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以自主设计的双端铣自动化生产线为研究目标，对其翻折机构的翻折过程进行动力学分析，发现翻折机构存在运动末端冲击较大的问题，而后对其进行优化。首先，通过Solidworks建立了翻折机构的三维模型，通过自由度计算发现机构具有确定运动，通过分析辊台及连杆的受力情况，选出合适的气缸提供动力。随后，将模型简化并导入Adams中进行动力学分析，导出装置翻折过程的速度和加速度曲线，发现其翻折过程的末端存在较大冲击。为解决这一问题，在机构中添加线性压缩弹簧，从而起到缓冲作用。结果表明：通过对弹簧K值的合理选取，优化后辊台质心峰值速度相较于优化前减小了21.1%，质心峰值加速度减小了39.5%，有效减少了装置受到的冲击，提高了装置的稳定性及使用寿命。 相似文献
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为探索提升木制家具加工机床综合性能的新方法,以椅子腿旋风加工机床转动平台为研究对象,通过有限元分析软件ANSYS对转动平台进行静力分析和模态分析,并依据分析结果对转动平台进行多步优化设计。对转动平台进行了拓扑优化,确定了转动平台外部基本形状,同时在其内部设计板筋结构以增强转动平台内部强度。基于响应面对重新构建的转动平台进行多目标优化,求出各关键尺寸的最优解。结果表明,优化后的转动平台各项性能均有提高,其中质量减少24.13%,最大弹性变形减少11.29%,一、二阶固有频率得到提升,极大降低了共振现象发生的可能,达到了优化目的。 相似文献
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任长清王涛丁禹尘杨春梅宋文龙 《林产工业》2023,(5):33-38
欧式木窗截面结构复杂,可利用双端复合精铣机床,以3根刀轴安装不同刀具进行木窗的加工。其中主铣型刀轴功率最大,体积最大,其性能好坏对木窗的加工质量具有较大的影响。为提高该轴的刚度,同时降低制造成本,通过计算切削力与切削功率,选择合适的电主轴,并基于ANSYS Workbench中的直接优化算法,以主铣型刀轴的轴伸各尺寸为输入参数,最大变形量、质量和体积为输出参数,对刀轴轴伸进行优化设计。结果表明:经过优化设计后的刀轴一阶固有频率为2019 Hz,静刚度增加10%,质量和体积减少2%,机床性能显著改善。 相似文献