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ADC12铝合金广泛应用于航空航天和汽车制造领域，为了研究ADC12铝合金的切削加工性能，利用ABAQUS建立ADC12铝合金的二维正交切削有限元仿真模型，并进行合理的工件和刀具材料参数以及本构模型设置，研究仿真切削阻力与刀具前角、后角、进给速度以及切削深度的关系。仿真结果表明：切削速度取值应尽量大于300 m/min或者小于100 m/min;去除材料的厚度较大时，为了避免刀具磨损过快，可以进行多次切削；切削加工时可以适当加大刀具前角，刀尖前角可以取10°～15°;后角取值在8°左右可以降低切削阻力。 相似文献
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研究了纤维板铣削过程中切削速度和平均切削厚度对切削力和表面粗糙度的影响。结果表明:平行进给方向的切削分力Fx和垂直进给方向的切削分力Fy都会随着切削刃在工件中位置的变化而变化;切削分力Fx的最大值、切削分力Fy正值的最大值与负值的最小值的绝对值,以及表面粗糙度均随着平均切削厚度的增加而增大;高速铣削时的切削分力Fx的最大值、切削分力Fy正值的最大值和负值的最小值的绝对值,以及表面粗糙度均小于低速铣削时;当加工表面粗糙度要求相同时,高速铣削时的平均切削厚度可大于低速铣削时。因此,高速铣削不仅可以提高加工效率,还可以改善表面的加工质量。 相似文献
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【目的】以实验为基础,研究实木地板榫槽铣削加工中切削参数对切削力的影响,为不同切削工艺下加工参数的优化以及设置提供参考依据,达到提高加工质量、延长刀具寿命并用以指导生产的目的。【方法】以山毛榉材地板为试验材料,运用木材切削机理对切削速度、进给速度及切削宽度3个参数进行单因素试验,并采集切削过程中随着切削参数变化产生的切削力值,揭示在顺铣和逆铣方式下不同切削参数对实木地板榫槽铣削力的影响规律。【结果】在不同铣削方式下,随着切削速度的增大,XYZ方向的切削力总体呈降低趋势;随着进给速度和切削宽度的增大呈现升高的趋势,顺铣加工时XYZ 3个方向的铣削力变化相比逆铣加工的波动趋势小,稳定性要好。通过对铣削力回归模型进行方差分析,可知R2(Fdown)=0.9490,R2(Fup)=0.8516,均接近1,回归效果显著,验证了铣削力模型的合理性。【结论】通过对比相同切削参数在不同工艺条件下产生的切削力变化,可知顺铣加工稳定性高于逆铣加工。 相似文献
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硬车削的加工效率是普通磨削加工的4～6倍,所消耗的能量是普通磨削加工的1/5。硬车削往往采用大的背吃刀量、高的主轴转速,其金属切除率通常是磨削加工的3～4倍。车削加工时一次装夹可完成多种表面加工,辅助时间短,表面间位置精度高。在此,理论联系实际,对硬车削加工技术在实际工作中的应用进行研究。 相似文献
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为降低伐竹机械工作过程中所受切削力，寻找最优切削参数组合，基于ABAQUS对圆锯片结构进行约束模态分析，对切削竹筒过程进行仿真模拟。通过单因素试验研究了圆锯片转速Vc、进给速度Vf、切削倾角θ和齿数Z对峰值切削力的影响，并以上述4个因素为影响因素，峰值切削力为评价指标进行正交试验以获得优化参数组合。结果表明：峰值切削力随着转速、进给速度和切削倾角的增加先减小后增大，随着齿数的增加而减小。当圆锯片转速为3 000 r/min、进给速度为0.2 m/s、倾斜角度为10°、齿数为40 T时，可在一定程度上降低圆锯片所受切削力，并且切削断面平整。研究结论可为伐竹机械的设计提供参考。 相似文献
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任长清王涛丁禹尘杨春梅宋文龙 《林产工业》2023,(5):33-38
欧式木窗截面结构复杂,可利用双端复合精铣机床,以3根刀轴安装不同刀具进行木窗的加工。其中主铣型刀轴功率最大,体积最大,其性能好坏对木窗的加工质量具有较大的影响。为提高该轴的刚度,同时降低制造成本,通过计算切削力与切削功率,选择合适的电主轴,并基于ANSYS Workbench中的直接优化算法,以主铣型刀轴的轴伸各尺寸为输入参数,最大变形量、质量和体积为输出参数,对刀轴轴伸进行优化设计。结果表明:经过优化设计后的刀轴一阶固有频率为2019 Hz,静刚度增加10%,质量和体积减少2%,机床性能显著改善。 相似文献
