排序方式: 共有27条查询结果,搜索用时 250 毫秒
1.
2.
谭海彦;朱莉;谭贝宇 《张家口农专学报》2013,(6):63-65
目的探讨温阳利水法对老年冠心病心衰患者的临床疗效及对SOD和GSH-PX的影响。方法将62例老年冠心病心衰患者分为实验组与对照组,对照组予以常规西医治疗,实验组在对照组治疗基础上采用温阳利水法治疗,比较不同治疗方法的临床干预结果和对SOD及GSH-PX的影响。结果实验组疗效优于对照组(P<0.01),而且对SOD及GSH-PX活性的提高优于对照组(P<0.01)。结论在常规西医治疗基础上辅以中医温阳利水法治疗,更有利于改善老年冠心病心衰患者的临床症状和提高抗氧化酶活性,从而保护冠心病心衰患者的血管内皮功能。 相似文献
3.
干法马来酸酐酯化淀粉的合成工艺研究 总被引:2,自引:0,他引:2
以玉米淀粉为原料,马来酸酐(MAH)为酯化剂,采用干法合成马来酸酐酯化玉米淀粉,研究反应温度、反应时间和马来酸酐用量对酯化淀粉取代度的影响,并采用X射线衍射仪和热重分析仪对酯化淀粉进行表征.结果表明,随着反应温度的升高和反应时间的延长,酯化淀粉的取代度均逐渐增大,温度达到80℃或时间延长至2.0h,取代度趋于稳定;在淀粉过量的情况下,随着马来酸酐用量增大,取代度呈线性增长;X射线衍射仪分析表明,随着马来酸酐用量增大,酯化反应使淀粉的结晶度逐渐降低;热重分析仪分析表明,结晶度的降低导致酯化淀粉的热失重起始温度和最大速率温度降低,且随着马来酸酐用量增大,影响更明显. 相似文献
4.
低毒脲醛树脂胶接实木复合地板的性能研究 总被引:1,自引:1,他引:0
从实际应用出发,在不同热压温度、不同固化剂用量条件下,对三聚氰胺改性低毒脲醛树脂胶接实木复合地板的物理力学性能、甲醛释放量进行了研究。试验结果表明,采用3%三聚氰胺改性合成的低毒脲醛树脂用于实木复合地板胶接,在热压温度为85℃条件下,使用复合固化体系,各项物理力学性能均达到GB/T18103-2000要求,穿孔萃取法测得甲醛释放量小于3mg/100g。热压温度和固化剂用量对实木复合地板的静曲强度和弹性模量影响不明显。随着热压温度升高,甲醛释放量逐渐减少,随固化剂用量变化其甲醛释放量亦有所不同。 相似文献
5.
6.
7.
8.
本文利用落叶松刨花和自制的异氰酸酯胶粘剂 ,通过正交重复实验研究了刨花板制造工艺参数中的密度、热压温度、热压时间、刨花含水率、施胶量和施蜡量对“2 4h吸水厚度膨胀率”与“不可逆厚度膨胀率”差的影响 ,同时通过单因素重复实验对刨花板制造常用的胶种和刨花种类对厚度膨胀率差也进行了研究。结果表明 ,在上述热压参数中 ,只有板的密度和刨花种类是影响刨花板“厚度膨胀率平行性”规律的显著性因素 ;结合和分析部分学者的实验结果发现 ,刨花形态和刨花预处理也是影响刨花板“厚度膨胀率平行性”规律的显著因素。研究表明前者对刨花板“厚度膨胀率平行性”规律影响的实质是不同密度刨花板在 2 4h的吸湿膨胀的速率与程度差异所致 ,后者则是由于这些因素影响了木材的吸湿膨胀特性所致 相似文献
9.
制造工艺因素对刨花板吸水厚度膨胀率的影响 总被引:7,自引:0,他引:7
结合众多实验结果,讨论了刨花板制造工艺中12个主要因素-热压温度、热压时间、热压压力、板的密度、刨花含水率、施胶量、施蜡量、胶剂种类、刨花形态、刨花原料种类、刨花预处理、成板的二次压制处理对刨花板吸水厚度膨胀率的影响。结果表明,降低刨花板的24h吸水厚度膨胀率要通过降低其不可逆厚度膨胀率获得,而降低不可逆厚度膨胀率的实质是尽量以非膨胀功耗能释放内应力,减少粘弹性变形和胶接点破坏。研究还表明,上述12个制板要素中,除施蜡量外,都对不可逆厚度膨胀率有很大的影响,因此选择合理的制板工艺因素对刨花板的尺寸稳定性很重要。 相似文献
10.
以玉米淀粉为原料,马来酸酐(MAH)为酯化剂,通过干法合成马来酸酐酯化淀粉(ES)。FT-IR测试结果表明,玉米淀粉和MAH通过干法成功发生酯化反应。再将马来酸酐酯化淀粉和聚乳酸(PLA)通过熔融挤出法制备马来酸酐酯化淀粉/聚乳酸复合材料(ES/PLA)。采用紫外老化箱对复合材料进行加速老化处理,研究了干法酯化改性对复合材料老化性能的影响。FT-IR和SEM研究结果表明随着老化时间延长,复合材料中C—O、C—H和CO的吸收峰强度逐渐降低,破坏程度逐渐增大;老化时间相同时,ES/PLA中基团吸收峰强度大于原淀粉/PLA(NS/PLA),破坏程度小于NS/PLA;XRD和DSC结果表明,老化处理后2θ=21°处的结晶峰消失,且16.5°处出现PLA的结晶峰,表明淀粉的水解速率大于PLA;复合材料中PLA的结晶度随老化时间延长先增大,再减小,表明PLA中非结晶区先发生水解。受结晶度的影响,复合材料的热分解温度随着老化时间延长先增大,后减小,且ES/PLA的热稳定性优于NS/PLA。老化时间相同时,ES/PLA的机械性能优于NS/PLA,随着老化时间延长,NS/PLA和ES/PLA的机械强度逐渐降低。 相似文献