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计算机数控机床通过计算机用数字化信号对其运动和加工过程进行控制,简称为CNC机床.CNC为Computerized Numerical Control(计算机数字控制)的缩写.CNC加工中心是在CNC机床基础上发展而来,一些CNC木材加工中心就是以CNC木工铣床、钻床等为基础研制而成.一般CNC木材加工中心有多个加工装置、刀具库和自动换刀装置,能在工件一次装夹后将木材加工中的铣、钻、锯……等多道工序集中于其上进行.CNC木材加工中心适用于加工品种更换频繁、形状复杂、精度要求高、生产批量不大而生产周期短的产品. 相似文献
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经济型数控镂铣机的开发及应用前景分析 总被引：1，自引：0，他引：1
数控镂铣机是由金属加工机床中的加工中心逐渐发展演变而来的一种高科技的木材加工机床，是木工机械中最复杂、科技含量最高的数控木工机床．它已成为衡量一个国家木工机械设备发展水平的标准，并且对我国当前木工机械发展起到直接指导作用。因此，研究发展数控镂铣机是我国木工机械行业的当务之急。１数控镂铣机技术在国际上的发展概况自１９５２年美国研制成功第一台数控铣床以来，数控机床伴随着计算机技术的发展，经历了电子管、晶体管、小规模集成电路、小型计算机和微型计算机控制五个阶段。６０年代末期，日本庄田公司首先将数控技术… 相似文献
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由于国内门窗窗型加工设备大多处于半自动化状态,更多依赖于国外进口设备,且存在着加工效率不高、精度低等缺陷,因此提出了门窗材双端刨铣自动换刀加工中心的设计。通过对门窗材双端端头铣型加工工艺分析,完成门窗材双端刨铣自动换刀加工中心结构总体布局,利用Solidworks软件对加工中心端头铣削结构进行实体建模,确定了加工中心端头铣削结构主机总体结构,并对齐头锯、端头粗铣铣削主轴的切削力和切削功率进行设计计算,得到主锯电机功率7.5 k W、铣削主轴铣削电机功率为7.5 k W,符合加工功率要求,并完成齐头锯组件、粗铣主轴组件、精铣主轴组件、榫头铣座送料结构、刀具位置调整机构、主机机架等结构的设计以及外购件的选型,最后运用ANSYS对粗铣铣削主轴进行静力学分析,得到主轴的应力、应变和变形云图,其最大应力值为10.305 MPa、最大应变值为0.051 527 mm/m、最大变形量为0.010 946 mm,且最大强度、刚度以及变形均在安全范围内,验证了铣削主轴满足设计要求。设计的自动换刀加工中心结构简单,能一次完成门窗材两边齐头、端头铣型工序,自动化程度高,效率高。 相似文献
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木材的数控加工与数控机床（二）李黎４数控机床坐标系的命名机床的运动主要是刀具和加工工件间的相对运动。由于机床的加工对象不同，具体的运动各异，但机床坐标系实际是工件坐标系，即假定刀具相对于静止的工件而运动。Ｚ坐标运动：与传递切削力的主轴一致，如果机床有... 相似文献
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山河屯林业局山旺木业有限公司研制的MB500X-A型木工自动铣齿机床,可对规格木板进行“独一面”或“独一端头”的铣切加工。其铣切加工的形状由所选用的刀具确定,主要用于木制品指接生产中的铣 相似文献
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任长清王涛丁禹尘杨春梅宋文龙 《林产工业》2023,(5):33-38
