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本文通过对四种不同发酵类型的模拟发酵液进行减压蒸馏,考察了发酵液成分和pH值对VFAs富集浓缩和分离效率的影响,并分析VFAs基于减压蒸馏浓缩工艺运行成本和经济效益。两步减压蒸馏工艺的最佳参数,第一步蒸馏温度和时间分别为60 ℃和20 min。第二步减压蒸馏选择滤液pH值为1.5,四种发酵类型的VFAs回收率接近80%,且混合酸发酵类型的VFAs回收率、富集浓度和浓缩倍数最高,分别为81.95%、73.75 g/L和4.09。四种发酵类型组分中,乙酸占据45~70%,乙酸组分回收率的高低在一定程度上决定了挥发酸回收率。VFAs生产成本效益分析和敏感性分析, VFAs生产盈利率为1576.56元/t。蒸馏试剂、副产品价格、VFAs产品价格是影响VFAs收益率的主要因素。 相似文献
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秸秆厌氧产挥发性脂肪酸(Volatile fatty acids,VFAs)工艺可生产具有较高经济价值的混合短链脂肪酸,但存在发酵周期短、秸秆降解率低等不足。为了提高VFAs产率和秸秆利用率,对产酸沼渣开展了二次产酸利用试验。将秸秆在3种预处理、3种产酸温度得到的产酸沼渣,统一在35℃进行二次产酸发酵,以考察各预处理组的二次产酸效果。结果表明,各组在二次产酸时均能获得更为稳定和适宜的pH值,水热组和2%HCl组在二次产酸时均有更佳产酸表现,1%Ca(OH)_2组在两级均采用35℃温度时获最大产酸量。采用两级联合产酸工艺,可将1%Ca(OH)_2预处理组的0.07～0.20 g/g的一次产酸率提高至0.27～0.38 g/g的总固体产酸率。以初始100 g原秸秆计算,1%Ca(OH)_2、35℃发酵时一次产酸和二次产酸量分别为12.24 g和11.69 g,两级联合的总产酸量为23.93 g,采用两级联合产酸比一次产酸的产酸量提高了95.5%,二次产酸使得木质纤维素各组分降解利用更为充分。 相似文献
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稻秸预处理厌氧强化产挥发性脂肪酸研究 总被引：1，自引：0，他引：1
利用秸秆厌氧发酵技术进行挥发性脂肪酸(Volatile fatty acids,VFAs)生产,是一种极具前景的秸秆新型高值化利用方向。研究了水热、稀酸、稀碱等预处理方式在中温35℃、高温55℃、超高温70℃等发酵产酸温度条件下的产酸率及过程参数。结果表明,不同预处理条件对挥发性脂肪酸转化率影响从大到小为Ca(OH)_2、HCl、水热预处理,碱性发酵较酸性发酵更有利于厌氧产挥发性脂肪酸进行。Ca(OH)_2能够有效地溶解木质素,35℃时Ca(OH)_2的木质素去除率为63.27%,远高于相同温度的水热处理组的12.45%和HCl处理组的12.40%。中温条件下秸秆挥发性脂肪酸产率最高,虽然35℃时因为温度较低使得秸秆降解率不高,但因该温度下被降解的秸秆转化为挥发性脂肪酸的效率高,从而获得了最高的产酸率,各预处理组单位降解底物产酸率在35℃和70℃分别为0.79~1.20 g/g和0.24~0.51 g/g。最佳的碱处理组35℃的挥发性脂肪酸底物挥发分转化率为0.25 g/g,而70℃时仅为0.09 g/g。研究结果为稻秸厌氧强化产挥发性脂肪酸的预处理和温度等选择提供了一定的理论依据。 相似文献
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