒸木材的技术,湿热蒸汽处理具有突出的环保性。试验通过智能换热站提供湿热蒸汽,设计了钢材框架悬挂耐高温气囊的试验装置,对原木、樟子松拼板、樟子松锯材和单板层积材进行湿热蒸汽处理,并对木材内部升温进行动态监测。利用温度记录仪收集了各温度监测点4 h内的温度实时数据,以及耐高温气囊内部的环境温度实时数据,对湿热蒸汽环境下木质材料不同位置的升温过程进行比较分析,结果表明:木质材料与湿热蒸汽的接触面积是影响其升温速率的关键因素;较大尺寸的木质材料升温速率更高;人造板材与天然木材升温速率基本相同。  相似文献   

19.
低温热水地板供暖系统简述   总被引:2,自引:0,他引:2  
本文介绍了低温热水地板供暖系统的特点。对设计中存在的几个问题进行分析:热负荷计算问题、户内系统阻力损失和地板加热盘管敷设形式及间距选择问题。  相似文献   

20.
分析了蓖麻秆的供应现状和蓖麻秆的原料特性,认为蓖麻秆用作人造板工业化生产是可行的;并在实验室试制了蓖麻秆刨花板和蓖麻秆纤维板,按照相关国家标准测试了板材的主要性能.结果表明,当脲醛树脂胶施胶量为12%、热压温度180℃、热压时间30 s/mm、板材密度为0.8g/cm3时,蓖麻秆刨花板的主要性能均能达到国家刨花板标准要求;当施胶量达到16%、热压温度180℃、热压时间30 s/mm、密度为0.86 g/cm3时,不添加防水剂的蓖麻秆纤维板除了吸水厚度膨胀率外,其余指标均能达到国家标准要求.  相似文献   

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