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通过割取整猪胴体上不同部位的肉,获得用于实施应力松弛试验的4类猪肉样本,应用WDW-5型万能试验机对4种不同种类的猪肉实施应力松弛试验,获取相关松弛数据;并采用遗传算法识别基于三阶麦克斯韦模型的猪肉松弛特性参数;最后利用PCA与fisher判别相结合的方法,对各种类猪肉的松弛数据进行降维、分类。试验结果表明,肋腹肉与种类Ⅰ(前肘肉)、Ⅱ(通脊肉)、Ⅲ(臀腿肉)之间的分类正确率分别为98%,96%,95%;前肘肉和臀腿肉之间的分类正确率为89%,前肘肉和通脊肉之间的分类正确率为81%;臀腿肉和通脊肉之间的分类正确率为78%。 相似文献
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基于肉质流变学特性的猪肉品种分类算法研究 总被引：1，自引：0，他引：1
通过割取整猪胴体上不同部位的肉,获得用于实施应力松弛试验的4类猪肉样本,应用WDW-5型万能试验机对4种不同种类的猪肉实施应力松弛试验,获取相关松弛数据;并采用遗传算法识别基于三阶麦克斯韦模型的猪肉松弛特性参数;最后利用PCA与fisher判别相结合的方法,对各种类猪肉的松弛数据进行降维、分类.试验结果表明,肋腹肉与种类Ⅰ(前肘肉)、Ⅱ(通脊肉)、Ⅲ(臀腿肉)之间的分类正确率分别为98％,96％,95％;前肘肉和臀腿肉之间的分类正确率为89％,前肘肉和通脊肉之间的分类正确率为81％;臀腿肉和通脊肉之间的分类正确率为78％. 相似文献
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马铃薯杀秧机设计优化与试验 总被引：6，自引：0，他引：6
马铃薯收获前的杀秧作业对提高马铃薯品质及收获效率有显著的促进作用,现有机型存在打碎长度合格率差、带薯率高、土壤在护罩上粘着严重等问题,为此,设计一种新型马铃薯杀秧机。对其关键部件进行结构设计,并分析了甩刀排列方式对杀秧性能的影响。以机具作业速度、甩刀刀辊转速、垄上刀距垄台高度为试验因素,以打碎长度合格率、留茬高度、带薯率为试验指标进行田间试验。结果表明:护罩开长孔结构减少了土壤的粘着;机器作业速度为4.5~6.0 km/h、甩刀刀辊转速为1 500~1 600 r/min、垄上刀距垄台高度为50~52 mm时,试验指标打碎长度合格率为94.7%~95.5%、留茬高度为56.0~59.9 mm、带薯率为0.15%~0.23%,杀秧机杀秧效果较好,满足马铃薯杀秧机作业质量要求且机具作业稳定。 相似文献
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玉米青贮收获机切碎性能试验研究 总被引：2，自引：0，他引：2
为解决现有玉米青贮收获机普遍存在秸秆切碎长度合格率低、均匀性差等问题,提高青贮玉米机械化收获水平,针对玉米青贮收获机切碎性能开展研究。结果表明,当拨禾轮间高度为25 mm,拨禾圆筒转速为47r·min~(-1),动刀转速为393 r·min~(-1),前进速度为6.5 km·h~(-1)时,收获机切碎长度合格率为97.9%,其他各项作业指标均优于国家标准,满足青贮玉米收获作业要求,可为青贮玉米机械化收获发展提供技术支持。 相似文献
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为了明晰气压深松土壤孔隙度的变化规律及其效果,利用温纳电阻率法测试气压深松前、后的土壤孔隙度,并以孔隙度增加率为指标进行分析,结果表明:深松气压和水平距离对孔隙度增加率有极显著影响(P0.01),而犁底层容重没有显著影响;水平距离0.7 m内的土壤孔隙度增大,犁底层孔隙度增加率随水平距离增加呈现先缓慢变化在0.4 m处出现峰值后,急速减小的变化趋势,水平距离0.1~0.4 m的孔隙度增加率均值显著大于0.5~0.6 m的孔隙度增加率均值(P0.05);深松气压2.2和1.8 MPa作用下的犁底层孔隙度增加率差异不显著,但均显著大于1.4 MPa作用下的犁底层孔隙度增加率(P0.05),1.8 MPa为最佳深松气压。结论可为气压深松技术及其设备的研发提供依据。 相似文献
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针对定量原粮包装机由不同气缸分别驱动撑袋机构与夹袋机构,导致同步难、效率低、低温环境下气动系统易结露、以及工作环境粉尘较大而引起的气动部件动作迟缓甚至失灵等问题,该研究设计了一种随夹袋机构同步运动的凸轮撑袋机构。利用一台电机驱动平面六杆机构带动凸轮撑袋机构与夹袋机构,实现撑袋、夹袋和复位的同步运动;基于几何坐标变换和矢量法建立撑袋机构的凸轮工作廓线参数方程和空间凸轮机构的压力角求解方法,确定撑袋运动规律和凸轮工作廓线;建立凸轮撑袋机构三维模型,利用ADAMS软件对凸轮撑袋机构的撑袋运动规律进行仿真分析,结果表明：撑袋运动规律理论计算与仿真分析结果基本一致,最大压力角23°小于许用压力角,满足机构工作要求;开展气缸驱动与电机驱动撑夹袋机构的对比试验,得到后者的生产率达10袋/min,验证了机构设计的合理性,研究可为北方寒区原粮包装机设计提供新的设计思路和理论分析方法。 相似文献
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马铃薯挖掘机升运分离过程块茎损伤机理分析与试验 总被引：1，自引：0，他引：1
针对马铃薯挖掘机升运过程马铃薯块茎机械损伤严重的问题,通过对马铃薯升运过程进行运动学分析和撞击过程能量学分析,建立了损伤能量的数学模型,确定了影响马铃薯机械损伤的主要因素及各因素的试验取值范围。以损伤综合指数和伤薯率为评价指标,以跌落高度、二级升运链倾角和二级升运链线速度为试验因素,进行二次正交旋转回归试验,建立各指标与因素间的回归数学模型,分析各因素对评价指标的影响规律,根据回归模型进行参数优化。结果表明,当二级升运链线速度1.42 m/s、二级升运链倾角27°、跌落高度220 mm时,损伤综合指数为0.43,伤薯率为3.6%,明显低于未经参数优化的马铃薯挖掘机薯块机械损伤情况,满足马铃薯收获作业要求。 相似文献
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