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相似文献
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1.
(一)小型膨化机的用途 膨化机可处理具有一定湿度的谷物、豆类、各种植物油饼粕粉体或鱼骨粉,膨化后还可进行糖蜜、油脂、或其他营养素喷涂,冷却后,成为膨化食品、膨化饲料。 与原料相比,产品的物理化学性质均  相似文献   

2.
编者按:本文全面介绍干湿两用膨化机的特点、结构与工作原理。这是一种性能较好的膨化机,已受到生产单位广泛欢迎。P1000S型干湿两用膨化机是中国农业机械化科学研究院畜禽机械研究所研制的能膨化全脂大豆粉、豆粕、玉米粉、菜粕、棉粕、小鱼、乳猪料、膨化浮水颗粒,也可用于植物油提炼中的原料预处理等。其主要特点是:适用范围广,膨化物料种类多,膨化温度、压力能够调整;干湿两用,既可在蒸汽的条件下使用(湿法),也可不经蒸汽调质,直接膨化(于法),湿法膨化的生产率约为干法膨化的1.5~2倍;主动力可换(55KW或75KW),以…  相似文献   

3.
<正> 一、膨化的概念及方式膨化是生产适合于不同用途饲料的有效方法。加热、加压或挤压均可使淀粉含量高的物质膨化。影响膨化产物性质的主要因素是原料的组成即淀粉含量。膨化可以通过两种方式实现。一是汽流膨化,即直接导入热蒸汽或外部加热,以达到高温、高压的目的。物料通过高温蒸煮后,由出料口排出膨化机,由于膨化机内外压差大,水分瞬间汽化,从而使产品体积膨胀。另一种是挤压膨化,原料由进料器定量加入,根据配方要求也可以加入油脂、糖蜜、血浆等,调节适当水分,并进行蒸煮。同时原料在螺杆推动下,不断向挤压模移动,膨化机内温度、压力逐渐升高,以达到高温、高压的目的。淀  相似文献   

4.
饲料先膨化后制粒的新工艺 德国一家公司研究出一种饲料先膨化后制粒的新工艺,即使用膨化机先将饲料原料进行膨化,然后再用颗粒机制成颗粒饲料。生产能力最大为每小时35吨。 该工艺的生产过程是:先将粉状原料送入膨化机,在高温高压条件下,短时间内将原料膨化成不规则的块状物。已膨化的物料再输入颗粒机加工成颗粒饲料。  相似文献   

5.
膨化技术在动物废弃物综合利用中的应用   总被引:3,自引:0,他引:3  
该文介绍了对动物废弃物进行膨化的专用膨化机的研制情况,并通过此膨化机对鸡毛、猪毛、猪血及鸡粪的膨化试验,得出了将这些动物废弃物加工成饲料的膨化工艺参数和工艺路线。经动物喂养试验和分析测试表明,动物废弃物经膨化加工后总氨基酸及必需氨基酸含量不降低,消化率显著提高。膨化处理前,鸡毛和猪毛根本不能用作饲料,猪血的消化率较低,鸡粪的消化率仅有 50%。膨化处理后,鸡毛粉、猪毛粉、猪血粉、鸡粪的蛋白质含量分别为 81.4%、 83.5%、 72.2%、 25%,可消化率分别为 82.8%、 75%、 97.6%、 71%。  相似文献   

6.
高蛋白水产饲料膨化性能初探   总被引:2,自引:0,他引:2  
随着水产养殖种类的增多及养殖水平的提高,水产膨化饲料的需求量日益增加。目前已形成规模养殖的鳖、蛙、鲈等的配合饲料都以膨化形式较好,此类配合饲料的特点是蛋白含量高,其粗蛋白含量高于或等于40%。因而,研究挤压膨化的加工特性,有利于改良这类饲料的品质,增加产品的种类。本文通过3种有代表性的膨化机,进行不同原料的加工,对高蛋白水产饲料的膨化性能进行了初步探讨。1材料与方法1.1膨化机:采用3台有代表性的膨化机──双螺杆膨化机、长单螺杆膨化机和短单螺杆膨化机,3台膨化机的主要技术参数见表1。1.2主要原料:以鱼粉、…  相似文献   

