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以磷酸二氢铵（MAP）溶液为阻燃剂,通过浸泡尾叶桉单板,研究了单板的载药量;以Ⅱ类胶合强度为指标,利用正交试验对常规胶合板生产工艺进行了优选。在此基础上,选取浸泡时间和最优生产工艺试制了阻燃桉树胶合板,并对其Ⅱ类胶合强度和燃烧性能进行了检测。结果表明：不同厚度尾叶桉单板的载药量随浸泡时间的延长呈现相似的增长规律;试验所得常规尾叶桉胶合板最优生产工艺为施胶量210 g.m-2、热压温度130℃、热压时间8 min,该条件下胶合板的Ⅱ类胶合强度达到了2.01 MPa;单板浸泡8h后,单板平均载药量为32.05 kg.m-3,所制得阻燃胶合板氧指数提高了13.9%,炭化长度减少了8.3 mm（26.2%）,阻燃性能明显提高,而胶合强度也达到了Ⅱ类胶合板的国家标准。研究初步证明利用常规桉树胶合板生产工艺生产阻燃桉树胶合板是可行的。 相似文献
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染色与阻燃处理单板生产单板层积材的工艺研究 总被引：1，自引：0，他引：1
该文采用正交实验法对毛白杨单板进行染色和阻燃处理，并进行单板层积材（LVL）的热压胶合试验研究，确定了单板染色、阻燃处理及热压工艺.结果表明:①对单板进行染色和阻燃同步处理是可行的, 提高了单板处理效率，扩大了产品的应用范围. ②阻燃剂浓度与氧指数呈正相关性，与产品的剪切强度、静曲强度、弹性模量呈负相关性；其他因素对单板层积材的性能均有不同程度的影响. ③最佳工艺条件:染液浓度0.3％，阻燃剂浓度15％，热压单位时间50 s，热压温度150℃，压缩比20％. 相似文献
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《林业实用技术》2016,(1)
采用酸性大红GR染料和BL-阻燃剂同步处理杨木单板,通过改变浸渍温度、BL-阻燃剂浓度、酸性大红GR染液浓度等工艺参数,分析酸性染料和阻燃剂同步处理对杨木单板性能的影响。结果表明:BL-阻燃剂的添加明显提高了单板的上染率,且BL-阻燃剂浓度为10%时上染率最大为23.97%,氧指数和色差随BL-阻燃剂浓度的增加而增大,最大值分别达到46.3%和72.346;随着酸性大红GR染液浓度的增加,单板上染率在浓度为0.1%时达到峰值,而氧指数呈减小趋势,色差逐渐增大再减小;浸渍温度对单板性能影响显著,单板上染率、氧指数和色差随温度升高均增大,80℃最大值分别是34.18%、42.7%和73.257。 相似文献
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建筑刨花板阻燃处理新工艺 总被引：1，自引：0，他引：1
以未经阻燃处理的刨花板素板为原料,用三种不同阻燃处理方法进行处理,处理后刨花板的阻燃性能有了一定提高,且对其相应的物理力学性能影响不大,甲醛释放量也有所降低.本试验以板材的氧指数为突破点,运用正交试验的极差和方差分析得到最佳的阻燃处理工艺. 相似文献
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采用3种摩尔配比工艺条件下的低分子量酚醛树脂浸渍杨木,对处理后产品的理化性能指标进行比较,结果表明:处理液浸渍过的杨木素材抗弯强度明显提升,幅度在30.3%～33.7%之间;处理液浸渍过的杨木体积膨胀率明显下降;经过处理杨木的氧指数达到30。 相似文献
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木材结构特性对氧指数的影响 总被引：2，自引：0，他引：2
采用氧九法对４种树种木材、５种阻燃物质燃烧特性的研究发现，未阻燃木材的氧指数在纵横向上有差异性，纵向高于横向，径弦向差异很小。这主要是木材结构各向异性以及各方向上的导热系数不同所致。木材树种不同氧指数也有差异，原因之一密度不同所致。阻燃处理可使方向上的的差异逆转，即横向高于纵向。同一阻燃物质对不同树种木才的作用效果不同，即树料与阻燃物质之间存在适应性问题。树种铎氧指数有很大影响。 相似文献
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对采用同一工艺压制的成品胶合板进行BL-环保阻燃剂浸渍处理试验,观察其氧指数、甲醛释放量、烟密度和胶合强度四个性能参数的变化情况.试验结果表明,经浸渍处理的成品胶合板的环保、阻燃性能均不理想,很难达到环保、阻燃的要求,试验中氧指数最高为38%. 相似文献
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