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相似文献
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1.
本文以五味子为主要原料,采用超声波辅助法提取五味子多糖,通过正交试验,得出提取五味子多糖的最优条件。最佳提取条件为:料液比1:25、超声时间40min、超声波功率500W,提取温度55℃。  相似文献   

2.
研究超声波法提取大豆多糖的工艺,利用响应面试验对影响大豆多糖提取率的关键因素及其相互作用进行探讨,得到的优化工艺参数为:浸泡时间16h、料液比1︰24、超声波功率90W、提取时间60min、提取温度65℃,在此条件下大豆多糖的提取率为11.86%。  相似文献   

3.
研究利用超声波技术提取大豆多糖对其抗氧化性的影响,确定最佳提取工艺。通过单因素试验和响应面法优化试验,确定各因素对大豆多糖抗氧化性的影响顺序为:超声功率〉料液比〉超声时间〉超声温度;得到最佳工艺参数为:超声时间60 min、超声功率90 W、超声温度55℃、料液比1∶24,在此条件下大豆多糖对羟自由基的清除率为24.8%。  相似文献   

4.
对溶剂法、微波法提取洋葱多糖的工艺进行了比较研究。采用正交试验确定水提法提取洋葱多糖的最佳条件为:料液比1∶25、时间5h和温度70℃;微波超声波协同法提取的最佳提取条件为:料液比1∶25、功率250W和时间80s;本试验中2种提取方法对洋葱多糖的提取率大小依次为:水提取法>微波提取法。  相似文献   

5.
本研究以灵芝子实体为原料,采用超声波协同纤维素酶法提取灵芝多糖,通过单因素试验和L9(34)正交试验研究了超声波功率、提取时间、提取温度、纤维素酶量、料液比和pH值等因素对多糖得率的影响,并将其与传统的水浴浸提法进行比较。结果表明:在试验条件范围内各因素对灵芝多糖得率影响的主次顺序为:时间>功率>纤维素酶量>温度;最佳提取条件为:料液比1:50、pH值为5、提取时间为60min、超声功率为225W、提取温度为50℃和纤维素酶量为2%,在此条件下,灵芝多糖的得率较传统的水浴浸提法提高了1.7倍。  相似文献   

6.
采用超声波辅助提取的方法,通过单因素试验和正交试验法考察了提取时间、提取温度、料液比和提取功率对超声波强化提取尤一大扁杏仁油的影响。结果表明:各因素对超声波提取杏仁油影响大小次序为:超声时间>超声功率>料液比>超声温度,最佳提取工艺参数:石油醚为提取溶剂,料液比1∶8、超声功率250W、30℃提取10min,提油率为49.27%。  相似文献   

7.
为增加玉米芯资源的附加值,以玉米芯为试验材料,以多糖为研究对象,通过对比分析和L9(34)正交试验设计等研究方法,重点考察不同浸提温度、时间和料液比对玉米芯多糖提取率的影响。结果表明:3因素对多糖得率的影响顺序为:温度〉浸提时间〉料液比;最佳提取工艺条件为浸提温度100℃、时间4h、料液比1:30,多糖平均得率为2.96%。  相似文献   

8.
为增加玉米芯资源的附加值,以玉米芯为试验材料,以多糖为研究对象,通过对比分析和L9(34)正交试验设计等研究方法,重点考察不同浸提温度、时间和料液比对玉米芯多糖提取率的影响。结果表明:3因素对多糖得率的影响顺序为:温度〉浸提时间〉料液比;最佳提取工艺条件为浸提温度100℃、时间4h、料液比1:30,多糖平均得率为2.96%。  相似文献   

9.
超声波强化有机溶剂提取石榴籽油的工艺优化   总被引:8,自引:2,他引:6  
为了提高石榴籽油得率,利用超声波及有机溶剂浸提联用技术研究了石榴籽油提取工艺.在单因素试验的基础上,通过正交试验确定了超声波及有机溶剂浸提联用技术提取石榴籽油的较佳工艺条件.结果表明:石榴籽油的较佳提取工艺条件为液料比12 mL/g、超声波功率225 W、超声波处理时间15 min、超声波处理温度50℃.在该条件下石榴籽油得率为23.84%.  相似文献   

10.
为了得到纤维素酶协同超声波法提取苦瓜多糖的最佳工艺条件,利用Box-Behnken的中心组合设计及响应面法(RSM)探讨了超声波功率、酶量、料液比、时间、pH值和温度等因素的优化组合,通过建立二次回归模型,确定其最佳提取工艺条件为: 超声波功率390W、纤维素酶量3500U/ g(酶活200U/mg以上)、料液比1∶38、时间40min、pH值5、温度56℃。在此工艺条件下,苦瓜多糖的提取率为211%,比热水浸提法、超声波法、纤维素酶法分别提高了7.8%、13.5%、7.7%。结果表明纤维素酶协同超声波法是提高苦瓜多糖得率的有效途径之一。  相似文献   

11.
枸杞中黄酮类化合物的超声波强化提   总被引:3,自引:1,他引:2  
为了提高枸杞中黄酮类化合物的提取效果,通过超声波细胞粉碎仪的强化作用,对枸杞中的黄酮类化合物进行提取研究,通过单因素和正交试验确定最佳工艺参数.结果表明,最佳提取工艺参数为:乙醇体积分数80%,液料比50 mL/g,超声波工作/间歇时间3 s/1 s,超声波功率500 W,提取时间50 min.在此条件下提取率达到89.87%.  相似文献   

