高等院校家具设计本科教学的几点思考   总被引：1，自引：1，他引：0  

余肖红  林秀珍  姜群华  周燕 《中国林业教育》2005,(6):15-17

跨入新世纪,随着全球经济一体化和中国家具业的快速发展,家具设计教育走向国际化已是大势所趋。该文在分析我国家具设计本科教学现状和西方国家家具设计教育成功经验的基础上,对我国高等院校家具设计本科教学改革进行了探讨。  相似文献   

明清家具雕饰题材与雕饰部位的关系分析     

余肖红  林秀珍  王丽 《浙江林学院学报》2007,24(5):627-632

以明清家具484幅雕饰图案为样本(其中:明式255幅,清式229幅),采用方差分析(ANOVA)对明式和清式家具不同雕饰部位使用特定雕饰题材的强度(偏好)差异,以及明清家具相同部位使用各题材强度(偏好)的差异进行了分析,并从文化和审美的角度,对这些差异的缘由作了简要剖析。研究结果表明:①明式与清式家具各雕饰部位对题材的选用存在较大的差异性;②明清家具特定雕饰题材在各雕饰部位的使用,具有明显的偏好规律;③明清家具相同雕饰部位使用各题材的强度(偏好),既有一定的传承性,又有较大的时代变化性。表5参17  相似文献   

阻燃刨切薄竹的热重分析     

李延军  徐世克  杜兰星  余肖红  魏涛  刘红征 《浙江林业科技》2013,33(1):59-61

利用磷酸氢二铵[(NH4)2HPO3]和硼砂(Na2B4O7·10H2O)(质量比4∶1)复配的阻燃剂对刨切薄竹进行阻燃处理,采用热重(TG)、微商热重(DTG)法对阻燃和未阻燃刨切薄竹的热解性能进行研究.结果表明:阻燃刨切薄竹与未阻燃处理的刨切薄竹相比,在其热解过程中质量损失率明显降低,未阻燃薄竹的残余质量百分比为17.96％,载药量3％、4％、7％的阻燃刨切薄竹的残余质量百分比分别为23.75％、25.54％、27.4％,其残余质量百分比分别比未阻燃簿竹增加了32.2％、41.98％、52.56％,而成炭率显著提高;热分解的起始温度也有所提前,说明阻燃刨切薄竹获得了较好的阻燃效果,随着刨切薄竹载药量的增加,阻燃效果也越明显.  相似文献   

常压高温热处理对红竹竹材物理力学性能的影响   总被引：1，自引：0，他引：1  

夏雨  牛帅红  李延军  夏俐  马俊敏  王丽  余肖红 《浙江农林大学学报》2018,35(4):765-770

以红竹Phyllostachys iridescins为研究对象,研究了常压高温热处理温度（110,130,150,170℃）与处理时间（1,2,3 h）对红竹竹材物理力学性能的影响。结果表明:热处理后红竹材的物理力学性能优于未处理竹材,热处理温度是影响竹材性能的主要因素;在110,130,150,170℃热处理温度下,圆竹材顺纹抗压强度增长率为35.90%~52.01%,圆竹材顺纹抗剪强度增长率43.24%~90.99%,圆竹材抗弯强度增长率42.47%~122.58%,圆竹材径向环刚度增长率2.14%~52.55%;170℃热处理竹材的各项干缩性能较好;130℃和150℃热处理竹材的力学性能相近。综合各因素,适宜原竹家具用材红竹竹材的热处理工艺为温度130℃,时间2 h。  相似文献   

速生杉木的改性研究——UF树脂浸渍后热压法改性   总被引：21，自引：0，他引：21  

钱俊  叶良明  余肖红  王国杜  林卫军 《木材工业》2001,15(2):14-16

采用脲醛树脂（UF）浸渍后热压的方法，对速生杉木气干材进行改性。试验结果表明：1.改性后杉木的静曲强度平均提高42%，弹性模量平均提高17%，吸水率平均降低45%，吸水厚度膨胀率基本无变化；2.热压工艺中的压力对改性杉木的MOR，MOE影响最大，树脂浸渍时间是影响其吸水率和吸水厚度膨胀率的主要因素。  相似文献   

重组竹材结构连接性能的研究进展     

戴靓  陈华山  余肖红 《浙江林业科技》2016,(4):81-84

对重组竹材的基本性能进行综述,其力学性能与木材相近,密度大,碳化后的重组竹纹理与高级木材相近,干缩系数较小,适用于家具制作。重点对榫卯连接、螺栓连接和钉连接三种常用连接方式对用重组竹材的结构连接性能进行了综述分析,榫卯结构连接比一般的木材强度高;螺栓直径、纹理方向和含水率对连接点的影响显著;螺钉的拧入深度和导入直径比螺钉种类对结合强度的影响更为显著。  相似文献   

热压工艺对密实型杉木单板层积材力学性能的影响     

于利  姚迟强  余肖红  李延军  刘红征 《浙江林业科技》2012,32(6)

以自制低分子量酚醛树脂为胶黏剂,采用热压工艺对杉木单板进行密实化试验,研究干燥温度、压缩率、热压温度和热压时间对密实型杉木单板层积材力学性能的影响.结果表明:压缩率对层积材力学性能影响最大,其次是干燥温度、热压温度和热压时间;随着压缩率和热压温度的提高,板材的MOE、MOR都有不同程度的提高;随着干燥温度的提升和热压时间的延长,板材的MOE、MOR都呈先增大后减小的趋势;综合考虑,确定密实型杉木单板层积材的最佳热压工艺为:干燥温度60℃、压缩率35％、热压温度145℃、热压时间1.0 min/mm,在此热压工艺条件下制得的板材,其MOE和MOR分别达到了GB/T 20241-2006《单板层积材》120E级和180E优级.  相似文献