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利用超声波辅助提取法提取蒲公英中的生物碱.在单因素试验的基础上,通过正交试验对超声波辅助提取蒲公英中生物碱工艺进行优化,得到最佳的提取工艺为物料粒度0.150mm(100目),乙醇体积分数80%,料液比1∶12,提取时间5min.在此条件下,蒲公英生物碱的得率达0.234%. 相似文献
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【目的】研究超声波提取发芽糙米中γ-氨基丁酸的最优工艺,为进一步开发发芽糙米资源提供依据。【方法】以γ-氨基丁酸提取量为指标,在超声波辅助提取发芽糙米γ-氨基丁酸单因素试验的基础上,选取超声时间、超声功率、超声温度3个因素,采用Box-Behnken响应面试验对γ-氨基丁酸提取工艺进行优化,并对发芽糙米γ-氨基丁酸提取量的二次回归模型进行分析。【结果】单因素试验结果表明,γ-氨基丁酸提取量均随着磺基水杨酸体积分数、浸提时间、超声功率、超声时间、超声温度的增加,呈先增大后减小趋势。超声波提取发芽糙米γ-氨基丁酸的最佳工艺为:超声时间15min、超声功率245W、超声温度51℃,在该条件下γ-氨基丁酸提取量为(0.765±0.02)mg/g,较单因素试验中γ-氨基丁酸最高提取量有明显的提高。【结论】得到了超声波提取发芽糙米γ-氨基丁酸的最佳工艺,且实际提取量与理论提取量接近。 相似文献
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[目的]对角瓜籽蛋白饮料的配方和工艺进行研究。[方法]以脱壳角瓜籽为原料,打浆后添加适量的风味成分和稳定剂,采用正交试验确定饮料的配方。[结果]影响角瓜籽蛋白饮料风味的因素大小为白砂糖〉乳酸〉乙基麦芽酚。将黄原胶、羧甲基纤维素钠与海藻酸钠混合使用作增稠剂,其用量为0.20%较为适宜;乳化剂使用分子蒸馏单甘酯和蔗糖脂肪酸酯,其用量为0.20%较为适宜。添加7.O%白砂糖、0.16%乳酸、0.003%乙基麦芽酚,83℃、23MPa下均质2次,121℃下杀菌15min即可制成角瓜籽蛋白饮料。且所研制的角瓜籽蛋白饮料质量稳定、营养丰富、口感柔和、风味独特、组织状态良好,具有较高的市场开发价值。[结论]该研究为角瓜籽蛋白饮料的工业化生产提供了一定的理论依据。 相似文献
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采用超声波辅助的方法对燕麦蛋白进行糖接枝改性。经过单因素试验数据分析,采用响应面分析方法对反应参数进行优化。结果表明,超声时间、超声温度和超声功率对燕麦蛋白-乳糖的蛋白质接枝度(DG)有显著影响;最佳反应条件为超声时间43 min,超声功率300 W,超声温度90℃。在此条件下,实际验证值为52.16%,与理论预测值53.26%接近,证明优化结果具有实用价值。 相似文献
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【目的】确定绿豆ACE抑制肽的最佳制备工艺,以及最佳工艺条件下所得ACE抑制肽的抑制率。【方法】以绿豆为原料,采用超声波辅助酶法制备绿豆ACE抑制肽,通过单因素试验研究超声波处理时间、加酶量、水浴温度、超声波功率、酶解时间对蛋白水解度和所得ACE抑制肽的抑制率的影响。在单因素试验的基础上,利用响应面分析法优化超声波辅助酶法制备绿豆ACE抑制肽的工艺,并确定最佳工艺条件下ACE抑制肽的抑制率。【结果】超声波辅助酶法制备绿豆ACE抑制肽的最佳工艺条件为:超声波处理时间20min、水浴温度55℃、超声波功率155W、加酶量5%、酶解时间2h,在此条件下实际得率可达到89.27%。【结论】在优化的最佳工艺条件下,所得ACE抑制肽的抑制率可达89.27%,较传统酶法制备的绿豆ACE抑制肽提高了9%。 相似文献
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【目的】以葵花籽仁为原料,优化提取绿原酸的工艺条件。【方法】以乙醇为提取溶剂,绿原酸提取率为指标,采用超声波微波辅助法提取葵花籽绿原酸,在单因素试验的基础上,选取液料比、超声波功率、微波功率为影响绿原酸提取率的主要因素,采用响应面试验方法对绿原酸提取工艺进行优化,并对绿原酸提取率的二次回归模型进行分析。【结果】单因素试验结果表明,绿原酸的提取率随着液料比的增加呈现先增大后保持不变的趋势,而随着乙醇体积分数、超声波功率、微波功率、微波辐射时间的增加呈现先增大后减小的变化趋势。响应面法优化的绿原酸最佳提取工艺条件为:液(mL)料(g)比25.47∶1,超声波功率307.1W,微波功率539.36W。经过修正得到的最佳工艺条件为:液料比25∶1,超声波功率300 W,微波功率540 W,乙醇体积分数65%,微波辐射时间90s,此时绿原酸的提取率最高,可以达到3.27%。【结论】超声波微波辅助法提取葵花籽绿原酸具有操作简单、时间短、提取率高等特点。 相似文献
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木瓜蛋白酶水解玉米胚芽蛋白的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
以木瓜蛋白酶对玉米胚芽蛋白进行水解,分析了反应温度、pH、[E]/[S]、水解时间各因素对水解度的影响.结果表明:最佳水解条件为60℃水解90min,pH7.0,[E]/[S]为4000U/g.此条件下玉米胚芽蛋白质水解度为14.60%,水解液无苦味. 相似文献