12.
木薯皮总香豆素活性物质超声波提取工艺优化   总被引:2,自引:0,他引:2  
为了能充分提取和利用木薯皮香豆素活性物质,研究了超声波提取木薯皮总香豆素的工艺。通过单因素试验和Box-Behnken响应面设计优化试验确定了超声波辅助乙醇提取木薯皮中总香豆素活性物质的最优工艺条件,并比较了超声波提取与传统溶剂浸提的提取效果。试验结果表明:超声波辅助乙醇提取木薯皮中总香豆素活性物质的最优工艺条件为:乙醇体积分数95%,超声波功率550 W,提取时间90 min,提取温度60℃,液料比12 mL/g,在此工艺条件下,木薯皮提取物的总香豆素平均质量比为2.48 mg/g。影响总香豆素含量的4个因素的显著程度依次为:超声波功率、提取温度、提取时间、液料比。与溶剂浸提法(提取时间360 min,液料比16 mL/g,总香豆素2.14 mg/g)相比,超声波提取法具有提取速度快、总香豆素含量高、提取物活性好、溶剂用量少等明显优势。  相似文献   

13.
采用超声波辅助浸提方法分别对栀子多糖和山楂黄酮进行浸提。通过单因素试验和正交试验,分别取得栀子多糖浸提最佳工艺条件:浸提温度50 ℃,浸提时间60 min,料水比1∶15;山楂黄酮浸提最佳工艺条件:乙醇溶液体积分数80%,浸提温度60 ℃,浸提时间45 min,料液比1∶25。所得山楂黄酮浸提液经40 ℃,0.1 MPa的减压蒸馏,除去乙醇。   相似文献   

14.
以油用萝卜籽为研究对象,以乙醇为溶剂,采用超声波辅助法提取油用萝卜籽中的总黄酮化合物,利用紫外分光光度法测定总黄酮的提取含量。在单因素试验的基础上,用响应面法优化提取工艺条件。通过分析料液比、乙醇浓度、超声温度和超声时间4个因素及两两因素间对总黄酮提取含量的影响,得出影响最大的是超声温度,其次是超声时间,接着是料液比,最后是乙醇浓度。当料液比1∶25 g/mL,乙醇浓度70%,超声温度53 ℃,超声时间28 min时,提取率最高,此时总黄酮含量为15.18 mg/g。与模型预测值15.15 mg/g接近,表明此工艺较为可靠,有一定的参考价值。   相似文献   

15.
高岐  窦宪民 《农业工程》2012,2(5):48-49
植物样品的前处理,大都操作繁杂,费时费工,且耗能高。该试验利用微波的高渗透性和快速加热性能,以1 molL盐酸作为提取溶剂,采用微波消解技术,对番薯样品中的钙进行快速提取。以20%的氯化锶作硅、磷等干扰离子的掩蔽剂,用原子吸收分光光度法对所提取钙的含量进行了测定。以番薯样品中钙的含量为考察指标,讨论提取料液比、微波功率、提取时间等因素对钙提取效果的影响。通过正交试验,确定微波提取番薯中钙的最佳工艺条件:料液比1∶70,提取功率440 W,提取时间5 min。与传统直接盐酸提取法对照,测定结果没有显著性差异。试验结果表明,该法具有操作简便、快速、不污染环境、提取效果好、便于推广普及等优点。   相似文献   

16.
脱脂米糠中脉冲超声辅助提取蛋白和多糖动力学模型   总被引:1,自引:0,他引:1  
为建立脱脂米糠中蛋白和多糖脉冲超声辅助提取的动力学模型,通过试验测定了脱脂米糠脉冲超声辅助提取液中蛋白和多糖质量浓度随提取时间和提取温度的变化.根据试验数据,分别建立了脱脂米糠中蛋白和多糖脉冲超声辅助提取的二级动力学模型.结果分析发现,提取温度是影响米糠中蛋白和多糖溶出的重要因素,当提取温度提高到45℃和50℃时提取液中蛋白和多糖的质量浓度分别出现显著上升;随着提取温度的升高,米糠提取液中蛋白的平衡质量浓度线性上升,多糖的平衡质量浓度45℃之后才显著上升,蛋白和多糖的起始提取速率均表现为先下降后上升的变化趋势.  相似文献   

17.
以木棉花多糖提取率为考察指标,通过单因素与响应面分析相结合方法,探讨超声-微波辅助提取木棉花中多糖的影响因素及最佳工艺。结果表明:影响超声-微波辅助提取木棉花中多糖提取率的因素顺序为微波功率>提取时间>料液比;最佳提取工艺条件为料液比1∶40 g/mL,提取时间16 min,微波功率202 W,木棉花多糖提取率为0.953%±0.015%。此外,与传统水浴浸提法相比,超声-微波辅助提取法提高木棉花多糖的提取率,缩短提取时间,具有广泛的应用前景。   相似文献   

18.
紫玉米色素的提取工艺及产品稳定性研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
以紫玉米为原料提取紫玉米色素,并对产品稳定性进行研究。通过单因素试验,确定各工艺参数对紫玉米色素提取率的影响;选择提取温度、提取时间和料液比3个因素进行正交试验设计,对紫玉米色素的提取工艺进行优化。试验结果表明:影响紫玉米色素提取率的因素主次顺序为提取温度>提取时间>料液比;以80%乙醇与0.2mol/L柠檬酸混合溶液为提取剂,最佳工艺条件为提取温度60℃、提取时间2h、料液比1:10。  相似文献   

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