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木材真空-浮压干燥过程热质传递的数学模型 总被引：3，自引：1，他引：3
该文分析了木材在真空状态及压力浮动的条件下干燥时有别于常规干燥的特殊之处 ,并以水蒸气压力梯度为水分迁移的主要驱动力 ,建立了木材浮压干燥热质传递的数学模型 .文中采用马尾松为试验材料 ,对模型进行了试验验证 .通过对浮压干燥过程的理论模拟与试验结果的比较分析可知 :理论模拟曲线和试验曲线除在高含水率区域有一定偏差外 (最大偏差值为 8 12 % ) ,其余区域均吻合较好 .在该试验条件下 ,平均干燥速率的理论值为2 95 % h ,试验值为 3 0 4 % h . 相似文献
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该文介绍了作者自行设计的高温除湿干燥机的特点,以及在木材干燥生产中的工业试验研究结果.该高温除湿干燥机利用清华大学研制的高温环保工质HTR01直接灌装R22制冷机组.除湿机出口风温可稳定达到86℃以上,能够与常规蒸汽干燥窑干燥工艺相匹配.除湿比能耗(SPC)在0.38～1.04之间.通过对试验结果的分析表明,减少压缩机损和压缩机入口管路的损可以提高设备的性能. 相似文献
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高温双热源除湿与太阳能组合干燥技术的研究 总被引：12，自引：2，他引：12
高温双热源除湿机与太阳能组合干燥技术，由ＲＣＧ３０Ｇ高温双热源除湿机、太阳能集热器供热系统、木材干燥室及微机监控装置４大部分组成．其中ＲＣＧ３０Ｇ高温除湿机在太阳能不充足的地区可以单独使用，是节能的关键设备，而且是国家专利产品．除湿机与太阳能既可以联合使用也可以单独使用，视气候条件和干燥工艺而定．ＧＲＣＴ组合干燥具有节能效果显著、干燥质量好、无污染、无火灾隐患、自动化程度高、应用范围广等许多优点．它与蒸汽干燥相比，干燥１ｍ３材可以节约１４０ｋｇ标准煤，节能率为７５％～８０％，干燥成本可降低３５％左右 相似文献
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木材微波-真空干燥基本规律 总被引：2，自引：0，他引：2
对微波一真空干燥马尾松木材的干燥规律进行研究.结果表明:微波一真空干燥过程可分为加速、恒速和减速3个阶段,其中恒速干燥占整个干燥时间的50%以上;随着微波辐射时间和木材初含水率的增加,平均干燥速率显著增加;干燥室的真空度与木材的微波-真空干燥速率存在微弱正相关关系;木材厚度对干燥速率影响不显著. 相似文献
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描述了用杉木Cunninghamia lanceolata制造杉木积成材的原料单元——杉木木束的高温对流干燥热质传递模型。建立了模型以纤维饱和点为界的木束内部水分迁移和热量迁移的数学方程。通过杉木木束高温干燥实验对模型的准确性和可行性进行验证。结果表明：数学模拟结果和试验实际测定结果相吻合,木束温度实测值与模拟值之间的相关系数的平方为0．97～0．98,木束含水率的相关系数的平方为0．96～0．99。用该模型来模拟木束的高温干燥过程具有较高的精度。图1参9 相似文献
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木材纤维对撞流干燥特性的研究 总被引：3，自引：0，他引：3
该文以垂直 倾斜半环多级组合对撞流干燥系统为研究对象 ,通过对木质纤维进行初含水率、气流流量、气流温度和带载率等系统参数的实验研究 ,探讨木质纤维的对撞流干燥特性 .研究结果表明 :木质纤维干燥的气流温度在 90℃时即可达到当前中密度纤维板生产中利用气流干燥所普遍采用的 12 0℃才能达到的效果 ;气流流量的变化除引起流场变化外 ,还会影响纤维在对撞腔内的停留时间和穿透深度 ,从而影响干燥效果 ;带载率的变化在一定范围内不会影响纤维干燥的质量 ,但影响系统产量 ;系统能够适应现有生产系统纤维原料初含水率的变化 ,干燥品质不受初含水率的影响 ;采用对撞流干燥系统可以使设备管道长度大大缩短 ,从现有气流干燥使用的 10 0m以上的长度 ,缩短为 13 5m . 相似文献
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预热是木材干燥的重要环节 ,实践中一般仅凭经验来确定预热时间 .该文对木材预热时间进行了理论计算和试验验证 ,并将试验数据与经验预热时间进行了对比分析 ,讨论了木材厚度、预热温度、含水率、基本密度对预热时间的影响程度 .试验及分析结果表明 :①理论预热时间与试验值很接近 ,通过理论计算来确定木材的预热时间是可行的 .②经验预热时间与试验值相差很大 ,其比值介于 2 2～ 8 6之间 .③木材含水率和基本密度对预热时间无显著影响 ;预热温度对预热时间有一定的影响 ;木材厚度是影响预热时间的最主要因素 . 相似文献
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对真空条件下木材表面水分蒸发速率模型进行了理论推导，并以截面为20 mm×20 mm，长度分别为100、150、200、250、300 mm的桦木为试材，在干燥温度分别为60、75、90℃，绝对压力分别为0.02、0.04、0.06、0.07、0.08 MPa的真空干燥条件下，对试材内部水分移动速率进行研究。结果表明:木材表面水分移动速率大于内部水分移动速率，二者的比值在10～150之间变化。根据试验结果,得出了不同条件下各种规格试材的干燥速率与温度、绝对压力的关系式，并与理论推导得出的模型进行比较，得到木材表面水分蒸发速率与内部水分移动速率之比。最后根据不产生干燥缺陷的最大（极限）速比，得出木材真空干燥过程中不产生缺陷时的温度和绝对压力的关系式。 相似文献