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为了提高生产率，木材加工中心采用高速切削（HSC）技术，即提高主轴转速，切削速度和进给速度。现有机器主轴最高转速已提高到30000-40000r/min，同时刀具直径有变小的趋势，大直径刀具由于其不平衡度在高转速时离心力太大，会产生不良后果。 相似文献
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无卡轴旋切机是胶合板生产线上的重要设备，主要用于旋切直径在Ф300mm以下的圆木，旋切单板厚度为0．5～3．6mm。传统的无卡轴旋切机旋切不同单板厚度时，通过调节刀门间隙来保证，调试工作较繁琐，工人劳动强度大，不利于实现生产自动化。我厂通过采用数控系统后，用户可以根据生产要求自行设定单板切削厚度，使旋切不同厚度单板的调试大为简化，且由于设备加工高度自动化，大大减少了辅助加工时间，提高了生产效率。而且系统能根据设定的切削厚度和自动检测的圆木外径，自动变加速进给， 相似文献
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为建立粗皮桉 ISSR-PCR 优化反应体系,先通过单因素试验确定影响粗皮桉 ISSR-PCR 5个因素(Mg2+、dNTP、Taq DNA 聚合酶、DNA 模板、引物)的较适宜浓度范围,在此基础上进一步通过正交试验对5个因素4个水平进行优化,并用 DPS 软件分析试验结果。结果表明粗皮桉 ISSR-PCR 的优反应体系为：在25μL 反应体系中,10×PCR buffer 2.5μL、MgCl 2.0 mmol·L-1、dNTPs 0.3 mmol·L-1、Taq DNA 聚合酶1.25 U、DNA 模板60 ng、引物0.8μmol·L-1。通过梯度试验确定的扩增程序为：94℃预变性5 min,然后按94℃变性1 min,51℃退火3 min,72℃延伸2 min,进行35个循环,最后72℃延伸5 min,4℃保存。 相似文献
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【目的】探究气鼓轮砂带砂光参数对磨削力的影响以及磨削力与砂光表面粗糙度的关系,为更好控制气鼓轮砂带砂光木(板)材的表面粗糙度提供理论参考。【方法】开展气鼓轮砂带砂光饰面中密度纤维板的单因素试验,运用流体腔理论建立气鼓轮砂带砂光饰面中密度纤维板的有限元模型,基于有限元模型和单因素试验,探究气鼓轮气压、进给量、轴平行度误差对磨削力和砂光表面粗糙度的影响,并分析磨削力与砂光表面粗糙度的关系。【结果】随着气鼓轮气压、进给量、轴平行度误差增加,试件总磨削力增大,但其引起总磨削力增大的原因不同;试件接触中心节点法向应力大小主要与气鼓轮气压有关;对应同一试件的中间区域(6～59 mm),气鼓轮气压组和进给量组试件的局部磨削力近似相等,轴平行度误差组试件的局部磨削力与位置近似线性相关;气鼓轮气压对试件磨削力和表面粗糙度影响较小,进给量可较明显改善试件表面粗糙度;试件表面粗糙度与局部磨削力的线性拟合相关系数R2为0.975,与总磨削力的线性拟合相关系数R2为0.871,表面粗糙度与局部磨削力的线性相关性更好。【结论】气鼓轮砂带砂光饰面中密度纤维板的有限元模型可... 相似文献
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[目的]量化宁夏六盘山区辽东栎次生林各植物层(乔木层、林下植物层(草本和灌丛)、枯落物层)生物量随郁闭度及林分密度的变化,确定能使各层生物量均维持在较高水平的最佳林分结构,以充分发挥森林多种功能。[方法]基于野外调查样地数据,利用上外包线分析法确定辽东栎林各层生物量对林分密度和郁闭度的响应规律,并经综合权衡后确定最佳郁闭度范围。[结果]随郁闭度和林分密度增加,乔木层生物量先快速增加,在郁闭度0.75和密度1 050株·hm-2时分别达到292.3和296.9 t·hm-2,分别为其外包线最大值的80%和82%,之后增速变缓;林下植物层生物量先缓慢下降,在郁闭度0.75和密度1 150株·hm-2时分别达到9.08和9.17 t·hm-2,分别为其外包线最大值的89%和86%,之后快速减小;枯落物层生物量先逐渐增加,在郁闭度0.75时达到33.34 t·hm-2,为外包线最大值的97%。综合分析各层生物量随郁闭度的变化表明,需维持林冠郁闭度在0.75～0.79左右,才能使林分各层... 相似文献
