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油茶籽热风干燥动力学研究 总被引:3,自引:0,他引:3
为研究油茶籽热风干燥特性,探讨热风温度、初始干基含水率对油茶籽干燥速率的影响,在不同初始干基含水率、不同热风温度条件下分别对油茶籽进行干燥,并比较了9种数学模型在油茶籽热风干燥中的适用性。结果表明,油茶籽热风干燥过程并没有出现恒速干燥段,干燥主要发生在降速干燥阶段。物料初始干基含水率、温度是影响干燥的主要因素,初始干基含水率越低、干燥温度越高,干燥到目标含水率所用时间越短。干燥过程中,有效水分扩散系数随温度升高而增大,热风温度从50℃升高到80℃,其有效水分扩散系数由1.3132×10-9m2/s增大到3.9223×10-9m2/s,油茶籽的干燥活化能为33.6193kJ/mol;通过比较决定系数R2、均方根误差eRMSE以及卡方检验值χ2得出,Lewis模型为描述油茶籽热风薄层干燥的最优模型,预测值与试验值的均方误差为1.36%,最大相对误差小于4%,表明模型预测的干燥曲线和试验干燥曲线一致性较好。 相似文献
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[目的]研究油茶籽的热风—微波联合干燥工艺,寻找一种干燥效率高、茶油品质好的干燥方式,为茶油生产提供科学依据.[方法]采用主成分分析法和正交试验优化不同热风温度、转换点水含量和微波功率密度下油茶籽的热风—微波联合干燥工艺,并对比不同干燥方式(自然、热风、微波、热风—微波联合)对油茶籽干燥时间、出油率及所得茶油的理化指标、功能营养成分和脂肪酸组成的影响.[结果]热风—微波联合干燥最佳工艺条件为:热风温度40℃、转换点水含量35%、微波功率密度1.50 W/g,3个因素的影响主次顺序为:微波功率密度>转换点水含量>热风温度..热风—微波联合干燥的干燥时间仅长于微波干燥,为293 min,其出油率最高,为42.09%;4种干燥方式制得茶油的理化指标和功能营养成分的综合评分为:热风—微波联合干燥>热风干燥>微波干燥>自然干燥;4种干燥方式对茶油脂肪酸组成及含量的影响较小,棕榈酸含量均在11.0%左右,油酸含量在80.1%~81.1%.[结论]采用热风—微波联合干燥油茶籽,既能缩短干燥时间、提高出油率,又能保证茶油品质,是一种适合产业化利用的油茶籽干燥方式. 相似文献
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利用逆向求解Fick扩散定律,比较胡萝卜切片热风干燥试验数据与数值模拟计算结果,确定胡萝卜切片试样表层局部干基含水率,联合平均值理论对不同温度、不同相对湿度热空气及不同厚度胡萝卜切片试样条件下的热风干燥对流传质系数进行迭代估算。结果表明:胡萝卜切片试样厚度、平均干基含水率、热空气温度和相对湿度对胡萝卜切片热风干燥对流传质系数估算值大小几乎没有影响。干燥末期,胡萝卜切片热风干燥对流传质系数估算值出现陡增,这是由于在热风干燥末期,胡萝卜切片试样表层局部干基含水率接近其平衡干基含水率,测算公式中分母数值趋于0所致。 相似文献
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脱水蒜片干燥工艺的节能优化 总被引:7,自引:5,他引:2
为了减少脱水蒜片干燥过程的能量消耗,该文选取干燥介质温度,切片厚度、装料量3个因素,运用二次正交旋转组合设计的方法,对热风循环法生产脱水蒜片的工艺参数进行优化,得到了生产条件与脱水蒜片能量消耗及产量之间的数学关系,其最佳生产条件为干燥介质温度为62.3℃,切片厚度为2.38 mm,装料量为2.69 kg/m2,预测理论最小能耗1.96 kWh/kg。按62℃、2.4 mm、2.7 kg/m2进行验证试验,实际生产能耗2.05 kWh/kg,产量为4.11 kg/h,与国内一般生产的平均能耗相比较,可节能27%左右。 相似文献
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以干燥风速、热泵干燥阶段温度、分阶段干燥的水分转换点、后期热风干燥阶段温度为影响因素,以叶绿素含量为评价指标,进行正交优化试验,得出莴笋热泵 热风联合干燥最优工艺。比较热泵 热风联合干燥最优工艺条件和热风干燥的样品品质和能耗,得出联合干燥得到的莴笋品质高于热风干燥,而且比单独热风干燥降低了能耗32.26%。 相似文献
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根椐种子发芽率的数学模型,研究热风温度和种子初始水分对种子发芽率的影响。结果表明,随着热风温度升高,种子发芽率损失速率将增大,热风温度在45℃以下,为玉米种子干燥过程中的安全热风温度;随着种子初始水分的增大,种子发芽率损失速率将增大,种子的初始水分越大,选择的热风温度越低。经发芽率实验证明,玉米种子经丸粒化后,发芽率没有变化。在低水分情况下,丸粒化种子比未丸粒化种子发芽率稍高,丸粒化种子含水量在丸粒化前、丸粒化后及贮存一定时间无太大变化,丸粒化种子的加工工艺和干燥工艺合理。 相似文献