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通过"从主链接枝"原子转移自由基聚合(ATRP)法,采用分步聚合策略,成功制备了一种乙基纤维素接枝嵌段共聚物乙基纤维素-g-甲基丙烯酸月桂酯-b-甲基丙烯酸四氢糠基酯(EC-g-P(LMA-b-THFMA))。对聚合物的热力学性能研究发现:共聚物中存在两个热转变,分别发生在-35℃和49～56℃时,表明该共聚物存在微相分离;机械性能分析表明该共聚物具有优异的热塑性弹性体行为,伸长率为89%～147%,拉伸强度为1.7～9.5 MPa。循环拉伸机械性能研究表明EC-g-P(LMA-b-THFMA200)的弹性恢复系数高达92%以上。乙基纤维素接枝共聚物的机械性能具有明显的增强作用,较线性聚合物P(LMA-b-THFMA)的机械强度提高了1.36倍。 相似文献
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为获得无甲醛释放的环保胶合板,将热塑性树脂薄膜(低密度聚乙烯(LLDPE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC))用作胶黏剂,并利用空气介质阻挡等离子体对热塑性树脂薄膜进行表面改性处理以提高薄膜与杨木单板的界面相容性,从而获得性能良好的环保胶合板。研究了等离子体处理对胶合板胶合性能的影响,并从等离子体处理对热塑性树脂薄膜表面化学组分及其对胶合板界面形貌的影响分析其胶合机理。结果表明:在等离子体处理功率为4.5 kW、处理时间为8 m/min的条件下处理热塑性树脂薄膜,胶合板的胶合强度得到显著提高,LLDPE/杨木胶合板的胶合强度从0.49 MPa增至0.81 MPa,PP/杨木胶合板的胶合强度从0.65 MPa提高到0.84 MPa,均达到Ⅱ类胶合板标准要求。其中用等离子体处理后PVC与杨木制备的胶合板能满足Ⅰ类胶合板的标准要求,胶合强度达到0.79 MPa。XPS分析表明,等离子体改性热塑性树脂薄膜的表面发生了氧化反应,引入了含氧官能团,提高了薄膜表面极性,有利于提高薄膜与杨木单板之间的相互作用,从而使得胶合板的界面胶合更为紧密,说明等离子体处理后树脂与杨木单板的相容性提高,树脂能在单板表面更好地附着。热塑性树脂薄膜与杨木单板制备的胶合板仅有极微量甲醛释放,其主要源于木材自身,远低于国家标准对人造板甲醛释放限量的要求。研究证明等离子体处理能明显改善热塑性树脂薄膜与杨木单板的界面相容性。 相似文献
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热塑淀粉Mater-Bi可生物降解地膜的适用性与降解性能研究 总被引：1，自引：1，他引：1
通过霉菌侵蚀法、田间考察法和受控掩埋试验法,对Mater-Bi可生物降解地膜在上海郊区的适用性及其生物降解性能进行了研究.结果表明,Mater-Bi可生物降解地膜由于其高达90%的淀粉含量,能够被霉菌等微生物作为碳源所利用,仅需数天,霉菌菌落即可在该膜表面旺盛生长.在上海崇明岛的气候条件下,Mater-Bi可生物降解地膜的诱导期为60～120d,在田间生产中具有良好的适用性,能够满足上海郊区作物生产的需要.Mater-Bi可生物降解地膜能够被崇明岛当地农田土壤中的微生物迅速降解,在土壤中埋藏90d后.失重率为58.6%.其降解速度在10～20cm耕作层土壤中的最快,90d后失重率即高达84.2%.因此种植季结束后,可生物降解地膜不需要人工或机械捡拾残膜,只需翻耕入土壤即可,最佳翻耕深度为10～20cm. 相似文献
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SONG Yong-ming WANG Qing-wen 《北京林业大学学报》2006,(Z2)
Mechanical properties of wood flour/recycled-thermoplastic-blends composites 相似文献
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以天然橡胶和聚乙烯为原料,采用动态硫化的方法制备共混型热塑性弹性体,并加入吸水树脂聚丙烯酸钠(PAANa)和增容剂苯乙烯-马来酸酐(STAM)共混以制备NR/PE吸水膨胀热塑性弹性体。讨论补强剂的种类及用量,PAANa用量以及吸水树脂的种类对热塑性弹性体力学性能、吸水率和溶胀率的影响。结果表明,随着PAANa加入量的增加,吸水膨胀热塑性弹性体的吸水率增大;拉伸强度增加至最大值后降低;撕裂强度的变化不明显;溶胀率先降低后升高。在吸水树脂加入量一定的情况下,吸水性大的吸水树脂有利于提高热塑弹性体力学性能和吸水率。 相似文献
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Sreekala G. Bajwa Dilpreet S. BajwaGreg Holt Terry CoffeltFrancis Nakayama 《Industrial Crops and Products》2011,33(3):747-755
This study was conducted to evaluate the suitability of using residual plant fibers from agricultural waste streams as reinforcement in thermoplastic composites. Three groups of plant fibers evaluated included cotton burrs, sticks and linters from cotton gin waste (CGW), guayule whole plant, and guayule bagasse. The plant fibers were characterized for physical (bulk density and particle size distribution) and chemical