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为实现木质文物真空包装盒盖体的良好密封,建立基于有限元法的扣合式密封仿真模型,模拟搭扣位移压紧密封垫,得到密封面上的Von Mises应力、接触宽度、接触压力,进而通过A.Roth真空泄露理论计算泄露率,最后对密封效果进行评估。结果表明：O形、D形、矩形密封垫的单位长度压力增至44.756、48.676、52.852 N/mm时可实现包装盒开启部位的完全密封。单向密封下,D形密封垫效果较好;双向密封低预紧力下,O形密封垫效果较好;双向密封高预紧力下,矩形密封垫效果较好。包装盒完全密封时,3种密封垫的小时泄露率分别为2.850 8×10-6、2.564 9×10-6、2.296 1×10-6 h-1,均满足1级密封要求。3种密封垫从1级降至4级密封时,泄露率从0.667 1×10-8、0.600 2×10-8、0.537 3×10-8 Pa·L/s分别增至0.840 5、0.842 3、0.842 3 Pa·L/s,密封分别能保持3.9... 相似文献
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针对马来西亚轻轨三号线构架结构复杂、加工工艺要求高、加工产品质量要求高等难点，提出了马来西亚轻轨三号线构架整体加工工艺方案，并通过对实际的构架产品进行加工工艺验证，选择合理的工具、走刀路径及切削参数，保证构架加工的质量与生产效率。 相似文献
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【目的】为深入挖掘辽西地区沙棘种质资源，筛选出果实品质好的沙棘优良单株，为沙棘野外选种及果实加工利用提供依据。【方法】以辽西地区18个优良沙棘单株为原材料，对其果实的百果质量、横径、纵径、可溶性糖含量、维生素E含量等14个主要性状及成分进行测定，并采用相关性分析及主成分分析方法对其果实品质进行综合评价。【结果】18个优株的百果质量为11.38～26.99 g，横径长为6.21～8.35 mm，纵径长为5.46～7.91 mm，两径均值为5.84～7.85 mm，果柄长度为1.39～2.24 mm，果糖、葡萄糖和可溶性糖含量分别为4.07～21.27、1.04～13.70和36.82～78.65 mg·g-1 FW，维生素E含量为42.43～145.61μg·g-1 FW，可溶性固形物含量为8.83%～18.23%FW，总酚含量为5.07～10.74 mg·g-1 FW，可滴定酸含量为1.65%～3.63%FW，类胡萝卜素含量为0.08～0.36 mg·g-1 FW，总黄酮含量为1.59～11.07 ... 相似文献
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以红石林业局国家林木良种基地初选的拧筋槭优树嫩枝为扦插试验材料，采用完全随机处理，分析了不同基质配比、外源激素种类和质量浓度对拧筋槭扦插繁殖生根的影响，并筛选出最佳组合。结果表明：适宜的嫩枝扦插基质为河沙25%+珍珠岩25%+蛭石50%,外源激素为ABT-1,质量浓度200～600 mg·L-1。前3个最佳处理组合为A1B3C2(基质为河沙25%+珍珠岩25%+蛭石50%、激素为IBA+1/2 NAA,质量浓度为400 mg·L-1)、A1B4C1(基质为河沙25%+珍珠岩25%+蛭石50%、激素为ABT-1,质量浓度为200 mg·L-1)、A1B4C3(基质为河沙25%+珍珠岩25%+蛭石50%、激素为ABT-1,质量浓度为600 mg·L-1),其生根数量、平均根长、平均根粗和生根率分别为81.15条、47.07条、57.07条，60.84 mm、106.23 mm、69.33 mm, 0.72 mm、0.74 mm、0.65 mm和80.00%、93.00%、86.67%。 相似文献
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为改善杉木、橡胶木与榉木的铣削性能,通过正交试验,研究了杉木、橡胶木和榉木在不同铣削方式和方向的切削力、表面质量、切屑形成的变化规律。结果表明：切削力大小排序为榉木>橡胶木>杉木,螺旋铣削>锥形铣削>直齿铣削,切削方向X3>X2>X1,影响切削力的主效应顺序为铣削方式>木材种类>铣削方向。表面粗糙度Ra大小排序为榉木>橡胶木>杉木,直齿铣削>锥形铣削>螺旋铣削,X3>X2>X1,影响Ra的主效应顺序为木材种类>铣削方式>铣削方向。此外,根据已加工表面形貌特征,木材螺旋铣削后表面无明显崩边,锥形铣削后表面局部崩边,直齿铣削的表面有崩边和凹坑等异常损伤。木材直齿铣削的切屑形态为薄片状或长条状,螺旋铣削的切屑形态为螺旋状,锥形铣削的切屑形态为片状。家具材料进行粗加工时,建议采用直齿铣刀沿X1方向进行加工... 相似文献