欧式木窗截面结构复杂,可利用双端复合精铣机床,以3根刀轴安装不同刀具进行木窗的加工。其中主铣型刀轴功率最大,体积最大,其性能好坏对木窗的加工质量具有较大的影响。为提高该轴的刚度,同时降低制造成本,通过计算切削力与切削功率,选择合适的电主轴,并基于ANSYS Workbench中的直接优化算法,以主铣型刀轴的轴伸各尺寸为输入参数,最大变形量、质量和体积为输出参数,对刀轴轴伸进行优化设计。结果表明:经过优化设计后的刀轴一阶固有频率为2019 Hz,静刚度增加10%,质量和体积减少2%,机床性能显著改善。 相似文献
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《林业机械与木工设备》2001,(10)
木工镂铣机 该机由床身、电机、刀具主轴、工作台、工作台升降装置等组成。刀具主轴位于工作台下方，工作台中心设有刀具通孔；工作台上方的机床床身头部设有导向销气缸和徽调手轮。本实用新型构造简单合理，导向销在工件的上方，刀具在工件下方，操作者可清楚地观察气缸的运动情况，操作方便，工作安全可靠，木屑、粉尘可方便的排除． （授权专利公告号：２４１７９７９） 倾斜式四面木工刨床 本机主要由床身、床盖、工作台、连接床身和床盖的升降螺杆、设置在床盖上的送料辊轴组成。为了克服现有技术中四面木工刨床对被加工面为非长方形的… 相似文献
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在现代家具企业中,CNC加工中心成为了异型复杂零件加工的首选工具.但实际生产中常遇到加工路线不易控制、刀具路径编辑复杂等问题[1,2].出现这种现象的原因有三:一是实木家具异型零件加工的基材多为拼板材料,在幅面、厚度上存在一定的误差;二是加工刀具种类繁多,参数调整相对复杂;三是CNC加工中心对刀的调整误差.
笔者提出了裁板图优化设计方法和通过选择合适的刀具以及调整刀具参数来确定刀具路径的方法来解决此问题.并以一种欧式床头顶线的加工为例,阐述具体的操作方法并验证了此法的有效性. 相似文献
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李永康 《林业机械与木工设备》1999,(9)
近几年来，计算机数控（CNC）木工加工中心在国内家具行业应用越来越广，一些中小型家具企业甚至相当数量的个体企业也不惜重金购置．其原因是CNC数控木工加工中心调整块、辅助工作时间短、加工精度高（其精确的重复加工精度是其它任何木工加工设备无法比拟的）、自动化程度高，可进行铣、钻、锯判、封边、砂光等全套加工，实现了三维立体化生产，一机多能．因此，一目CNC数控木工加工中心能满足现代家具企业对产品多方面的加工要求，如产品造型上的复杂多变、产品的快速更新，还有高效高精度加工，以及小批量多品种的生产等．CNC数控… 相似文献
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木材切削刀具的液压夹紧轴套及其应用 总被引：4，自引：0，他引：4
提高生产效益、改进产品质量和降低产品生产成本是生产厂家的基本愿望，他们希望切削刀具高耐磨、生产设备高产出。因而对生产设备与刀具提出更高的要求：（１）进给速度高；（２）设备自动化程度高；（３）刀轴转速高；（４）刀具耐磨性高；（５）更换刀具的时间短；（６）刀具安装定位准确。目前，某些四面刨、双端铣的送料速度高达１５０～２００ｍ／ｍｉｎ；ＣＮＣ加工中心的刀轴转速高达２～３万ｒ／ｍｉｎ。在如此高的旋转和进给速度下，设备上使用的刀具必须拥有更高的精密性。刀具的制造精密性主要体现在：（１）刀具动态不平衡度低… 相似文献
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现代家具生产中CNC镂铣机几种常用刀具的选择 总被引：2，自引：0，他引：2