properties (ash, lignin and cellulose contents). A laboratory experiment was designed with five fiber filler treatments, namely control (oak wood fiber as the filler - OWF), cotton burr and sticks (CBS), CBS with 2% (by weight) second cut linters (CBL), CBS with 30% (by weight) guayule whole plant (CGP), and CBS with 30% (by weight) guayule bagasse (CGB). The composite samples were manufactured with 50% of fiber filler, 40% of virgin high-density polyethylene (HDPE), and 10% other additives by weight. The samples were extruded to approximately 32 × 7 mm cross-sectional profiles, and tested for physico-mechanical properties. The CBS and CBL had considerably lower bulk density than the other fibers. Cotton linters had the highest α-cellulose (66.6%), and lowest hemicellulose (15.8%) and lignin (10.5%) of all fibers tested. Guayule whole plant had the lowest α-cellulose and highest ash content. Both CBS and guayule bagasse contained α-cellulose comparable to OWF, but slightly lower hemicellulose. Evaluation of composite samples made from the five fiber treatments indicated that fibers from cotton gin byproducts and guayule byproducts reduced the specific gravity of the composites significantly. However, the CBS and CBL samples exhibited high water absorption and thickness swelling, but the addition of guayule bagasse reduced both properties to similar levels as the wood fiber. The CGP exhibited significantly lower coefficient of thermal expansion. Composite samples with the five different fiber fillers showed similar hardness and nail holding capacity, yet oak fibers imparted superior strength and modulus under flexure and compression with the exception of the compressive modulus of CGB composites. In general, both cotton ginning and guayule processing byproducts hold great potential as fiber fillers in thermoplastic composites. 相似文献
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淀粉粒度对热塑性淀粉性能的影响研究 总被引：5，自引：4，他引：5
研究了微细化淀粉结晶度的变化以及淀粉粒度对热塑性淀粉性能的影响,结果表明,淀粉粒度降低的同时,其颗粒团聚作用明显。机械研磨作用能够明显地破坏淀粉分子的结晶结构,导致其结晶度降低,而无序化程度增加。淀粉粒度的适度降低对热塑性淀粉性能有显著改善作用,以中位径d50≈4.23 μm附近的微细化淀粉为原料制备热塑性淀粉,其力学性能,熔体流变性以及生物降解性均较为理想,抗拉强度为21.7 MPa,断裂伸长率为138.3%,28 d土埋生物降解失重率近60%。 相似文献
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木塑复合材料(WPC)是一种兼具有木材和塑料双重优点的新型复合材料,在建筑、家具、装饰、运输和汽车内衬等领域显示出独特的优势并得到了迅速发展。为了进一步降低成本和增强木质感,商业化WPC产品的木质纤维填充量在40%～60%,甚至超过70%。这种高的木质纤维填充量造成了WPC挤出加工困难,主要表现为不稳定流动及表面撕裂等现象的出现,由此导致产品质量差,加工效率低。目前,人们对这种高填充体系下WPC熔体的流变行为尚不完全理解,更是缺乏系统的理论基础。高填充体系下WPC熔体中木质纤维材料与木质纤维材料之间、木质纤维材料与聚合物基体之间相互作用增强,其中木质纤维材料(种类、尺寸、填充量)、聚合物基体的分子质量和分子质量分布、润滑剂、偶联剂都是该复杂体系流变行为的重要影响因素。本文对高木质纤维填充体系下WPC的流变行为研究进行系统回顾,以期为WPC的配方设计、工艺控制、加工设备升级和模具制造提供一定的理论基础和科学依据。 相似文献