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在油菜播种机悬挂架焊接过程中,先加工悬挂孔后进行焊接时,引起悬挂孔不同心,先焊接后加工悬挂孔,悬挂孔同心,但左、右拉杆的变形较大,对后续的装配造成影响。为了控制悬挂架的焊接变形,简化焊条电弧焊焊接的实验过程,提高油菜播种机悬挂架的制造质量和使用性能,减少油菜播种机悬挂架因焊接引起的破坏性事故,本文运用Simufact-Welding软件对油菜播种机的悬挂架进行焊接仿真,分析了悬挂架在焊接过程中的温度、变形、应力。仿真结果表明:焊接过程中焊缝处采样点的温度在1480℃上下浮动,加热最高温度过高,将使晶粒粗大,造成晶粒脆化,易于形成较大的焊接应力或变形,因此,要合理地控制线能量;在实际焊接时应增加附加刚性拉杆来减小左右拉杆之间的变形量。通过t8/5时间的理论值和实际焊接变形验证了仿真结果,仿真结果和实际基本吻合。 相似文献
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