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陈道孙 《林业机械与木工设备》1981,(5)
绥化木材综合加工厂于1978年自制一台 SM—400T 合板预压机。该机预压工艺是胶合板生产的一项新工艺。预压后的板坯,初步胶合成型,便于送入热压机,利于实现无垫板操作。经预压后的板坯平整,增大与热压板的接触面,可减少热压时间,提高热压机生产效率。1978年自制一台 SM—400 T合板预压机,并改造和自制涂胶机、升降台、运输链等辅助设备,建成一条采用预压工艺生产胶合板的流水线。自1979年夏季正式投产以来,经过生产实践证明,效果良好。 相似文献
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胶合板预压工艺是胶合板在热压前预先经过短时间的冷压,在树脂不固化的情况下,使板坯牢固粘住。因此,热压时无需用金属垫板,有利于提高生产连续化程度,改善劳动条件,降低劳动强度;提高劳动生产率,降低成本,并能防止芯板滑动,保证产品质量。1973年中国农林科学院和上海木材一厂协作,首先进行了预压胶及预压工艺的试验。1975年和1976年在上海木材一厂、长春胶合板厂、绥化木材综合加工厂先后进行了车间大型试验,并逐步被我国的胶合板工业所采用。 相似文献
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阐述了芦苇的特性,介绍了如何用连续预压无垫板工艺生产芦苇碎料板以及在设计和生产中应当引起注意的几个问题。 相似文献
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细木工板单边双向热压三次成型工艺 总被引：1，自引：0，他引：1
细木工板是人造板中一个老的品种,90年代末期该板种在华东和中南各地迅速发展,目前在全国已成为产量很大的人造板品种之一。由于所用原材料的品种和结构变化以及市场的激烈竞争,各地的工厂和研究部门近几年一直在进行细木工板生产的工艺改革研究与实践。笔者曾在“木材工业”2003年第1期的“我国细木工板的生产现状及工艺改革”一文中较为全面的论述,分析与介绍了一次压制成型工艺、预压修补二次热压成型工艺和预压修补一次成型热压工艺。在本文中,笔者根据近两年的理论研究和生产实践,对新出现的单边双向热压多次成型工艺进行分析与介绍。 相似文献
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<正>预压多层E_2级刨花板脲醛树脂胶目前工艺成熟,性能稳定。但随着国家政策和人们消费观念的转变,E_2级刨花板逐渐被市场淘汰。利用预压多层无垫板热压生产线生产E_1级刨花板成为厂家的必然选择。生产E_1级刨花板可采取多项措施,但根本措施是降低胶的游离甲醛含量,同时要保证不降低胶合强 相似文献
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本研究对刨花大小与形态，密度，施胶量，以及预压温度，保压时间，压缩厚度六个因素与板坯预压后厚度回弹率的关系进行了试验。试验结果证明，木材的材料属性和刨花刚性下降是引起回弹的主要原因，刨花的大小与形态、密度，胶施量等预压条件对板坯的回弹率都产生影响。适当的工艺措施可以减少预压板坯的厚度回弹率。 相似文献
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在中纤板生产过程中,成型的板坯是带状连续的,在周期式热压工艺中需要将板坯锯切成一定的规格才能进行热压及后续加工.板坯纵横锯的作用就是将连续的板坯锯切成一定规格的单张板坯,为后续的加工提供方便.板坯纵横锯一般布置在中纤板生产线的预压机后面,因为经过预压后的板坯,厚度已大大减小并具有一定的强度,此时的板坯能够承受锯切加工和后续的运输而不会被破坏. 相似文献
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郑哲文 《林业机械与木工设备》2004,32(1):21-22
本机构设计采用二次成形技术,即将预压机和热压机相结合的方法,先把毛坯经预压机预压,每块毛坯的厚度大约可减少50%,把压机的单层单隔当作单层双隔来用,每隔压两块经预压过的半成品,生产率将提高约40%。为使压板的加工过程在生产线上循环往复,成品从压机输送出来后实现自动分离,以便卸料。卸完后放上经预压的半成品,实现垫板自动合成,以便进行第二次热压成形。 相似文献
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二次涂胶工艺设计与操作张绍明，刘辉华（湖南省林业学校长沙４１０００４）二次涂胶工艺是指三层胶合板或细木工板生产中，其短芯板的一面先进行一次涂胶与表板组坯预压成二合板后，对芯板叠层离缝、孔洞等缺陷进行修整，修整好的二合板其芯板的另一面再进行二次涂胶，与... 相似文献
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在胶合板生产过程中,板坯在热压前先经短时间的冷压,在树脂不固化的情况下,使板坯牢固粘住,然后再进行热压,这种称之为预压的新工艺是胶合板发展史上新的突破,板坯预压的效果如何,关键在于胶粘剂. 相似文献