7.
单螺杆和双螺杆挤压膨化机的一般比较   总被引:1,自引:0,他引:1  
汪沐 《饲料工业》2006,27(23):5-8
随着双螺杆挤压膨化机应用领域的拓宽。双螺杆挤压膨化机也开始用于宠物、水产、特种经济动物和幼畜哺乳期等饲料加工生产。然而。我国现有的饲料加工仍以单螺杆挤压膨化机为主。主要是由于进口双螺杆挤压膨化机成本太高。而国产双螺杆挤压膨化机技术性能和质量等方面尚有不足,也缺乏针对饲料工业特点应用的大产量机型。尽管从单螺杆和双螺杆的挤压膨化原理及机体结构分析就可看出双螺杆挤压膨化机具有明显的优势并具有更好的性价比。但相对于食品加工业的应用仍要逊色得多。近年来。随着国内企业引进、消化吸收国外先进技术。国产双螺杆挤压膨化机生产技术水平不断提高。特别是针对水产饲料生产推出了双螺杆挤压膨化专用机型,使得用投资单螺杆挤压膨化机的资金同样可以选用双螺杆机型。  相似文献   

8.
张祥  杨巧鹏 《饲料工业》2006,27(11):4-5
近十年来,挤压膨化技术已成为发展速度最快的饲料加工技术之一。挤压膨化技术是集物料的输送、混合、高温、高压、高剪切作用于一体,对物料进行物理、化学或生物处理,其作用时间短,营养成分损失小,应用面广。在饲料加工的过程中,一般将挤压机作为高温瞬时的“超级调质器”安排在制粒工艺之前,以适应原料的变化,提高颗粒质量及饲料的消化率。这种工艺在国内外已逐渐被饲料企业所接受。要充分发挥膨化机的生产能力,确保其产量和制出膨化料的质量,必须对影响膨化效果的因素有所了解,但膨化机的种类和影响膨化效果的可变因素很多,现就湿法膨化机…  相似文献   

9.
膨化羽毛粉是利用家禽羽毛通过膨化机膨化后粉碎而成,粗蛋白含量在82%左右,含有多种易消化吸收的氧基酸。  相似文献   

10.
在高温高压下,单螺杆膨化挤压机挤出工作一段时间后产生磨损,从磨损失效机理分析入手,与螺杆和膨化腔的材料性能、几何参数和熔融物料粘度、速度、载荷相结合,确定膨化机的磨损形式主要为螺杆表面的疲劳磨损,建立磨损厚度计算公式,推导计算公式中的参数,并用秸秆饲料膨化实例进行了计算和讨论,为进一步研究膨化机的耐磨损设计提供依据。  相似文献   

11.
为保障膨化机持续稳定生产 ,我们结合生产实践经验 ,谈谈调质工艺对挤压膨化机生产的影响。目前国内膨化机设备生产厂家 ,对膨化前调质阶段的设计都比较简单 ,一般都采用单层调质器 ,其长度在 2m左右 ,这种调质工艺对膨化机生产影响有如下几点 :1 调质时间短因调质腔道短 ,调质时间只有 2 0~ 30s ,物料在调质腔道的停滞时间短 ,物料的熟化程度不好 ,互相粘结程度不够 ,这种调质后的物料 ,进入膨化腔后 ,物料与物料、物料与膨化腔壁的摩擦阻力越来越大 ,导致腔内物料温度、压力过高 ,容易反料 ,反料不能及时挤出腔外 ,物料烧焦 ,不得不停…  相似文献   

12.
文章针对玉米难以膨化及膨化前后物理性质变化较大等问题,设计了一套时产1.5~3 t的饲料原料膨化生产线及其关键设备。该生产线由原料双清筛、粉碎机、调质器、膨化机、脉冲除尘器、翻板冷却器、料仓、蒸汽及膨化机主机负荷自动调节系统等组成。本设计改进了粉碎机的结构和保障粉碎机高效的风网体系;通过双清筛将原料中粗细杂筛出、延长了膨化机工作部件的寿命;使用效果好的调质器提高了膨化机的产能;使用多用型翻板式冷却器达到了理想的冷却及排卸功能;平底料仓的使用彻底解决了物料结拱问题;使用蒸汽及主机负荷自动调节系统提高了膨化机的产能。  相似文献   

13.
王向阳 《饲料工业》1998,19(10):11-11
膨化机在生产过程中受到诸如熟化程度、物料组成、蒸汽质量等等膨化条件参数的影响,大部分使用膨化机的厂家在生产过程中遇到许多问题,影响膨化机的生产效率。本文结合作者使用湿法膨化机的实践,谈谈影响膨化机生产率的主要因素及解决办法。1原料因素11原料特性原...  相似文献   

