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采用基于气味在线检测的微波干燥试验系统,研究干燥温度(50℃、65℃、80℃)、切片厚度(2 mm、4mm、6 mm)对苦瓜微波干燥过程的影响。利用表面声波式电子鼻在线采集恒温干燥过程中的挥发性气味,通过分析干燥特性、气味峰面积曲线、气味散失强度寻找气味散失规律,结合干燥后品质确定一种较优的干燥方案。结果表明:苦瓜气味峰面积散失规律与水分散发规律具有一定的一致性;干燥温度较切片厚度对苦瓜气味散失、干燥速率的影响更大;50~80℃区间内干燥温度越低、切片厚度越大时,气味峰面积越小且变化越平稳、气味散失强度越低。综合来看,微波干燥温度65℃、切片厚度2 mm,气味峰面积变化较平稳,气味保留较佳,干燥速率适中,且干燥后品质较好。 相似文献
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采用5种稳定风速和4种变动风速,研究排湿风速对微波干燥过程湿度、干燥速率及其干后品质的影响。结果表明,排湿风速对微波干燥的湿度、干燥速率和干后品质有明显影响。稳定风速时,风速越小,湿度峰值越高,高湿维持时间越长,干燥速率峰值越低。若风速改变,升速变动风速对湿度曲线影响不大,但对干燥速率曲线影响较为明显,尤其是在干燥前期和中期阶段升风,干燥速率会快速上升;降速变动风速时,湿度会明显上升或维持峰值不变,同时干燥速率降低,但降低效果并不明显。阶梯升速前期干燥速率低,后期变大,整个干燥过程湿度较大,干后品质最优。另发现,稳定风速干燥时,湿度曲线的变化由干燥速率决定,二者在整个干燥过程同步变化,且起伏趋势一致。变动风速下,湿度曲线和干燥速率曲线的同步变化被打破,湿度曲线的变化受风速和干燥速率变化的共同影响。 相似文献
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基于电子鼻气味检测的苹果微波干燥方案优选 总被引：1，自引：2，他引：1
微波干燥中,过程参数设置不当会引起物料结构破坏和表面焦糊,期间往往伴随着特征气味的散发。该文以苹果为对象,采用60、70、80℃恒温、模糊逻辑控制和线性温度控制5种干燥方案,通过电子鼻采集的气味图谱,研究特征气味的散发规律,及优化干燥方案。根据恒温方案气味图谱中苹果风味峰和焦糊峰的变化规律,确定的模糊逻辑控制方案,可实现在线调节磁控管功率,保留风味、减少焦糊。将模糊逻辑控制方案中实测物料温度曲线进行优化,确定的线性温度控制方案,省去电子鼻检测环节,更适合工业应用。通过比较不同微波干燥方案下的产品品质,线性温度控制方案下干燥产品的品质高、耗时合理、干燥能力强,为优先方案。该研究为气味检测技术应用于苹果干燥提供了技术依据。 相似文献
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