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针对影响玉米种子发芽率的制种环境,种子脱水、脱粒时间、脱粒方法,仓储条件,播种深度等主要因素,分别提出了解决不同问题和提高发芽率的对策。 相似文献
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吴丙功 《农业机械化与电气化》2006,(1):9-10
玉米杂交制种的主要问题不外乎质量和产量。纯度不好,种子部门受损失,植株抗病性差,产量低,效益差。为了解决这一突出问题,过去人们多注意隔离安全,去杂去劣彻底,抽雄及时,脱粒清选认真。现在从另一个角度提出玉米制种保证质量、产量的几项新措施。1玉米制种避免播种重茬地重茬 相似文献
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玉米杂交制种的主要问题不外乎质量和产量.纯度不好,种子部门受损失,植株抗病性差,产量低,效益差.为了解决这一突出问题,过去人们多注意隔离安全,去杂去劣彻底,抽雄及时,脱粒清选认真.现在从另一个角度提出玉米制种保证质量、产量的几项新措施. 相似文献
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设计了一种结构简单、使用维护方便,同时能够进行脱粒、筛分、除杂且脱粒完全、筛分净度好、脱粒效率高、脱粒成本低、适用范围广的葵花脱粒筛选机械。经过初步设计和优化改进后的葵花脱粒筛选机,具有较高的整机性能和良好的社会经济效益。 相似文献
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根据脱粒原理,综合各种谷物脱粒方式,研究应用梳脱式和轴流滚筒脱粒组合脱粒装置,以结构简图论述梳脱带和轴流滚筒脱粒及其组合工作原理,分析半喂入履带自走式水稻联合收割机应用问题。通过筛选组合试验数据及选择脱粒装置参数,设计了实用机型。实践证明,选择该组合应用于半喂入联合收割机是可行的,能够保证在高效的前提下,适应小结构降低重量和成本方面要求。 相似文献
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玉米收获机低损脱粒是指在玉米收获过程中，通过科学的控制和管理手段，最大限度地减少玉米脱粒过程中的碎粒率和未脱粒率，实现玉米收获效率和品质的最优化。设计一种针对玉米收获机的低损脱粒控制系统，该系统基于嵌入式控制技术和CAN总线通信技术，通过对玉米脱粒过程的实时监测和控制，实现了精准的脱粒效果。系统主要包括传感器模块、控制模块和执行器模块。传感器模块采集玉米脱粒过程中的关键参数，如脱粒室内温度、湿度、压力等，控制模块根据传感器模块的反馈信号和预设的脱粒控制算法，实时调节脱粒机的转速和进料量，确保玉米脱粒的效果和损失最小化。实验结果表明，该低损脱粒控制系统能够有效地提高玉米脱粒效率，降低玉米损失率，具有很好的应用前景。 相似文献
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针对现有的收割机脱粒装置性能不稳定的问题,基于三维虚拟样机技术对收割机的脱粒装置进行了设计。该收割机主要包括以下模块,即割台模块、脱粒模块、清粮模块、包装模块、行走模块、动力模块和传送模块。为了对收割机的脱粒滚筒转速进行控制,对转速控制系统的机构和算法进行设计,包括采用负荷反馈的控制方法及RBF神经网络对转速进行控制,以提高脱粒质量。为了验证该收割机的性能,进行了滚筒转速响应和脱粒分离试验,结果表明:收割机脱粒滚筒控制性能及脱粒效果良好,能够满足用户的需求。 相似文献
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记者日前从中华人民共和国知识产权局网站上了解到，Et本久保田株式会社于2007年9月28H，向中国国家知识产权局申请了脱粒装置的专利申请，申请专利号为200710161330．9。中国国家知识产权局于2008年7月16日以公开（公告）号为CN101218870，向社会公开了此项专利申请。该项专利申请摘要如下：“本发明提供一种处理能力优异的脱粒装置，即使在大量供给脱粒处理物的场合也不会导致脱粒处理所需的负荷增大，能够对脱粒处理物实施充分的脱粒处理。 相似文献
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水稻不同脱粒装置脱粒性能的对比试验研究 总被引：1，自引：0，他引：1
为了提高水稻联合收获机的工作效率,降低功耗,减轻清选负荷,自行研制了板齿和杆齿作为水稻脱粒的主要元件,分别与栅格凹板组成不同的脱粒分离装置,并对这两种脱粒分离装置进行了脱粒对比台架试验.试验结果表明,杆齿-栅格凹板脱粒分离装置在脱粒水稻时对茎秆的破碎程度轻、功耗低、脱出混合物中轻杂物含量少,能够有效地减轻清选负荷. 相似文献