14.
如何提高膨化机的生产效率 ,保证饲料品质 ,降低各种耗用 ,是每个膨化饲料生产厂家极为关心的事。笔者根据多年从事膨化饲料生产的经验 ,提出一些提高膨化机生产效率的方法 ,与广大同行共同探讨。1 膨化主机的操作在膨化饲料生产过程中 ,掌握操作技巧 ,合理的操作膨化机 ,不仅能提高生产效率 ,而且还能提高饲料的品质。以丹麦MatadorFP 34膨化机为例 ,该机采用电脑控制 ,其控制屏幕显示数据见表1。表 1 控制屏幕显示数据设定值实际值调质调质器出口温度AB℃C℃喂料器转速D %E %蒸汽阀“开”/喂料转速F %自动蒸汽阀最大开口…  相似文献   

15.
膨化加工对全脂大豆养分含量和抗营养因子的作用   总被引:6,自引:0,他引:6  
为评定膨化全脂大豆的营养价值及干法膨化的适宜条件参数,测定了“B99-1”干法挤压膨化机生产的3个膨化温度的全脂大豆、生大豆粉和湿法膨化全脂大豆的常规养分、抗营养因子含量、蛋白溶解度、蛋白分散指数和淀粉糊化度。结果表明,生大豆经膨化后,水分和粗纤维分别减少47%和36%,总能、蛋白质和钙稍有升高,脂肪含量无变化。干法膨化温度和膨化方法对氨基酸含量和脂肪组成影响很小,随膨化温度升高,赖氨酸含量稳定在2.37%。膨化加工对全脂大豆理化性状和抗营养因子有重要影响,淀粉糊化度提高约5倍,蛋白分散指数和溶解度大幅度降低,脲酶活性(△pH)由生大豆的4.42降低到150℃挤压膨化的0.02和湿法膨化的0.04,对胰蛋白酶抑制因子的破坏程度由130℃干法膨化的85.6%提高到湿法膨化的91.5%。经过几年的努力,国产膨化机对全脂大豆有良好的生产性能,“B99-1”干法挤压膨化机在螺旋转速为450~550rpm时,对全脂大豆的适宜膨化温度为140~150℃。  相似文献   

16.
单螺杆膨化机的工作原理类似于一根螺丝杆与螺母的关系,物料相当于螺母,膨化机螺杆相当于螺丝杆(见图1)。正常情况下,物料在膨化舱内受到3股力量的作用而不断的增压前进,最终从模孔喷出形成膨化。1物料在膨化舱内受到的综合力量分析  相似文献   

17.
本试验以单螺杆挤压膨化机为试验设备对豆粕进行膨化试验,研究工艺参数对膨化指标的影响规律。试验结果表明,豆粕含水率、膨化机螺杆转速和机筒温度对豆粕糊化度具有显著的影响。机筒温度是影响糊化度的主要因素。采用优化方法对试验参数进行了优化计算,当膨化机转速为235 r/min、机筒温度为124℃、豆粕含水率为21%时,膨化机工作性能综合指标达到最优。  相似文献   

18.
《江西饲料》2001,(6):37
德国一家公司研究出一种饲料先膨化后制粒的新工艺,即使用膨化机先将饲料原料进行膨化,然后再用颗粒机制成颗粒饲料。生产能力最大为 35t/h。 该工艺的生产过程是:先将粉状原料送入膨化机,在高温高压条件下,短时间内将原料膨化成不规则的块状物。已膨化的物料再输入颗粒机加工成颗粒饲料。 使用这种工艺能杀死动物性饲料中的沙门氏菌,提高饲料中的营养成分,有助于饲料的消化吸收。 (李兵译自俄《畜牧业》 2001年 9期 )  相似文献   

19.
文章旨在研究膨化加工对玉米中阿拉伯木聚糖含量的影响,及膨化玉米淀粉糊化度与阿拉伯木聚糖的相关性.在膨化机正常配置条件下,改变调质温度和膨化温度,制备不同梯度糊化度的膨化玉米.研究结果表明,调质温度或膨化温度升高,淀粉糊化度增大,阿拉伯木聚糖含量降低.淀粉糊化度与阿拉伯木聚糖呈线性负相关.  相似文献   

20.
《北方牧业》2004,(7):20-20
<正> 德国一家公司研究出一种饲料先膨化后制粒的新工艺,即使用膨化机先将饲料原料进行膨化,然后再用颗粒机制成颗粒饲料。生产能力最大为每小时35吨。  相似文献   

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