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1.
木材硅石改性剂的制备工艺   总被引:1,自引:0,他引:1  
为了降低木材硅化改性成本促其应用,直接将固态硅石粉高效液态活化,通过正交试验和极差分析优化制备了木材硅石改性剂,测试分析了浸渍改性杨木的性能。结果表明:①反应时间和原料n(SiO2)∶n(NaOH)对活化溶液的pH值、黏度和密度影响不显著,碱料种类和反应温度对活化溶液的黏度、密度、SiO2转化率、固体质量分数和生产成本影响显著,对溶液性能综合影响最大的是反应温度和碱料种类,其次是n(SiO2)∶n(NaOH)和反应时间;②pH值随反应时间、温度和n(SiO2)∶n(NaOH)增大而减小,密度、黏度、固体质量分数、SiO2转化率和模数随反应时间、温度和n(SiO2)∶n(NaOH)增大而增大,KOH活化效果更好但价格较高,综合平衡优化工艺为:反应温度200℃、碱料为NaOH、n(SiO2)∶n(NaOH)=1.715∶1、反应时间4 h;③硅石改性剂能充分渗入杨木,使其吸药量达252%,密度提高81%,抗弯强度提高69.6%,炭化温度减小89℃,残炭率提高41%,改性效果优于硅溶胶。  相似文献   
2.
硅溶胶/丙烯酸酯复配乳液对杉木人工林木材进行改性处理,探讨浸渍时间和浸渍压力对处理木材性能的影响.结果表明,复配乳液在压力作用下,填充并固化于木材空隙中,与木材细胞壁物质发生了化学键合,从而提高了木材的力学性能.较优的改性工艺为浸渍压力1.0 MPa、浸渍时间90 min.  相似文献   
3.
4.
采用硅溶胶作为浸注改性液,分析橡胶木经过浸注及浸注-热处理改性后物理性能的变化。结果表明:浸注改性使橡胶木增重率提高约20%,气干密度提高15%,平衡含水率降低6%,径向及弦向气干湿胀率均降低20%左右;而橡胶木浸注-热处理材与热处理材相比,质量损失率降低15%,气干密度提升约15%,平衡含水率降低8%,径向及弦向气干湿胀率则分别降低约5%和20%。  相似文献   
5.
通过硅溶胶浸注预处理获得橡胶木浸注材,再将橡胶木和浸注材分别于185℃和200℃下热改性处理,研究了硅溶胶预处理对炭化橡胶木防白蚁及阻燃性能的影响。结果表明:蚁蛀等级分别从4提升至3.8和4提升至3.75;埋地1 a后完好指数分别从1.3提升至5.9和2.5提升至5.4;氧指数分别提高16.40%和20.16%;EMC无显著变化;气干密度分别提高18.58%和22.03%;弦向气干湿胀率分别降低了10.27%和9.17%,径向气干湿胀率分别降低了15.00%和17.57%;弦向ASE分别提高了21.75%和11.56%,径向ASE分别提高了20.00%和19.71%。  相似文献   
6.
有机/无机复合浸渍液对杨木的改性处理   总被引:1,自引:0,他引:1  
利用脲醛树脂/丙烯酸酯乳液/硅溶胶三元复合浸渍液制备复合木材,并与杨木素材为对照。采用红外光谱研究复合木材的组成变化,热分析研究其热稳定性的变化,并研究了复合木材的力学性能。结果表明,杨木中的功能基团与复合浸渍液中的脲醛树脂可发生键合作用,使改性木材的热稳定性及力学性能均有所提高。  相似文献   
7.
先采用硅溶胶对橡胶木进行浸注预处理获得增重率为16%~20%的浸注材,再采用185和200 ℃对橡胶木及浸注材进行热改性处理,对比了二者经不同温度热改性后力学性能的差异。结果表明:与热改性材相比,浸注-热改性材的MOR及冲击韧性无显著差异,MOE在185 ℃时有显著性降低,而在200 ℃时无显著差异,弦面、径面及端面硬度均有显著性提高。  相似文献   
8.
本文通过对硅溶胶涂料的基本性能和流变特性的研究,确定出硅溶胶涂料的基本配方以及制壳工艺参数。  相似文献   
9.
自来水消毒、净化使用的是氯气或漂白粉类氯化合物。于是人们将活性炭作为净化剂使用,虽然可以有效吸附氯,但活性炭本身具有类似腐植酸的臭味,因此整体效果还不能令人十分满意。本文介绍一种自来水净化剂,它是由硅溶胶与氢氧化钠作用生成层状  相似文献   
10.
采用硅溶胶作为浸注改性液,分析橡胶木经过浸注及浸注一热处理改性后物理性能的变化。结果表明:浸注改性使橡胶木增重率提高约20%,气干密度提高15%,平衡含水率降低6%,径向及弦向气干湿胀率均降低20%左右;而橡胶木浸注一热处理材与热处理材相比,质量损失率降低15%,气干密度提升约15%,平衡含水率降低8%,径向及弦向气干湿胀率则分别降低约5%和20%。  相似文献   
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