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梳刷式脱粒装置功耗测试及其计算 总被引：4，自引：0，他引：4
本文总结了单穗梳脱力、梳刷脱粒功耗试验结果,并导出了功耗计算式,计算了梳刷次数,分析了梳脱效率。文章指出用梳刷法脱粒不仅可以满足大喂入量脱粒要求,同时还能够省功,并分析讨论了减少功耗的途径。 相似文献
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纵轴流双螺旋滚筒的设计与试验分析 总被引：1，自引：0，他引：1
为解决目前国内大豆机械收获出现的损失率大、含杂率高、破碎率高的问题,设计出一款纵轴流双螺旋脱粒滚筒。由于滚筒工作环境及工作载荷复杂,为防止脱粒滚筒在脱粒工作过程与其他结构引起共振或者谐振而影响脱粒效果和机具损坏,利用ANSYS Workbench对设计的纵轴流双螺旋脱粒滚筒进行模态分析。模态分析结果表明:纵轴流双螺旋脱粒滚筒的1阶固有频率为43.881Hz,远大于滚筒自转和发动机自转产生的激励频率,螺旋滚筒结构是安全的。以收获速度为试验因素,破碎率、含杂率、损失率为试验指标,对纵轴流双螺旋脱粒滚筒与普通齿杆脱粒滚筒的作业效果进行对比试验,得出纵轴流双螺旋脱粒滚筒损失率、破碎率、含杂率最大为0.153 9、4.75、3.86,普通杆齿脱粒滚筒最小损失率、破碎率、含杂率为0.502、6.85、0.29。试验结果表明:设计的螺旋脱粒滚筒的破碎率、损失率均低于普通滚筒,能够满足大豆收获的需求。该研究可以为大豆收获脱粒装置的设计提供参考。 相似文献
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针对荞麦机械化收获破碎率高、含杂率大、容易发生“绕辫子”而堵塞脱粒滚筒等问题，研制一种伸缩杆齿式脱粒装置，利用纹杆滚筒和栅格凹板对作物的揉搓、梳刷作用实现脱粒，而与纹杆滚筒相配合的伸缩式杆齿，能够很好地将作物进行翻腾、向后推送，避免了秸秆缠绕，提高了脱粒效果。将该脱粒装置安装于荞麦脱粒性能试验台，选取滚筒转速、脱粒间隙和喂入量作为试验因素建立了三因素正交试验，通过极差分析得到最佳工作参数组合为滚筒转速350r/min，脱粒间隙10mm，喂入量1.0kg/s，该条件下，籽粒破碎率为3.42%，籽粒损失率为0.14%，满足荞麦机械化收获指标，为伸缩杆齿式脱粒装置的应用和荞麦联合收获机的研发提供理论依据。 相似文献
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依据鲜葡萄在制干作业中对脱粒环节的需求,研制了一种鲜葡萄脱粒机。作业时,机组能够完成葡萄脱粒、脱下葡萄粒的运输与收集、剩余茎秆的收集等工作。脱粒装置选取脱粒带出口并行间距、脱粒带速度、悬挂带速度3个因素为考察因素,针对未脱净率及破损率进行试验,采用正交试验法确定试验参数较优组合。样机试验表明:影响未脱净率的主次因素依次为脱粒带出口并行间距、脱粒带速度、悬挂带速度;在脱粒带出口并行间距为35mm、脱粒带速度为160m/min、悬挂带速度为8.5m/min时,无核白葡萄的脱净率达到96%以上,破碎率小于0.2%。该机具设计合理,对葡萄的损伤小、脱净率及工作效率高,试验结果满足设计要求,具有一定的推广价值。 相似文献
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针对荞麦机械化收获破碎率高、含杂率大、容易发生“绕辫子”而堵塞脱粒滚筒等问题,研制了一种伸缩杆齿式脱粒装置,利用纹杆滚筒和栅格凹板对作物的揉搓、梳刷作用实现脱粒,而与纹杆滚筒相配合的伸缩式杆齿,能够很好地将作物进行翻腾、向后推送,避免了秸秆缠绕,提高了脱粒效果。将该脱粒装置安装于荞麦脱粒性能试验台,选取滚筒转速、脱粒间隙和喂入量作为试验因素建立了3因素正交试验,通过极差分析得到最佳工作参数组合为滚筒转速350 r/min、脱粒间隙10 mm、喂入量1.0 kg/s,该条件下,籽粒破碎率为3.42%、籽粒损失率为0.14%,满足荞麦机械化收获指标,为伸缩杆齿式脱粒装置的应用和荞麦联合收获机的研发提供理论依据。 相似文献
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收获时谷物湿度的连续测量郭雪峰孙启嘉编译谷物收获机械脱粒滚筒的最佳脱粒速度应与谷物湿度相适应。谷物湿度较低时，要求脱粒滚筒速度较小，以避免籽粒破碎。因此很有必要研制一种能够连续测量谷物湿度的仪器，在收获时连续获得谷物湿度的情况，以此来控制收获机械的脱... 相似文献