家具生产中刀具的选择是一个十分重要的环节,它直接关系着产品的质量、生产效率和生产成本,尤其是在现代家具生产技术高度发展的形势下,数控镂铣机的大量使用,使得刀具的选择显得尤为重要,下面笔者就数控镂铣机的几种常见刀具的应用问题进行简要分析,以供各位同仁参考。一般数控镂铣机在家具生产中主要以定尺加工（精加工）和铣形为主,因此,常用的刀具主要有下列几种：（１）镶硬质合金镂铣刀（２）装配式镂铣刀（３）整体硬质合金螺旋镂铣刀（４）金刚石镂铣刀这些镂铣刀具有以下特点：（１）切削精度高,切削面质量好（２）自身强… 相似文献
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金刚石刀具在木材加工中的应用 总被引：2，自引：0，他引：2
本文概述了金刚石复合刀片的发展、种类和性能，详细介绍了金刚石刀具在木材加工中的应用，如裁板锯的金刚石圈锯片、双端铣用粉碎刀、封边机用修圈刀，及在强化木地板加工中的应用。 相似文献
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《林业工程学报》2021,6(3)
木塑复合材料(WPC)是一种可回收的环保绿色材料,凭借优越的力学性能,WPC的使用率和市场份额都在逐渐增加。为提高WPC铣削时的机床能量利用率,降低生产能耗,以PVC/钙粉/木纤维复合材料铣削时的机床功率为研究对象,对铣削时的主轴转速(6 000,8 000,10 000 r/min)、铣削深度(0.5,1.0,1.5 mm)、刀具前角(2°,6°,10°)和后刀面磨损(0.1,0.2,0.3 mm)对机床主轴总功率、空载功率、铣削功率和机床有效加工能效的影响规律进行分析。结果表明:在本研究所选铣削参数范围内,保持固定进给速度,空载功率只受主轴转速影响;机床主轴总功率和铣削功率随主轴转速、铣削深度、后刀面磨损增大而增大,随刀具前角增大而减小;机床有效加工能效随主轴转速、刀具前角增大而降低,随铣削深度增大而提高;铣削深度对机床有效加工能效的影响最大,刀具前角次之,主轴转速影响最小。在保证加工质量前提下,WPC铣削加工时选择较大铣削深度、较高主轴转速和较大刀具前角能明显提高机床有效加工能效,达到提高机床能量利用率、降低生产能耗的目的。 相似文献
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【目的】以实验为基础,研究实木地板榫槽铣削加工中切削参数对切削力的影响,为不同切削工艺下加工参数的优化以及设置提供参考依据,达到提高加工质量、延长刀具寿命并用以指导生产的目的。【方法】以山毛榉材地板为试验材料,运用木材切削机理对切削速度、进给速度及切削宽度3个参数进行单因素试验,并采集切削过程中随着切削参数变化产生的切削力值,揭示在顺铣和逆铣方式下不同切削参数对实木地板榫槽铣削力的影响规律。【结果】在不同铣削方式下,随着切削速度的增大,XYZ方向的切削力总体呈降低趋势;随着进给速度和切削宽度的增大呈现升高的趋势,顺铣加工时XYZ 3个方向的铣削力变化相比逆铣加工的波动趋势小,稳定性要好。通过对铣削力回归模型进行方差分析,可知R2(Fdown)=0.9490,R2(Fup)=0.8516,均接近1,回归效果显著,验证了铣削力模型的合理性。【结论】通过对比相同切削参数在不同工艺条件下产生的切削力变化,可知顺铣加工稳定性高于逆铣加工。 相似文献
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《林业机械与木工设备》2005,(5)
威力新推出四面刨系列———Pow erm at1000当今,为适应个性化需求,小批量加工越来越频繁。针对这种状况,为保证木材加工企业的生产效率、加工能力和及时交货,威力新一代四面刨铣机———Powerm at1000应运而生。以创新技术为装配的基础元件,Powerm at1000的诞生,在四面刨铣技术领域创建了新的标准,主要表现在:①配备了PowerLock刀具系统,刀具转速可达12000r/m in,而且具有极高的加工精度,创造完美的加工表面,进料速度范围为6～36m/m in。②配备有PowerCom控制系统,固定吸尘罩能够和不同直径的刀具实现精确吻合,达到精刨效果;调节轴配有… 相似文献